大型工业厂房内工艺管道安装分析

大型工业厂房内工艺管道安装分析

梁龙龙，刘令，曾海涛，陈雨

中建五局第三建设有限公司

  摘要：社会不断向前推进过程中，工业建设发生了天翻地覆的变化。为了满足工业建设提出的要求，做好工业厂房建设工作是一件很有必要的事情。本文就大型工业厂房如何安装工艺管道进行一系列研究，希望能够提升厂房建设质量。

关键词：工业厂房；工艺管道；安装

引言

本文首先阐释了工业厂房的建筑特性，详细分析了大型工业厂房在安装工艺管道过程中所应用的各项技术，并立足于现实实际就如何确保工艺管道安装质量令人满意给出针对性的建议，希望能够为推动工业建设做出贡献。

一、简述工业厂房建设特性

现阶段基础建设趋于完善，民用建筑与工业厂房建筑存在许多相似之处，比如说施工设计遵循的原则，施工建设需要的材料和使用的技术手段较为类似。但是工业厂房建筑主要是为了满足工业生产需要，所以还应当依据实际情况合理调整设计图纸。这就要求工作人员在正式进行施工作业前亲自到施工现场明确管道支点所处方位，并依照设计要求科学调整位置和管径大小，以此来合理布置管线提高布局美感。工业管道需要一些特殊设备，这些部位的设计规划与工业管道应用效果有着一定联系。所以在规划特殊段断面时应当加大对功能设计的关注度。厂房应当依据生产需求而建设，为工人创造良好的工作空间，以便于调动工人的工作积极性，提升生产效率。工业生产拥有丰富的生产种类，每种工业其生产特性各不相同，在厂房建设上提出的要求也存在明显的差异，所以说厂房设计具有针对性。如果未能根据实际情况做好工业厂房设计工作，那么受荷载问题的影响厂房地面将发生沉陷，给工业生产带来不必要的麻烦。所以就要求设计人员做好工业厂房施工图纸设计工作。

二、大型工业厂房安装工艺管道所应用的技术

2.1工艺管道安装准备工作

在正式安装工艺管道之前，要求工作人员制定施工计划，在全面检查设计图纸的基础上做好人员安排工作，以此来最大程度上提高人员配置效果。另外工作人员还应当总体把控施工全程，从全局角度出发综合分析如何连接工期以及开展后续维护工作。在施工前期还应当亲自到施工现场进行考察，明确施工条件，比如水电气应用情况以及道路土壤情况等。做好施工材料准备工作，比如明确管件、阀门的规格等。确保每一施工环节应用合适的施工材料，提高施工材料的利用率，做好施工进度把控工作。

2.2管道施工的方式方法

第一，做好管道安装整合工作，了解管件、管道所处方位。采取一定手段调直管道，这是因为管材在运输过程中因碰撞等原因将会弯曲，所以要求工作人员对其进行调直。就管径较小的管材而言工作人员可手动调直，而口径大的管道则可以发挥丝杠调制器的积极作用，在此过程中要求工作人员依据具体情况选择进行冷调或者热调，以便于减少误差。在管材切割过程中应当加大切口的关注度，做好管材连接工作，管材材质不同所应用的裁割方式存在明显的差异性，以此来确保切口平整。在加工坡口时既要求焊接质量达标又需要减少焊条质量，保证焊接美感，其焊接难度较大，可应用电气焊等方式进行操作。一般情况下管道应当低于壁厚的百分之十，且不超过两毫米，在完成焊接后要求工作人员全面检查切口。

