石油炼化企业腐蚀控制措施研究

石油炼化企业腐蚀控制措施研究

王蕾

21010219830120**** 沈阳 110023

摘要：炼油厂每个单位使用的原料含有少量腐蚀性介质，有些是活性介质，有些是被动介质。活动者可能直接与设备管道发生反应，腐蚀设备管道。原油二次加工中，钝化通过裂化和加氢成为活泼的腐蚀介质，对管道设备造成危害。本文对石油炼化企业腐蚀控制措施进行分析，以供参考。

关键词：石油炼化企业；腐蚀控制；研究

引言

广泛使用的腐蚀检测技术包括电磁厚度测量、悬挂部件检测、控制波的超声波检测、氢气流动检测等。由于各炼油厂原料来源不同，环境条件不同，单靠一种类型的腐蚀监测无法获得全面的腐蚀数据和相关信息，但可以获得更完整的腐蚀数据和相关腐蚀数据及相关信息。为了保证生产的安全运行，需要两种或两种以上的方法，以便能够针对每个安装的实际情况建立有效的监控和检测系统。要灵活掌握各种类型的监测方法，使用各种先进的检测分析方法，识别各种类型的腐蚀情况，及时向商店经理发送详细的腐蚀数据和信息，以确保设备的安全。综上所述，石油公司应根据原油的质量和技术特点灵活选择一种或多种监测方法，以有效减少腐蚀事故的发生，进行实时监测，确保生产的安全和人和财产的生命。

1新时期石油炼化设备腐蚀控制发展背景

大多数炼油厂和化工企业都认识到了防腐的重要性，但腐蚀由于原油中硫、酸和重金属的增加，已成为制约炼油厂发展的主要问题。此外，中国许多炼油设备的设计与原油的特性不一致，因此炼油设备的实际操作和应用可能会出现腐蚀问题。可以采取经济上的防腐措施来打击它。主要目标是避免增加对防腐设备的投资，加强新技术和新流程的合理应用。但是，由于生产设备的腐蚀环境非常不同，所有的防腐措施都有一定的局限性。因此，在这种背景下，必须将专业的防腐蚀技术与防腐蚀内容相结合，然后形成全面的防腐蚀体系，积极引进加工和防护技术，开展防腐蚀工作。在这一过程中，应结合炼油厂和化工企业发展的实际情况，加强防腐监测工具的合理使用，以防止原油、工艺冷凝液和含水环境对生产设备的影响，及时检测腐蚀问题，引进监测工具。

2石油化工设备常见的腐蚀原因

2.1石油化工产品生产过程中的化学反应

化学反应是精炼过程中最常见的腐蚀现象，造成这种腐蚀现象的原因与石油产品精炼的相应阶段密切相关。一般来说，原油是从深井中提取的，原油生产中有很多杂质，因此在使用前需要进一步提炼。精炼过程中，必须加入一些化学试剂参与反应，消耗或沉淀一些杂质。用于清洗的这些化学试剂大部分都是腐蚀性的，因此在加工过程中容易发生一些化学反应，引起相关设备的腐蚀。此外，除了这些化学反应物本身的因素外，反应产生的一些副产品也具有腐蚀性，引起设备的相应腐蚀，影响设备的材料特性，影响设备的正常运行。此外，电化学腐蚀也是一种化学反应，会影响设备材料，特别是某些金属材料的表面特性。因此，化学反应是石油化工产品生产中有害腐蚀的一种类型。

2.2炼油装置腐蚀现状

分析了国内原油的现状，可以得出国内炼油厂对原油的加工具有多样化的明显特征，原油的腐蚀程度有所增加。国内主要炼油厂和化工企业的原油主要包括禧年原油、长庆原油、吐哈原油、青海原油等，还包括苏丹原油和俄罗斯原油等进口材料。不同地区的石油产品在指标上存在很大差异。受原油差异腐蚀的影响，炼油厂的设备腐蚀也不同。设备腐蚀的主要原因是原油的高硫和酸含量，一些相关腐蚀性物质在运输过程中混合在一起。

