化工企业TPM导入方法

化工企业 TPM导入方法

何军

新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐 830013

摘 要 近年来越来越多的化工企业开始注重TPM管理，因为TPM管理在化工企业的管理有着深刻的影响。TPM管理实施的目的主要是消除设备故障以及设备，做到尽可能的消除故障，实现零不良以及零浪费，提高生产效率实现费用最低化效益最大化。

关键词 TPM 设备故障 零不良 零浪费

1. 前言

全面生产维修TPM（Total Productive Maintenance）是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPM管理视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM管理似乎将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。TPM管理模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。因此，建立TPM管理模式，必须首先为全体员工制订适合本企业实际情况的TPM管理计划，在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPM管理实施进程。

2. 化工企业具备的特点

在生产中，要求产品质量、生产效率、设备先进等特点。并且在设计和研究方面要求满足新的潜在需求的能力；

一般传统认为影响产品质量的因素是人、机、料、法、环，在自动化水平提高后，产品质量和生产效率主要受机器设备状态的影响；

生产具有连续性，生产过程中会产生大量的质量数据信息。这些信息成为各部门、各环节的共享资源，以保证及时反馈和控制产品质量，通过保证过程质量和工作质量来确保产品质量；

3. 化工企业TPM的导入步骤

3.1 TPM开头前的预备

在开头应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM学问，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。一旦TPM协调员认为公司员工已经把握有关学问并坚信TP能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在间题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、修理人员、值班生管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这过程的中坚力气，应鼓舞它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。

行动团队的职责是对问题进行精确定位细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发觉问思并启动解决方案一开头可能并不简单，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺当与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观看对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作.这种对比过程也是进行整体检测技术（称为永准基点)的组成部分，是TPM过程最珍贵的成果之一。在TPM中，鼓舞这些团队从简洁问题开头，并保存其工作过程的具体记录。这是因为团队开头工作时的成功通常会加强管理层对团队的以可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。

3.2 TPM活动的导入

3.2.1 成立TPM推进组织机构及TOP诊断委员会

第一阶段为启动期，主要是6S咨询管理和自主保全的推进，目标使工厂干净起来，实现无损失工厂的目标。第二阶段为发展期，各项活动逐步深入。第三阶段为稳定期，自主保养体系稳定，计划保养体系完善，品质达到6-Sigma的理想状态。

　　全员生产维修，即全体员工参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加、并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生的、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。TPM小组活动通过对现行状态的评估，找出问题的不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进。

　　TPM小组活动的思想是：(1)每个成员都能提出合理化建议；(2)每个成员都能自觉、自主地参加6S咨询活动；(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序；(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估；(5)小组具有自主维修的能力。

3.2.2 实施6S现场活动

6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。企业在生产现场实施6S运动，能够创造一个安全、清洁和愉快的工作环境，反映企业良好的精神风貌。整理，指将不要的东西扔掉，将有用的东西摆放好；整顿，即把有用的东西加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置摆放整齐，以便快速地取用；清扫，指经常打扫工作场所周围，保持干净；清洁，清除所有的废气、废水、粉尘等污染源，进一步保持干静、整洁；素养，是6S活动的核心，是指要保持自己的“行为美”，即要养成有礼貌、遵守各项纪律和规定的好习惯。要搞好6S运动，必须提高员工的认识，依靠组织管理、规章制度，进行检查考核，并坚持不懈地进行下去。6S是进一步改进质量的基本原则。公司开始实施6S时，工人持怀疑态度，但是实施的结果却是令人鼓舞的，它使员工懂得了强调常组织、常清洁和常自律对工厂内良好的气氛和相互支持所具有的重要性，还懂得在他们个人生活当中也应该用6S法，因为所有的6S活动都有助于改善公司内的人际关系。6S管理咨询提出了一些不同于以前的工作方法规则。6S文化具有国际性，只要存在着对某一共同目标的承诺，就可以将6S法活动同任何工作环境关联起来。

3.2.3 推行可视管理活动

为了对现场各种设备设施的运行状态能够一目了然，便于清扫和操作，提高工作效率，使故障防范于未然，公司对于现场的各种阀门、管道、工作台、相关安全设施、流体方向等都做了标记和标识规定。

3.2.4 定期诊断工作

为了有效地推进TPM活动，必须对改善进行定期诊断。诊断分内部TOP诊断委员会进行的每月诊断和咨询公司专家顾问进行的定期诊断及咨询，诊断重点为自主保养、计划保养活动，诊断对象为生产部门及公务部门：（1）为了提高质量和生产性，需要通过全员参与的TPM活动建立革新活动的基础；(2)正确调查影响生产综合效率的因素，同时推进个别改善活动；(3)作为设备密集型工厂，重复强化自主保养活动1～3步；(4)为了实现中长期目标，推进各部门的小组活动、改善活动、自主保养活动等。

4. 结束语

全面生产性维护计划所产生的结果是：停工停产的次数明显会下降；设备效率提高的同时生产力也得到上升。所有设备的工作效率。(2)提高了设备的可靠性和维护性，从而改推行TPM的成效还体现为：(1)通过全体职员参与提高了进了设备质量，提高了生产力。(3)提高了员工操作和维护设备的能力。(4)通过自发维护形成了一个有活力的工作环境。