浅析影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施

浅析影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施

耿磊

鲁西集团有限公司 山东省聊城市 252000

摘要：压力管道在气液运输过程中有着重要作用。不同类型的气液在运输过程中需要进行加压处理，这是保障其能够沿既定管道路线进行物质输送的基础。而随着管道压力升高，其对于管道整体结构、材质以及连接状况均提出更高要求。除内部压力以外，压力管道还应具备承受响应外部压力的能力，只有这样，才能在较为复杂的内外部环境下保障正常的物质输送工作。焊接是压力管道安装的核心内容，焊接质量直接影响着安装质量。目前，压力管道在焊接过程中受人员、材料、技术、环境这几方面的影响，要想进一步提升压力管道安装质量，就必须先了解影响焊接质量的因素，同时，根据压力管道焊接作业的工作流程对上述几个方面的内容进行有效控制。

关键词：压力管道；安装焊接；质量

1压力管道安装焊接影响因素分析

1.1焊接人员专业能力

压力管道焊接工作是人工作业，也就是说，在进行焊接的过程中操作人员的专业能力直接影响焊接质量。很多单位在进行压力管道焊接的过程中未选择具有专业从业资质的焊接工人，由于操作过程中技术不熟练，所以容易出现一系列因技术因素而导致的焊接质量问题。目前，进行压力管道焊接必须聘用持有特种作业人员操作上岗证（焊工上岗证）的工作者，这样才能保障整体焊接质量。需要注意的是，即使是持证工作者也需要在实际进行焊接操作前对其证件进行核验，焊工虽然持证但可能存在未接受复审等问题，这种情况也可能对焊接工作产生直接影响。还有一些焊工虽然技能证书完备但是实践水平较差，这种焊接人员也不能满足压力管道的焊接要求。

1.2焊接环境

压力管道焊接工作并不一定在一致的环境下进行，而不论采取何种焊接方法，环境因素都对其焊接质量产生影响。焊接过程中，焊接环境中的温度、湿度、风力等都会对焊接效果产生影响，比如，一些焊接方式在低温下焊接效果不佳，还有一些焊接方式其焊条或者其他焊材在高湿度环境下不能发挥其最佳焊接性能，这些都会在很大程度上影响焊接质量。因此，不同焊接环境下压力管道的焊接质量也有所差异。分析焊接环境引起的焊接质量问题，可从温度、湿度、风力等典型外部环境入手。

2压力管道焊接质量控制方法

2.1焊接材料的选择

压力管道建设材料的管理对于压力管道的建设属于最关键的基础性环节，只有保障材料选择环节的合理性，才可确保管理体系系统化程度的提升，所以，这就需要保障压力管道开展焊接施工中，应用与国家要求相符合的焊接材料，确保材料的选择能够与焊接工程需求相满足。在实际施工作业过程中，施工人员必须综合考量材料的型号、规格及材质等因素，确保其被控制在合理范畴内，降低材料错误选择概率。此外，在最终明确压力管道建设材料前，必须对材料进行严格的检查，确保材料表面质量合理，保障无油污和修锈蚀问题，减少表面杂质影响材料质量问题的出现。若是材料质量与建设不相符合，必须对其进行处理或者替换。压力管道焊接过程中，相关配件、压力管道及焊接材料的质量均会对其最终应用产生影响，在一般状况下，需要线性铺设配件和压力管道，焊接为其后程序，所以材料选择中，必须从压力管道承载体成分及其材料出发，结合其化学性质，进行选择，且在焊接中，必须保持管道内载体清洁度的提升，选择与载体之间无反应的材料进行焊接。

2.2进行严格的焊接流程控制

在焊接前，严格执行焊接工艺评定流程，针对当前既定的焊接方案进行分析，包括管材分析、焊材分析、方案合理性分析以及实验性焊接。在执行试验性焊接工作后，按照标准评定流程，对整体焊接效果进行评定，确认焊接效果达到既定目标后，可开始进行实际焊接工作。焊接过程中，注意严格遵照焊接施工技术要求，彻底清理管口后，对焊接设备参数进行检查，包括焊接电流、焊接电压等，确认状态良好后开始进行预热。进行焊接的过程中，要按照相应的焊接次序，对不同部位采取不同的焊接方式，焊接位置更换后，应重新审视焊接需求，适当调整焊接手法。当管材或构件发生变化时，要注意考虑更换相适应的焊材。在焊接过程中，要注意保持稳定的焊接环境，注意当前焊接方式、焊接设备以及焊材最适宜的温度、湿度以及风速，保障焊接工作处于最佳环境中。焊接过程中，需要进行焊接效果自检，发现焊接质量问题的，要自行发现自行解决。

2.3管件组对质量控制

压力管道必须从焊接设计想要求出发，加工坡口部位，确保两面在20mm范畴以内，里外均无污渍和表皮，无焊渣，确保组对管件之间焊接的间隙存在一致性，定位时，维持错边量在规定范围以内，若是组对管壁厚度存在差异性的情况下，必须从相关要求出发，加强修整，以保障过渡的通畅程度。定位和组对可确保焊接效果的优化，坡口部位设计方法、钝边不匹配及间隙距离等问题均会导致质量问题的发生，形成焊瘤、凹陷或者未焊透等问题，焊接操作时，确保定位板与角焊缝的方向相同，管道需要进行垫牢的设置，减少滚动所产生的质量异常影响。焊接定位发生时，必须采取与首道焊道相同的焊接形式及焊接材料。

2.4做好焊接质量检验工作

压力管道焊接质量检验工作不仅包括焊接后的检验，同时也包括焊接前检验以及焊接过程中的检验，而且焊接质量检验工作不仅包括外部检验，同时也包括焊接工人自检。焊接前，需要对焊材、焊接设备管材处理情况进行分析。在焊接前，要进行充分的焊接预热，在进一步核实各项焊接参数均处于正常范围内，才可开始进行焊接工作。而在焊接过程中焊工每进行完一部分焊接工作后，都要从焊接起始点开始进行焊接质量自检，严格依照压力管道焊接标准分析当前焊接效果是否达到既定要求。在焊接后进行质量检验工作时，焊工以及其他技术人员共同对焊接效果进行分析，若对焊接质量存在异议应进一步进行探讨分析，找出问题所在点，并参照压力管道焊接技术标准，对该部分焊接质量是否合格进行评定，如确实存在焊接质量问题，应彻底进行返工，而且要注意有热处理要求的管道，在进行重新焊接处理后接受热处理，以保障整体焊接质量。

2.5焊接环境的质量控制

外界环境会极大程度影响着焊接质量，为保障焊接质量的提升，首先，在雨雪天气情况下，必须进行防雨棚的搭设；其次，电弧焊开展时，必须保障风速在每秒8米或者以上，应用气体保护焊时，确保风速超过每秒2米以上，低氢型焊条应用过程中，必须确保风速在每秒5米以上，针对上述状况，必须合理采取侧面遮挡防风措施干预；再次，向团队湿度超过90%的情况下，必须进行排湿装置的安装，在保障施焊条件满足以后再开展焊接；最后，若是环境温度较低的情况下，必须开展预热干预，应用电暖等方式，保障焊材施焊温度。若是无法有效进行焊接环境的控制，必须停止施焊工作。

3结论

压力管道焊接质量控制与监督，是压力管道应用质量提升的关键，所以这就需要从管道焊接、材料、组对、无损检测、质量及环境等角度开展控制，并监督焊工、焊接工艺和焊接材料，以确保压力管道应用安全程度的提升。

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