3石油化工设备的防腐措施

3.1选择适当的金属材料

金属特性的差异直接影响设备的防腐能力，因此，选择合适的金属材料提高设备的防护能力是一个可取和重要的战略。因此，在石油化工设备用金属材料的实际选择中，一些具有很强耐蚀性的金属可能会成为设备的原料。另外，根据石化设备的实际工作环境，对设备的性能进行相应的评估，确保设备的材料性能与实际工作环境相匹配。如果不能与实际工作环境相匹配，则需要进一步调整和选择材料，以确定最佳保护措施。基于成本控制，对炼油设备进行腐蚀控制。

3.2提高相关人员的防腐意识

炼油过程中，设备的腐蚀是不可避免的，但在实际生产过程中，对相关人员的防腐意识仍然不足。因此，如果企业想改善防腐工作，就要更加注意防腐问题。因此，企业管理者必须积极宣传防腐的重要性，建立严格的生产管理制度，以加强管理秩序，规范员工的行为。对于员工来说，要提高责任意识，积极遵守各项规章制度，了解防腐工作的重要性。

3.3工艺防腐

炼油厂和化工厂常见的技术防腐措施包括电脱盐、注水、氨注入、缓蚀剂等方法。首先，原油混合，目前炼油厂和化工企业主要使用原油混合来控制石油产品的酸价和硫含量。但是受原油的容量和规模限制，少数企业可能无法为硫含量分配可接受的值，也就是说，不可能确保进入工厂的所有材料都符合腐蚀控制的基本要求。大多数企业通过控制原料的硫含量和酸值，减少了高温和低温系统的腐蚀。第二，中国广泛使用原油电脱盐技术、两步海水淡化技术，多家炼油厂和化工厂使用电海水淡化的第一阶段和第三阶段。经过适当处理，盐含量可达到3 mg / l以下的水平，含水量可达到0.3 %以下。目前，电脱盐存在的问题包括:为了减少损失，一些植物利用酸性水蒸气提取增加腐蚀的必需水。增稠剂对原油的开采起着重要作用，它增加了环境中氯的含量。然而，电脱盐不能去除氯离子，腐蚀恶化。

3.4防腐监测

腐蚀控制有多种方法，首先在固定点测量厚度。业务的相关经营者可以指示相关技术人员进行厚度测量，登记和完成管理流程，也可以指示中介组织(如测试中心)完成这项工作。目前定点厚度测量的应用范围有限，大多数炼油厂和化工厂仍在年度维护中进行腐蚀检测。主要原因是兴趣低，测试技术人员不足。第二，化学腐蚀防护监测。这项工作通常由工业实验室、设备中心或质量管理部门进行。主要监测和分析凝结水和原油的腐蚀活动。目前，该方法已被国内进口企业广泛用于原油加工，大多数企业尚未对工厂的焦炭化学和催化凝结水进行分析检测。

3.5加强装置运行腐蚀的控制

为了更有效地防止炼油和化工行业设备的腐蚀，大多数生产单位制定了启动和关闭计划以及操作计划。在加氢装置的运行中，用水清洗的防腐计划不仅能发挥非常好的防腐效果，而且是能够大大提高生产效率的主要活动之一。因此，在操作过程中，炼油设备的相应装置必须严格按照特定操作计划发射，防腐涂层必须应用于内部部件。设备还应注意蒸汽模糊过程，操作员应防止涂层在此过程中脱落。关机期间，应积极加强设备管道的净化和清空，防止设备在关机期间腐蚀。此外，在工艺中改变操作参数时，腐蚀控制方式要及时调整，生产大厅要因严重腐蚀而优化设备和管道。然后在此基础上建立腐蚀事故应急处理机制，防止腐蚀对炼油厂发展的影响。

结束语

简而言之，新时期有必要加强技术防腐技术的合理使用，优化炼油工艺，加强新防腐技术的合理使用，更好地控制盐度含量，以防止炼油过程中其他事故对相关设备稳定运行的影响，进一步延长设备寿命。

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