红塔辽宁烟草有限责任公司沈阳卷烟厂 辽宁省 沈阳市 110000
【摘要】随着科学技术的不断发展与进步,越来越多的高新技术被应用于工业生产中,其中,电气控制技术凭借着自身高效、高质、稳定等技术特点优势,在各工业企业生产中得以广泛应用。烟草企业制烟生产过程中,通过对电气控制技术的合理化运用,有效的提升了制烟环节各类别机械设备运行的稳定性,降低了香烟生产设备故障率的发生,在一定程度上,提高了香烟制造的效率,有效的保障了香烟制造的质量,进一步推进了烟草企业的发展进步。然而,在烟草企业运用电气控制技术过程中,存在一些常见问题,制约影响了烟草设备稳定、高效生产,迫切需要对烟草设备电气控制常见问题进行深入探究分析,并以问题为基础,提出针对性解决策略。
【关键词】烟草设备 电气控制 问题 解决策略
烟草经营市场中,存在多个品牌的香烟产品,竞争力巨大。各大烟草企业为了可以获取到更多的用户,就必须要从不断的提高烟草制造的品质入手,香烟品质的提高,会给吸烟用户提供更好的吸烟体验,在此基础上,挽留客户群体,提升自身香烟品牌的竞争力。因此,烟草企业就必须要积极运用现代化新型生产技术手段和高端生产设备,来实现提升烟厂生产效率、提高产品品质,并降低生产成本,为吸烟用户提供低价、高质的香烟产品,提升自身竞争力。当前阶段,烟草企业香烟生产过程中,都已经升级应用自动化、智能化烟草设备电气控制系统,然而,在实际应用中,仍曾在电气控制问题,有点进一步解决。
1、卷烟机常见电气控制问题及应对策略
1.1卷烟机机组启动问题
烟草企业生产运行中,智能化控制系统技术的有效运用和不断的完善,并且,针对于电气设备故障,已经实现了自动化实施监测,电气设备一点出现机械故障,自动控制系统就会迅速检测出故障问题,显示故障信息,向维修人员及时提供检修信息。然而,在实际卷烟机生产运行中,存在卷接机组无法启动的故障问题,但是故障显示系统却没有任何故障信息的反馈。而造成故障产生的原因是,与卷烟机组的开关故障有关,由于卷烟机设备开关是独立的触点设计,由于烟草的生产环境较为特殊,生产活动中会产生大量的烟尘,而这些烟尘会造成活动杆的失灵,降低触电的敏感性,进而造成了卷烟机的启动故障。对于该问题的应对策略主要是需要检修人员定期清理灰尘,做好清洁工作就可以。另外在机组运行过程中,故障显示系统却显示有故障存在,经过检修没有任何故障,对于该问题主要是断开触点就可以。
1.2输送带速度失控问题
输送系统是卷烟机组的重要系统,一旦在香烟的生产中传输设备出现故障,就会让整个生产活动停滞,甚至会造成安全事故。而传输设备的电气控制问题主要集中在输送带调节上,具体表现为输送带出现运行速度不稳,出现滞缓、超速等现象。而出现运速不稳主要是电气控制中电路系统故障引起的。因此检修人员售电需要利用万能表对输送电路进行测量,查看电路系统是否存在零件损坏和线路故障。对于该故障我们主要是根据检测的结果进行相应的解决对策,对于属于连接线路短路的问题,则需要更换元器件。当然在输送系统出现故障的第一时间就要切断电源,以此避免故障范围的进一步扩大。
1.3组运转上升停机问题
卷烟机在运行的过程中经常会出现机组骤停的问题。机组停机一般不会产生预警,都为突发性质,而且在机组停机后如果对设备进行二次启动,设备又会正常运行,但是当运转到某一速度时该故障就又会出现。一旦出现这一类型的机组停机问题,那么多为拼接检测器故障,是由于设备的保护套和水松纸的质量原因而导致的。如果拼接检测器内部使用的水松纸本身存在质量缺陷,而保护套又在长期的运行中出现磨损,就会导致拼接检测器与外部产生直接的接触,产生静电电流,导致出现机组停机。如果出现机组停机故障,技术人员需要更换保护套,更换水松纸,或者是根据情况调整水松纸位置,并且将前螺栓加长。
2、制丝线设备常见电气控制问题及应对策略
2.1制丝线设备常见电气控制问题分析
笔者通过对多年运行设备的产能进行分析,制丝线设备主要存在如下问题:一是设备在停止运行前没有任何预警信号,亦没有异常现象;二是设备停止运行后再次启动可以实现系统的正常运行。上述问题的存在大大增加了维修人员的维修难度,而且很难从根本上解决设备故障问题,深入分析发现,造成以上问题的主要因素为:其一,线路接触不良。由于设备的长期运行,会造成接线松动或者设备长期运作,连接设备之间的线缆内部铜线会在突然受力的情况下瞬间断开,引发设备故障。其二,网络及触点接触不良。制丝设备均是采用 PLC 进行控制,尽管 PLC 控制系统已具备较高的稳定性和可靠性,但是由于多个 PLC 站点均是通过网络进行连接的,因此,网络系统的故障也会造成设备出现故障。其三,参数设置错误及外部因素。在制丝线的 PLC 控制系统中,很多变量如温度、湿度、烟雾浓度都是参与控制的,当这些变量受外界因素影响造成检测变量波动时就会引发检测信号波动,当波动超出设定值时系统就会停止运行,当波动值恢复到设定值范围内时,系统又会正常工作。当参数设置有误时就会对设备的稳定性造成影响,设置参数不匹配时也会使设备错误运行,进而造成设备故障。
2.2制丝线设备电气控制问题预防对策
(1)制丝线系统故障的预防。首先,在制丝线设备器件的选择上一定要以预防设备故障为前提,尽可能选择质量可靠、性能优越的器件,其他零部件及接线端子必须能够满足设备电流的负荷要求,同时对一些高性能要求的部件,如电缆等必须具备高强度的抗拉性能。其次,在施工过程中一定要规范化、科学化,确保安装接线的质量,只有这样才能充分发挥制丝线设备的效能,使其高效运行,否则就会为引发设备故障埋下隐患,久而久之就会诱发制丝线系统故障。最后,要定期对制丝线设备进行维护,因为设备在运行过程中由于设备本身的折旧及外部环境等诸多因素影响,设备的故障隐患会积少成多,为了及时排除隐患,我们必须要遵循设备的运行规律,把握设备的运行性能,定期对设备进行维护和保养,对设备进行预警性的全面检查,改变事后维修的模式。特别是对水气大、粉尘多等环境比较恶劣的地方要重点提高保养频率,以便及时发现问题,排除隐患。
(2)制丝线系统故障的检修与处理 首先,对制丝线设备进行全面检查,紧固接线,排除由于接线松动引发的系统故障,对相关线路及控件进行直观检查,排除由于触点接触不良等原因引发的系统故障。其次,采用仪器测量法对系统中的电压、电流等参数分段进行检测,在检查出故障线路后检测故障点。当不能明确该器件是否损坏时,可以采用替换法即用新的器件逐个替换,在这种情况下,必须保证接线及相关软件的参数设置正确,才能启动设备运行。另外,制丝线控制系统故障具有偶发性和瞬间恢复性的特点,因此我们在处理时可以采用 PLC 控制系统进行预防处理,即采用 0.5-1s 延时处理措施,解决由于接触器、安全开关等部件因接触不良造成的设备故障问题。
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