机械加工设备的安全生产管理和维修研究

机械加工设备的安全生产管理和维修研究

吕俊彦

青岛斯坦德检测有限公司 山东青岛 266000

摘要：当今社会的各个行业都取得了长足飞速的进步和发展，。机械制造业作为我国国民经济发展的重要支柱产业，机械制造加工设备技术的提升对机械制造业的发展起着举足轻重的作用。其中制造业是需要机械制造的行业。当今机械科技的发展，大部分机械制造加工设备实现了自动化作业，制造业由于科技的发展实现了自动化，生产效率和产品质量也大大提高，有利推动了这也促进了机械制造行业的快速发展。在此基础上背景下，下文讨论机械加工设备的安全管理和维护，以供参考。

关键词：机械加工设备；安全生产管理；维修研究

引言

生产力是提高现代企业发展的核心市场竞争力的关键。为了提高生产力，有必要加强机械加工设备的安全管理和维护，防止设备故障造成生产力下降或安全事故，影响企业的生产效率。近年来，随着制造业管理自动化技术的发展，越来越多的企业开始关注重视设备管理的可能为企业带来的正面或负面作用影响。虽然设备机器在生产过程中难免出现故障，但通过有效的管理干预，可以降低故障概率，提高机械设备加工的科学生产和维护，降低机械设备维修对生产的影响。

1机械设备安全管理的重要作用

机械设备是满足企业生产经营需要的重要财产物资，是能够为企业带来经济效益的重要经济资源。随着建筑工程机械制造业市场竞争的日益激烈，工程加工机械能否高效正常运转在现代化建筑施工中的作用已尤为突出重要。，机械设备的安全生产管理是企业长远发展的必然要求，如果在生产过程中出现了机械设备安全事故，将会造成短期甚至长期停产，最终影响企业的生产效率和质量。所以，机械设备的管理成为企业发展中需要解决的重要问题，也是提高企业经营效率和盈利能力的重要途径。

2机械制造加工设备管理中存在的问题

2.1管理机械加工设备的意识淡薄

当今的世界市场竞争环境迫使企业追求集团取得利润和更高的绩效。公司的最终目标是不断扩大市场份额，采取各种措施为实现这一目标采取各种措施，如降低成本和降低各种投资成本。一些公司为降低成本而通过忽视自身的安全性要求来降低成本。如一些机械公司在购买落后产能或缺失安全装置的机械设备设备方面严重落后，以尽量降低投资成本，因而因此容易因发生因设备安全问题而导致的设备财产损失或影响正常生产工作和员工的人身安全事故发生。

2.2机械加工设备安全管理制度缺失

科学有效的管理制度为机械设备的安全生产维护提供了制度保障，这原本是一项重要措施。但许多企业缺乏机械设备处理的安全管理体系。一些公司的安全生产管理系统复制了其他公司的模型，忽略了自己公司的内部情况。一些企业的安全生产管理体系效率低下，安全管理人员执行力不高，导致安全生产管理人员和技术人员缺乏非标准的安全意识，导致设备维护中出现安全事故。大部分加工厂的安全生产管理是在设备运行过程中进行的，因此缺乏安全管理系统必然会导致安全生产管理和维护过程中设备维护方面的重大事故和失误。

2.3没有完整的管理维修体系

当今社会，没有全面的规章制度，作为实现安全生产的首要条件和制度保障，任何行业和企业都不可能发展得更好。但是，仍有一些机械企业对安全管理重视不够，因此整个企业缺乏完整的管理和维护系统。这种情况的后果是管理制度不完善、约束性差和实际操作行为。即使有规章制度，在实际操作中有时也不能很好地实践。一些工人对规章制度视而不见，规章制度似乎是一种不发挥应有作用的广告。此外，并非所有前线操作人员都具备扎实的专业知识，无法按照标准操作规范进行加工，不利于加工精度和产品质量。因此，制定和完善机械加工企业的规章制度是一个紧迫的问题。

