石油化工转动设备的维护管理

石油化工转动设备的维护管理

赵占斌

新疆西部明珠工程建设有限公司

摘要：石油化工行业的发展为人们的生产与生活提供更多动力。而石油化工企业的有效运行离不开对相应设备的应用。转动设备是其重要组成部分。该设备的使用不仅能可降低能源的消耗程度，而且可以保证企业生产过程的安全性。故而，石油化工企业应在转动设备运行中投入更多精力，提升对设备维护管理工作的重视程度，使其始终保持在相对平稳的运行状态下。基于此，本文阐述了在石油化工企业中对转动设备进行维护管理的相应要求与价值，分析了该企业在转动设备维护管理工作中存在的不足，并提出一定的措施，以期推动设备维护管理水平的提升。

关键词：石油化工；转动设备；维护管理

引言

石油化工企业在生产过程中所涉及的设备类型呈现多样化特点，可为该企业的稳定运行提供支持。其中转动设备是应用较多的一种设备，其运行的平稳性与石油生产过程具有密切联系。故而，应对设备的运行情况加以重视，明确对设备运行可能造成影响的因素，如生产工艺的改变、设备运行中所涉及零部件的磨损程度与设备运行环境的变化等，设备的安全性难以得到有效保障，甚至增加故障发生的概率。同时，应对该设备的运行情况加以监测，并对其进行维护与管理，提升预防故障与修理故障管理模式的融合程度，使该设备的运行状况呈现健康性特点。

一、在石油化工企业中对转动设备进行维护管理的相应要求与价值

（一）在石油化工企业中对转动设备进行维护管理的相应要求

石油化工企业为提升自身的生产效率，对各项设备的应用较多。而设备的运行状态会直接影响到企业的发展速度与生产质量。故而，应提升对设备维护管理工作的重视程度，将相应的管理制度全面贯彻于整个工作环节中，实现对设备运行状态的维护^[1]。首先，应注意对设备运行环境的维护，对腐蚀性物质予以隔离，促进设备外部环境的良好性建设。其次，应注重对物料的减少，降低能源消耗程度，以免物料发生泄露现象，进而产生爆炸与火灾等情况，对环境的污染程度大大增加。最后，在设备运行出现安全故障时，应及时采取措施对其加以处理，最大限度降低对企业造成的损失。

（二）在石油化工企业中对转动设备进行维护管理的价值

石油化工企业运行过程中所涉及的设备类型较多，不仅包含风机与离心泵等，而且涵盖压缩机等。此类设备的应用，可为企业原料输送效率的加快提供支持，也可为介质输送提供不断的动力。目前，我国在石油化工行业中的投入较多，使得其发展速度越来越快，对相应设备的运行也提出更为严格的要求。为加强转动设备的平稳高效运行，应对该设备的维护管理工作加以重视，促进设备维护管理手段的多样性建设。该工作的开展，在降低企业能源消耗程度的同时，减少设备异常发生的频率，使得安全问题产生的概率有所下降，使得设备保证在稳定运行的状态中^[2]。现阶段，更倾向于使用物理振动学的方式提升设备检测分析工作的精准程度，实现对设备运行状态的实时掌握，为前瞻性维护管理工作的开展浇筑良好基础。

二、石油化工企业在转动设备维护管理工作中存在的不足

设备维护管理是企业内部管理工作中的重要组成部分，对企业的运行与发展具有重要意义，与企业经济效益的提升具有密切联系。然而，部分石油化工企业管理层将自身大部分的精力投注于业务经营与经济效益发展中，对设备管理工作的重视程度不高，在其中投入的各项资源十分有限，使得设备管理工作的推进较为困难。与此同时，企业建立的管理与管理制度健全性不足，在设备保养方面所涉猎的不多，加之监管机制的完善性不足，对设备管理人员的约束力度有所降低，甚至部分企业出现设备运行无人监管的情况，不能及时察觉设备发生的故障，导致故障扩大化现象的出现，使得企业在设备维修工作中投入的成本增加，设备运行质量难以得到保障的同时，企业的经济损失也有所增加。

