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摘要:随着随着各行各业的发展越来越好,对石油化工资源的应用越来越多,但安全隐患也不少。其中,在石油化工中,工艺管道的安装和施工存在风险。在实际安装过程中,极易发生安全事故,对人员安全造成很大影响。因此,要在安全施工的基础上,继续有效防控管道安装风险,明确管道安装标准,开展工程建设。深入开展现场监管,确保石化项目安全。
关键词:石油化工工程;工艺管道安装;施工风险
引言
化工企业中涉及大量的塔器、容器等静设备,还涉及大量的机泵、风机等转动设备,而这些设备设施的连接主要依靠工艺管道来实现。管道输送的物料也相当复杂,有气态介质、液态介质、固态介质、多种形态混合介质等,这些介质往往还会具有一定毒性、腐蚀性、易燃易爆等特性。这就对化工生产中管道提出更高的要求,管道的施工安装过程中诸多因素又对管道的规格、耐腐蚀性、强度、硬度等指标产生较大影响,因此在化工工程中工艺管道安装施工尤为重要,直接影响到化工生产过程中的安全问题、环保问题、工艺能否顺利生产以及劳动者的职业健康等,同时也直接影响到项目的工程整体质量水平,关系到生产单位的经济效益。
1石油化工工艺管道安装质量的重要性
石油化工工艺管道的安装是一项极其复杂的工程,涉及不同的施工技术,同时更是极其重要的工程。工艺管道直接对石油化工的生产原料进行运输,如果在安装中质量大达标,极易在运输时出现原料泄露,严重的可能导致管道破裂,进而引发重大的安全事故,不仅造成了重大的经济损失,更给周围施工人员及群众带来人身安全的威胁。因此,工艺管道安装的高质量,是石油化工产业安全运行,保持可持续发展的重要基础保障。
2施工化工工艺管道安装安全风险
2.1外部环境影响
外部环境是管道安装的一大影响因素,因为管道安装的外部环境较为多样,在一些较为偏远的地区,交通较为闭塞,基础设施也较为落后,无疑会对工艺管道的安装施工造成阻碍,如果在这些偏远地区进行管线的埋设,就会增加后期管理工作人员的难度,管理工作人员的工作积极性比较低,可能就会出现管理不到位的情况,不仅会影响工艺管道的正常运转,同时也会引发一系列安全问题。因此在工艺管道的安装施工过程中,相关工作人员要综合考虑多种因素,结合不同地区的特点,制定科学的工艺管道安装施工策略,有序推进工艺管道的安装和施工。
2.2缺乏有效防护
石化工艺管道本身的复杂性就比较高,对于安装施工人员来说是一项较大的挑战,结合实际的安装施工工作来看,一些管道在安装过程中会经过多种构造物,在无形中增加了后期管理工作的难度,再加上施工设备和施工技术等外部因素的影响,有效的防护工作在这时显得尤为重要。一些工程施工建设难度为了减少工作量,降低整个安装施工的成本,忽略了二次套管保护等防护措施,不仅增加了管道建设中的不稳定因素,同时也会对整个石油化工工程的建设质量产生负面影响。
2.3管道焊接问题
焊接工作是管道安装工作中的关键环节,为了保障工艺管道的后期运转,需要对管道的焊接质量进行把握,结合实际的焊接工作来看,如果没有采用合理的焊接力度,可能就会影响到管道的安装质量。因此在推进具体的焊接工作前,需要对工艺管道的安装要求进行把握,对焊接力道进行把握。为了保障管道的焊接安装质量,要结合焊接规范和安装标准,避免出现接口焊接不契合的情况,一方面会影响管道的自身性能,另一方面也会增加后期的维护成本。
3石油化工工程中工艺管道安装风险的防范措施
3.1因地制宜,优化图纸设计及审核