3机械加工设备的安全生产管理和维修研究

3.1构建设备维保预测模型

通过采用机械检测和故障检测相结合的方式，完成对机械加工设备信号分成、识别与合成，然后在充分结合零件加工需求的基础上，全面了解和把握机械设备所对应的维修保养需求，发现该需求与时间之间呈现出比较明显的正相关关系。所以，要全面观察和了解该设备相关时间序列，从而找出机械设备维保与时间两者之间的关系。经过观察研究发现，所整理的数据信息是否有价值直接影响了后期设备预测发展趋势。为了保证该设备相关时间序列分析结果的精确性和真实性，技术人员要根据该设备当前的运行状态，选用合适的时间序列数据处理方法，以便后期有效开展时间序列分析工作。另外，要利用所整理好的历史数据，实现对该设备当前运行状态的全面化、系统化预测，从而提高该设备的运行性能，延长其使用寿命。为了实现以上目标，技术人员要加强对设备维保预测模型的科学构建。根据神经网络特定的时间范围，利用传感器对相关数据序列进行科学捕捉，从而凸显出该设备的动态输出随机特性。

3.2加强教育培训力度

安全教育培训有助于提升职工的安全意识和管理水平，提高安全素质、操作技能和自救互救能力，规范安全行为，防止和减少事故发生，实现安全生产。建立健全安全教育培训责任制，明确安全教育责任，落实安全教育培训制度，积极开展入场三级教育培训和班前讲话等经常性教育培训，并将经常性教育培训贯穿于安全管理的全过程。结合设备特点特征、作业环境等组织开展设备的正确使用方法、操作过程中的注意事项、操作中可能出现的故障及解决方法、机械设备的维修保养等实操性教育培训，以便使其掌握设备结构性能、实施安全操作。定期举办技术交流会、操作技能竞赛、专业能力及职业素养考核等活动，总结分享经验、沟通交流学习、提升能力水平和职业素养，使安全管理工作有着落，为工程建设有序推进奠定基础。

3.3搭建机械加工设备维修保养平台

机械加工设备维修保养平台的搭建，要在充分结合设备维修需求的基础上进行。该平台主要用于对机械加工设备基础信息、故障信息、物资信息等信息数据的快捷化、安全化存储。另外，该平台还可实现对设备维修保养程序的科学化、合理化规范，提高设备的运行性能，使得设备的维修成本降到最低。该平台功能主要用于对相关设备资产信息、状态信息以及配置信息的增删改查处理，为实现对相关设备的故障问题的快速分析和解决提供重要的平台支持。

3.4细心检查设备

作为机械加工设备人员在启动某一台机械设备之前，应认真检查设备的冷却液和机油量是否充足，机械加工设备启动后带起进入低速预热阶段，并达到规定的温度之后，再开始工作，严禁低温环境下进行超负荷工作；机械加工设备在具体的使用过程中，有关人员要及时检查设备上温度表的数值，一旦发现问题要及时解决；该机械设备的使用不得超过自身可以承受的最大符合，要能保证机械加工设备处于平稳的状态下，防止发动机和工作装置的突停突启，降低机械加工设备磨损几率，减少安全事故发生。除此之外，机械加工设备之所以会出现故障还是由于该设备内部最薄弱的环节出现了问题，所以在判断设备故障时，还应当根据故障产生的现象和特征确定故障区域，逐步缩小故障发生范围，最终找出故障所在的具体问题，从而将复杂的问题简单化。

3.5使用先进的维修技术

随着现代科技的飞速发展，许多设备维修方法比以往有所改进，使维修管理人员跟上时代的步伐，不断学习新的知识和操作方法，需要科学合理地管理设备和内燃机，最大限度地减少内燃机的损耗。比如，我们可以利用人工智能技术检测和修复内燃机，利用高科技，运用正确的维修技术，尽量减少内燃机部件的损坏。智能检测方法也是未来机械设备维修的发展趋势。与普通机械设备不同，内燃机通常在现场拆卸，现场观察修理。因此，维修人员可以使用三维成像技术对其进行扫描。这种方法比以前更先进、更方便。

结束语

机械工程技术、机械工程和机械加工技术与机械工程的发展息息相关有关。从我国机械工业和工业目前的发展状况情况来看，有必要更加重视机械工程技术和机械设备加工技术，充分发挥这两种技术在促进机械工业发展方面的应用价值，以便更好地应对市场对机械工业的波动影响和影响，满足机械产品的市场竞争需求，利用机械工业技术的提升的发展推动该行业的进一步发展。

参考文献

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