另外，转动设备运行的高质量建设与平稳性发展均离不开相应维修管理技术的支撑。但部分企业采用的维修技术先进性不足，采用的管理模式存在一定滞后性，未构建相应的平台与空间提升工作人员的素质与技能，对工作人员的专业性产生一定制约，不利于设备维护管理工作的高效性发展^[3]。

设备维修与管理的提升与工作人员操作行为的规范程度息息相关。部分维修管理人员在开展工作时未严格遵循相应的制度与规范，对设备的密封问题加以忽视，使得维修管理的成效有所降低，甚至使得设备运行产生较大的安全隐患，对企业的生产过程造成不良影响，危及到企业的财产安全。

还有部分企业未结合企业设备运行的实际情况与发展趋势，进行维修管理方案的制定，对先进的技术利用不足，采用的维修管理手段与设备运行情况具有低符合性，转动设备维修管理水平得不到提升，设备产生故障的概率大大增加。

三、在石油化工企业中对转动设备维护管理质量与效率进行优化的措施

（一）保证设备检修维护方案的科学性

转动设备维护与管理工作的高质量性建设，离不开有效科学地检修维护方案，促进预知修复目标的实现。首先，应注重日常检测工作的开展，定期对设备进行检测，明确设备当前是否处于故障状态，并制定相应的维护与管理规划，降低故障发生的概率

^[4]。其次，在设备启动准备阶段，维护管理人员应对设备内部所具备的重要组件进行加固处理，避免发生组件松动现象，对设备的运行造成不良影响。最后，应对已发生的故障进行及时处理，推动设备使用年限的延伸，以免设备发生停运情况，进而为企业带来一定的损失。此外，应对预防维修手段进行合理利用，对维修过剩现象予以规避，为企业经济效益的提高提供动力。

（二）保证维修手段的适用性与匹配性

石油化工企业在对转动设备进行维护与管理时，选取的维修手段应具有低成本与高成效的特点。企业应以自身的实际发展情况为依据，对生产中所使用的设备具有充足了解，明确企业的生产方向，对设备停止运行可能带来的损失具有清晰认知，预算在维修工作中可能投入的资金，分析可采用的维修技术，进而促进维修手段的确认。另外，企业应对设备可能发生的故障与具备的相应特点进行深度解析，保证设备维修方法的针对性，为维修效率的提高打下牢固根基。与此同时，应注意维修手段的多元化建设，推动设备维修成效的增强^[5]。

1、提升预警防护系统的完善程度

石油化工企业在开展转动维护与管理工作时，应以机泵设备的震动类型为依据，对其轴承温度的变化具有一定了解，明确轴承的转动状态，促进监测方案的有效落实，推动预处理措施的高效性建设。一方面，应对转动设备的机械运行参数进行把控，使其保持在超出国家规定的振动标准值，保证设备在稳定的状态下运行，进而促进设备使用寿命的延长。另一方面，应对设备运行的状态进行监测，明确其运行过程中所涉及的趋于数值，并以此为依据还制定相应的等级报警标准，降低安全事故发生的概率。

2、提升对日常监测工作的重视程度

在石油化工企业中对转动设备开展维护与管理工作时，应注意预防机制的形成。而该机制的建立离不开预警与监测系统的支持。该系统的构建，可对设备运行中存在的故障进行及时发觉，为相应解决措施的建立奠定基础。与此同时，在设备运行时使用该系统，可对设备的运行状态加以记录，并对其在当前状态下的数据进行分析，让工作人员可及时察觉可能发生故障的部位。此外，工作人员也会在该系统中设定相应的报警标准，在设备运行达到相应故障标准时及时上传到管理层，为设备的维护与管理提供数据支持，推动前瞻性防护机制的形成。