石油工艺管道工程是依赖于外部环境而设计的工程,故必须因地制宜进行管道的设计与安装。在实际进行图纸设计时,必须先由专门的地质勘测人员进行周边环境的勘测,了解施工区域的地势以及土壤情况,重点记录下施工中的重难点区域;针对周边地势及重难点问题,在借鉴相关的管道安装建设经验下,由设计人员根据地势情况设计最优设计图纸。在图纸设计完成后,审核工作也是极其重要的,是保障后续安装工作有效进行的关键。为此,除设计人员外,必须组建专门的图纸审核团队,团队主要由设计经验丰富、对周边安装环境熟悉、施工能力强的人员构成,在共同探讨下对图纸进行优化。必要时,也可请外部专门的图纸审核机构进行图纸的改良审核,确保设计合理,后期施工能有效进行。
3.2管道焊接质量控制
承担管道焊接的焊工必须经过由安监局组织的培训并取得焊工作业资格证,具备焊接基本知识和实际操作技能,经施工单位进行专项培训、安全交底,配备齐全安全帽、安全带、防护手套等暴动防护用品后,方可进入施工现场进行相应的作业。焊接作业过程汇总施工人员严格落实预先制定的施工方案及工艺要求。焊接作业前对焊材进行检查确认,焊条要保存在保温桶内,施工结束后应将保温桶及剩余焊材一并交回烘干室。管道坡口应根据不同材质选择适宜的方式,例如机械、砂轮机、氧-乙炔焰、等离子等,坡口必须严格按照图纸要求施工,焊接施工前应对加工完的坡口进行再次检查,确保无夹层、裂纹、毛刺、氧化皮、锈质、污物等异常缺陷情况。如果破口处存在不平整、有缺口、有污渍、端口不平等表面缺陷时应对破口进行重新打磨处理。
3.3阀门安装
阀门进场后,需要对阀门规格、型号进行分类存放,根据设计要求对阀门进行安装前验收,对阀门合格证、检验报告、打压试验报告、材质报告等进行存档。安装施工应严格按照设计图纸要求进行施工作业,有流向要求的情况应确定好安装方向,防止反向安装,安全阀的根部阀、出口阀为闸阀时,应严格执行阀杆水平方向安装,防止因腐蚀等情况造成阀板脱落堵塞释放通道。阀门安装还应遵循方便操作的原则,严禁堵塞人员正常行走路线或巡检通道,安全阀使用前应经过调校。安装完毕后对安装质量情况进行检查,需要设置静电跨接处必须严格落实,静电跨接线的安装应符合相关要求,安装完毕后螺栓应露出两、三个螺距,螺栓安装应对称安装、均匀受力,防止垫片受力不均匀而造成介质泄露。
3.4管道安装
在施工前期部分管道预制完成的基础上,对预制施工完成的管道运输至现场,根据安装布局做好合理的摆放,不同材质管线要区分存放,防止管线接触地面及施工场地泥土等,管线下方必须放垫木,预制后的管线一般均已进行过除锈、刷漆防腐处理,在吊装过程中应选择尼龙吊装带,避免使用钢丝吊绳,使用钢丝吊绳时应对接触部位进行隔离防护或增加垫层,防止对防腐层造成破坏,现场存放的管道两侧端口应进行封堵,封堵可以使用闷盖或管帽,也可以使用防火布进行封堵,以保证管道内部洁净。施工过程应严格控制管件、管材,防止出现混用、乱用现象,领用焊材应做好详细的记录。管道施工结束后严格按照设计要求进行相关无损检测,检测合格后组织相关方进行分项验收。
结语
工艺管道的安装施工作为石油化工工程建设中的关键,关系到整个石化工程的建设效率和建设质量。在日常的施工过程中,施工单位要强化质量控制观念,针对不同的安装施工环节和工艺采取不同的质量控制措施,同时也要紧跟行业和时代的发展潮流,不断赋予工程建设全新的时代意义;有关部门要发挥自身的引导和监管职能,利用相关管理制度和管理条例,引导工艺管道的安装和施工,一方面能促进石油化工行业的长远发展,另一方面也能为我国经济社会的长远发展注入持续的动力。
参考文献
[1]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程,2021(15):78-79.
[2]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量,2021(17):208.