浅谈装配式叠合板预制构件施工技术应用

浅谈装配式叠合板预制构件施工技术应用

彭佳楠

中国建筑第二工程局有限公司华东公司 上海市 200135

摘要：随着国家住房产业化推行，预制装配式结构得到快速发展，叠合板是叠合结构的重要部分，叠合结构形式具有便于运输等优点，土建工程中应用日益广泛。钢混叠合板是钢筋砼预制底板与浇筑砼组成装配式叠合板，可保证连接部位可靠性。混凝土叠合板结构具有优越的抗震性能等优势，混凝土叠合板结构工作取决于叠合面抗剪强度。50年代混凝土空心板在民用建筑工程中应用，朱柏龙教授研发预制砼薄板，砼叠合板在高层建筑中应用日益广泛。

关键词：装配式叠合板；预制构件；施工技术；应用

1装配式建筑概述

1.1基本内涵

装配式建筑是指将工厂内部生产出的各种零部件，在建筑施工现场进行重新组装，并最终建设完成的建筑。使用这一方式建设完成的建筑，使用年限较长、后期无需进行维修与保护工作，是一种低碳、绿色、环保型建筑。目前，我国的装配式建筑发展尚且处于初级阶段，专业施工技术也处于初级开发阶段，并未达到完全成熟，对于此类建筑的研究也不够深入，相关建设标准不够完善。我国为了能够更好地推进此项技术的发展与完善，在近些年内连续出台了多条政策，这些政策在我国较大范围内得到了应用，此项技术也在这些政策的支持下得到了迅猛发展。

1.2应用领域

装配式技术应用领域较为广泛，较为常用的有以下几个方面：整体式剪力墙的安装、整体式框架结构的安装、整体式部分框支剪力墙结构的安装。在这三方面的建筑施工领域，装配式技术的应用频率较高。

2叠合板预制构件深化设计

2.1结构平面深化设计

叠合板可根据预制板接缝构造、支座构造、长宽比按单向板或双向板设计。当预制板之间采用分离式接缝时，宜按单向板设计。对长宽比不大于3的四边支承叠合板，当其预制板之间采用整体式接缝或无接缝时，可按双向板设计。而实际上在房屋建筑工程中，叠合板均为双向板，且每块板的平面面积不超过9m2，板厚为60mm，重量不超过1.35t，四周预留板筋且锚固长度符合规范设计要求，4个吊点距叠合板边缘均不小于300mm，采用桁架钢筋并做加强处理，这样既便于生产、又便于运输，更便于吊装。

2.2安装专业深化设计

叠合板在安装专业方面的深化设计主要有四个方面：一是机电专业的线盒预埋；二是厨房、卫生间及阳台范围内的出水管道所用的止水节预埋；三是烟道洞口的预留；四是悬挑架工字钢及悬挑卸料平台工字钢锚固用的U型锚栓的预埋。这几个方面的预留预埋有着一个共同点，即定位须准确。因此在叠合板预制构件生产前，需提前将这些点位标注清楚，确保准确无误，并且在浇筑叠合板前需做复核验收，避免出现偏差，无法使用。

3装配式叠合构件优化施工技术的实际应用

3.1内剪力墙施工技术的应用

使用装配式叠合构件进行建筑项目施工，施工元件之间的连接方式较为稳定，且连接强度较高，可以很好地保障建筑物的整体质量，另外还很好地提升了建筑物的抗震性能。因此，在使用此项技术时，应当以螺栓连接这一方式为基础，进一步加强构件间的连接强度，提升构件的精确度。另一方面，在安装叠合构件时，要在模板下层预留出插筋空间，随后将其插入到之前墙底预留出的螺栓当中。

3.2叠合板吊装要求

首先负责吊装叠合板预制构件的工人必须经过专业的培训，接受技术交底和安全教育。塔吊司机、信号工必须持证上岗；其次叠合板根据设计要求设置的4个吊装点需提前做好标记，便于工人寻找，须采用叠合板专用吊架，这样能有效保持叠合板在吊运的过程中保持水平，各个部位受力平衡，避免叠合板出现损坏，严禁工人直接将吊绳捆绑在叠合板上吊运。其三叠合板在起吊前先进行试吊装，先吊起距地面50cm时停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°，不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中。其四叠合板预制构件的吊装强度不应低于设计强度的75%，吊装前必须联合监理单位进行现场验收，合格后方可进行下道工序。

3.3叠合板安装施工技术的应用

在安装叠合板时，应主要注意以下四个方面的技术要点：

(1）在进行装配式叠合构建的施工工作时，叠合板的安装施工技术是十分重要的一环。这一技术在实际应用过程中，应当提升对安装叠合板这一工作的重视程度。在安装叠合板时，叠合板的位置应当控制在距离作业层30cm左右，与此同时，还需要调整好叠合板的安装角度，保证其安装方向正确，避免安装过程中产生工作误差，出现不必要的问题从而影响到整体项目的推进。

(2）在安装吊板时，可以应用模数化安装吊板法，这样可以很好地保证安装好的吊板具备较高的紧密程度。

(3）梁、柱现浇与叠合板结合结构施工，在现浇梁柱施工工艺的基础上，通过建模，先行完成梁钢筋除面筋外的绑扎，在完成吊装后，再进行面筋绑扎。叠合板吊装方面，避免因先行完成梁柱钢筋绑扎后因吊装操作不当对梁钢筋的破坏。

(4）在进行双层结构的安装过程中，要结合具体施工状况，设立好满堂支架。在安装完成上层的叠合板构件后，对其进行混凝土浇筑工作，浇筑工作完成后需要静置2～5d。在静置完成后，对建筑混凝土浇筑的强度进行检测，只有保障浇筑强度达到70%以上时，才可以将已经设立的满堂支架拆除，这样可以很好地提升装配式建筑项目的施工质量。

3.4叠合板预制构件与现浇构件交接处漏浆

从现场施工情况来看，叠合板预制构件与现浇构件交接处容易出现漏浆，导致在拆模之后会出现叠合板被水泥浆污染、叠合板与现浇构件之间出现错台。为了达到顶板水平度及观感质量，往往工人会及时进行剔凿打磨，这样就产生了多余工序，甚至会造成钢筋保护层偏低的问题。

因此本着发现问题到提出解决问题的方法再到检查验证的精神与态度，提出以下几点措施：

(1)模板尽量采用强度高的板材，条件允许的情况下最好采用铝合金板。

(2)如果采用的是木模板，那么在模板安装时需对叠合板预制构件与现浇构件交接部位的支撑做加强处理，如将背楞间距调小。

(3)模板安装完成后，在叠合板预制构件与现浇构件的交接处四周在叠合板安装前采用较宽的双面胶带粘贴处理，能更好地满足叠合板与模板之间的密封要求，进而避免漏浆。

结论

通过上述论述可得知，配置好装配式叠合构件，将装配式建筑的施工技术进一步改善，并将这一技术在未来的建筑施工过程中深入推广，可以使装配技术更加成熟，也可以使更多的技术人员掌握这门技术，这一技术的使用难度也将进一步降低。除此之外，施工人员可以更好地体会到装配技术的具体优势，例如其较高的先进性以及简便性，更好地促进技术人员领会并掌握这门技术。使用装配式叠合构件施工技术，可以降低建筑施工成本，并缩短施工完成所需要的时间，这样就会使更多的施工企业乐于接受这一新型技术。使用装配式叠合构件施工技术还可以保障施工质量，提升施工效率。此项技术具备上述多种优势，将这一技术进一步优化并大范围推广，可以使其得到更为广泛的认可，使其在未来的施工过程中应用得更加深入。

参考文献：

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