3、建立较为先进的巡检系统

在石油化工企业中对转动设备开展维护与管理工作，可加强对国外先进技术与设备的利用，以转动设备运行的实际情况为依据，引进与其相适应的巡检设备，如测振仪等。首先，应利用该设备对转动设备运行过程中产生的温度数据与轴脉冲数据等进行收集与整理，对传统的人为观察模式加以摒弃，提升各项数据的精准程度。其次，应灵活运用计算机等技术，对收集到的数据进行分析，有效掌握设备当前的运行状态，并对设备的运行趋势加以预测，推动设备运行概况的明确性建设。最后，应在巡检系统中加设电脑轴承状态分析仪，在技术研发工作中加大投入，促进设备维修方案的自动化发展，如使用相应技术对机泵轴承运行状态进行分析，以相应的参数为依据制定轴承维护的方案，对设备的温度进行及时调整，并对其进行适当的清洗，使得机泵轴承的运行状态保持良好性，为转动设备的稳定运行提供助力^[6]。

4、促进故障分析评估系统的高质量建设

维护管理人员应加强对设备运行状态的掌握，并利用一定的技术对系统进行检测，明确系统当前存在的不足与优势，并以其为依据制定相应的故障分析评估系统，提升该系统的可靠性与可信性。首先，应注意对专家的要求，让其对设备运行的数据进行分析与评估，使得维护管理人员对设备的各项参数具有清晰认识，为设备的稳定运行提供人才支持。其次，应对设备中包含的零部件加以重视，利用该对零部件当前的状态进行分析与评估，并结合系统诊断的数据对零部件进行适当的调整与修理。最后，应遵循相应的操作规范对系统进行使用，对设备产生故障的成因进行分析，促进故障解决方案的针对性与高效性建设，提升系统评估的精准程度。

（三）保证维护管理人员的高素质与高素养

在石油化工企业中对转动设备进行维护与管理均离不开相关工作人员的支持。故而，应对维护管理人员加以重视，并采取一定手段对其专业程度与综合素质进行优化^[7]。首先，企业应建立相对完善的人才管理与培养体系，对维护管理人员进行定期的培训或是教育，使其对新的知识具有更加全面地了解，为其建立一定的平台与机会对专业技能进行锻炼，提升其维护管理质量，使得设备的使用寿命与预期目标具有高度符合性，保障设备在相对平稳的状态下运行。其次，应建立一定的工作行为准则与制度，让维护管理人员按照相应的操作规范进行工作，保证维护方法的行之有效性。最后，应注意其质量意识与安全意识的提升，使其主动承担起自身的责任，推动其综合素质与职业素养的提升，降低设备发生故障的概率，为维修成本的减少奠定基础。

结束语

在石油化工企业对转动设备进行维护与管理时，所涵盖的工作内容较多，涉猎的领域较为广泛，使得其对工作人员的专业与能力提出更为严苛的要求，对其职业素养与道德品质也投入了更多的关注。然而，部分企业在对转动设备进行维护与管理时，仍存在一些不足，如采用的技术存在一定滞后性，管理机制的健全性不足等，使得维护管理工作的质量有所降低，进而导致设备故障发生概率的增加。因此，企业应提升对转动设备维护与管理工作的重视程度，建立相对完善的管理制度，加强对各项先进技术的利用，促进维护管理工作的智能化发展，强化设备运行的安全性与平稳性。

参考文献：

[1]陈志强. 石油化工设备检修中的安全隐患及应对措施[J]. 化工管理,2021,(32):108-109.

[2]张士伟. 石油化工转动设备的振动故障分析及处理[J]. 中国设备工程,2021,(06):34-35.

[3]杨宝亮. 化工转动设备预知性维修策略探讨[J]. 设备管理与维修,2020,(14):31-32.

[4]李羽嘉. 石油化工转动设备的震动故障分析及处理[J]. 化工管理,2019,(11):137-138.

[5]孙鹏. 石油化工转动设备的维护管理[J]. 化工管理,2019,(07):161.

[6]李羽嘉. 石油化工转动设备的维护管理初探[J]. 化工管理,2017,(33):190.

[7]李志高. 化工转动设备的维护管理及保养探讨[J]. 科技资讯,2016,14(36):152-153.