2.3焊接管道

负责管道焊接工作的施工人员应当具备相应的焊接知识和操作技术，并应当持有焊工证，只有这样才能够进行施工作业。在正式焊接管道之前，工作人员应当依据施工标准评价焊接过程中所应用的焊接技术，判断所应用的技术是否合理。焊接人员应当综合分析焊接方案，并依据操作进度进行焊接工作。没有使用完的焊条应当由施工人员放入保温筒带回烘干室。应当用机械的方法加工管道坡口，如果进行等离子切割那么在结束这项工作后需要对坡口进行打磨，以此来提高焊接质量。做好缺口补焊工作，并进行及时打磨。做好管道交接衔接工作，在进行此项工作前明确坡口加工的类型和尺寸，决不允许表面存在裂纹。管道组对过程中应当牢固焊接中并点，避免在焊接过程中出现位移。焊接过程中应当保证坡口根部熔透性良好，在完成分层焊接工作后需要马上清理层间以及检查外观，只有完成清除工作后才能够焊接下一层。在焊接中断的焊缝时，应当事先做好清理工作，在缺陷消除以及预热温度达到要求的基础上才能够进行焊接。

2.4安装阀门

在正式安装阀门之前应当全面检测填料，保证试压阀门符合安装要求，并做好余量调节工作。施工人员应当依据设计要求调节压盖螺栓，做好螺栓型号核实工作，依据介质流向明确安装方向。在正式安装阀门和管道前应当使其保持关闭，并用法兰方式进行连接。确保止水阀、控制阀等流向相同。如果所安装的阀门没有特殊要求，那么应当垂直向下的安装阀门，以便于降低安装难度。如果需要安装水平方向的截止阀门，那么应当将其放置在靠近根部的地方。对于明杆式阀门来讲，要求工作人员综合分析阀门的实用性，避免阀门干扰人们正常出行。应当垂直安装安全阀，并在系统上对其进行调节，保证回座压力满足设计要求。在结束此项工作后应当绝不允许其受压力影响发生泄漏，等到专业机构完成最后调校工作后才能够进行铅封。

2.5落实后期维修工作

在完成焊接工作后需要检验焊缝，并定期维修整体管道。了解焊缝裂纹状况，一旦发现质量不达标应当立即进行修复并再次检验。在完成工艺管道安装工作后也应当实时监测整体，做好压力和气密性检验工作，加大对施工细节的关注度。就检验液体压力而言，需要在排水管线中注入干净的水，做好压力表、排水阀、排气阀安装工作，等到水注入系统最高点的排气阀后将其进行关闭，这时可以检测全管道系统。如果没有发生漏水现象则可以继续加大压力，到到达规定压力值后仍未有发生意外，则代表管道质量达标。在试验管道过程中应当及时登记相关数据并做好备份，以便于为后续数据分析工作的进行奠定基础，从而了解各管道运行情况。

三、提高工艺管道安装质量的有效对策

3.1提高管道材料的质量

在正式开展管道安装工作前，需要全面核实管材质量，应当确保管材供应商信誉良好。第二，做好管材抽样检测工作，确保管道质量达标且性能良好。第三，在安装管道前应当合理规划各个类型的管材，确保所使用的材料抗压能力强且耐腐蚀。

3.2提升管道连接质量

将工艺设备与管道连接时需要发挥焊接工艺的积极作用，在此过程中需要保证焊接质量达标。首先在正式开展焊接工作前应全面清理管道内部，做好打磨工作，及时封闭管口。其次，焊接过程中应当调整管道的水平度，确保焊接的管道保持水平，加大焊接参数管控力度，并严格依据相应要求进行焊接。最后，做好管道连接处处理工作，以此来提高连接流畅性。

3.3落实管道验收工作

工作人员可借助X射线检测技术等检验管材质量是否达标，在完成连接管道后需要检查是否有气孔出现在焊接处。就配置阀门管道来讲应当加大对阀门方向的关注度。管道安装结束后需利用有色介质了解管道流通情况。

结束语

总而言之，为了给人们提供良好的厂房环境，做好工艺管道安装工作是一件十分重要的事情。在此过程中要求安装人员选择恰当的安装工艺，加大对细节处的关注度，以此来提升安装效果。

参考文献：

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[3]邱平安.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].中国战略新兴产业,2018(40):254-255.DOI:10.19474/j.cnki.10-1156/f.006547.