化工机械维修及管理工作浅析

化工机械维修及管理工作浅析

齐宝佳

抚顺石化工程建设有限公司维修一车间

摘要：化工行业具有连续性、危险性、生产规模大等特点，而危险性最为直观。国家越来越重视危化品行业的安全管理，并且出台了相关政策，强令企业整改，保障人民财产安全。化工机械维修安全管理作为化工企业连续生产中重要的一环，关系着化工机械的正常运行与使用寿命。因为化工机械经常会接触一些腐蚀性、易燃易爆的材料，尤其是经过高温、高压处理，更加增大了其危险性，这给化工机械维修也增大了挑战。针对化工行业的特殊性，对化工机械维修安全管理提出了更高的要求：在故障发生前尽可能排除化工机械运行风险，有效降低火灾事故发生率，协助工艺装置顺利完成生产任务；在故障发生后能够：全面管理，详细计划，分析隐患，落实措施，严格执行，监督到位。为化工企业机械维修工作发展提供更多帮助。

关键词：化工机械；维修；管理；

引言

化工机械是化学工业生产中所应用的机械与设备的总称，我国的化工机械设计制造工艺在多年来漫长的发展过程中也迎来了全新的晋升阶段。机械制造企业必须在保障机械运行安全与稳定性的同时，不断强化机械制造的自动化的水平。化工机械制造自动化技术，从本质上来说就是对化工行业相关环节进行了集中，再以科学技术进行加工制造，以此有效解决整个化工流程中存在的技术问题。所以，在化工机械制造中，对于自动化的特点与优势必须有一个清晰的认知，结合化工企业发展，做好未来趋势的规划。

1化工设备维护保养的必要性

在化工企业经营生产中，需要使用到很多仪器设备，这些仪器设备被统称为化工设备。化工设备的种类有很多种，包含搅拌机、机泵，等等，这些机器设备在工作中使用非常频繁，所以很容易出现质量问题，为了防止机械设备遭受较大的损坏，在日常生产过程中，要对这些机械设备进行维护和保养，对于不同类型的机械设备，维护和保养工作存在一定的区别，要针对不同的仪器表做好检测，及时处理设备工作过程中出现的故障。在化工企业日常经营过程中，设备的维护和保养非常重要，它不仅仅影响企业生产出来的产品质量，对企业的经营效益也会产生直接的影响，对于化工企业而言，化工设备是最重要的基础资源，每一个生产流程都会依赖化工设备的使用，一旦出现质量问题，那么将会给企业造成很大的影响，轻则会导致暂停生产，重则会导致企业没有办法继续正常的运营。化工企业的生产需要依赖每台化工设备，如果很多设备都长期地处在维修过程中，没有办法，正常工作，那么对于企业的经营而言也是非常不利的，所以在日常的工作中，要做好设备的维护和保养工作，避免机械设备出现较大的质量问题，防止导致化工生产系统瘫痪。

2化工机械设备检修中的风险分析

2.1化工机械设备设计制造阶段的隐患

首先是设备自身存在比较严重的质量问题，不仅运行性能存在缺陷，同时设计结构方面有待优化。引起这些问题的原因很多，如机械设备生产制造期间，没有选择适合的材料或者零部件加工期间计算不精准出现误差，再者人员对设备属性与操作掌握不到位，性能检测出现失误等。其次是设备安装期间，因为安装操作不当导致机械设备运行出现故障，再者装配不到位，所以设备运行稳定性不佳，不利于机械设备的长时间应用。最后是设备工艺布局不到位，零部件磨损严重，设备运行性能下降，威胁机械设备运行的整体性与安全性。

2.2化工维护保养重视程度不够

在企业生产过程中，会制定一系列的生产目标，如果化工设备出现故障，那么，这些生产目标就很难实现，会造成一系列严重的恶劣影响，所以企业能否实现生产目标也和化工设备能否正常工作有着密不可分的关系。有些维修人员没有重视自己的工作，导致设备的质量问题没有办法得到保障。为了达到生产目标，有些化工企业会使设备处于长时间运行的状态，这样对设备的损害是非常大的，设备在使用过程中很容易出现故障，并且化工设备长期处于工作状态下，没有办法进行维护和保养，容易发生质量问题，如果这时候工作人员保养意识淡薄，那么很有可能埋下质量隐患，也会影响企业的生产效率，所以维修人员维护意识不够，是设备出现质量问题的主要原因之一，对于化工企业未来的发展而言，是非常不利的。

3化工机械维修及管理策略

3.1化工机械设备日常巡检

1. 化工机械设备内外清洁阶段。及时检查化工机械设备的齿条以及齿轮箱等，确保不存在渗油或者漏气现象基础上，对其彻底清洁。滑动面不能有油污，设备周边那必须做到无杂物，所有检查都要按部就班地完成。第二，化工机械工件整理阶段，主要对象为线路与管道。及时梳理线路，并且对管道进行清洁与腐蚀性检查，保证化工机械的线路与管道系统安全。第三，化工机械设备的润滑处理，尤其是换油与加油处理，要求必须对化工机械设备油压严格控制，保证油压状态基础上，检查油杯、油毡等期间，确保油路无阻塞。全方面检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

3.2保障机械设计制造的安全系数

机械设计制造的传统模式中遗留着很多弊端问题，在这之中最为主要的就是安全问题，这是由于传统的机械设计制造一般都是通过人力作为主要的操作动力，这也就存在一些不可避免的安全隐患，由人为所引发的安全隐患问题不容忽视，在很多情况下，由于人员在日常工作中对于设备的操作并不熟练，或者是忽略了对于设备定期检查的问题，才会导致故障藏在深处不轻易被察觉，一旦在运行中突发安全问题时，势必会造成一定的危害。自动化技术的应用促使实际的运作环节能够拥有更为智能化的自我系统检测，对于潜在的危险因素能够有效探寻。

3.3提高设备维护保养技术

在对机械设备进行维护和保养的过程中，一定要创造良好的环境氛围，保证设备能够正常地运行，如果设备处于超负荷运行的状态，那么很容易出现故障，所以要及时地记录跟踪设备的工作状态，从而对设备出现的故障问题进行记录，做好故障出现磨损的分析，制定一个维护和保养的方案。有时候设备处于停用状态，但是也需要对它进行保养，保证在后续使用过程中出现质量问题，延长设备的使用寿命。在对机器设备进行维护和保养时，要保证保养工作全程同步，很多机械设备之间都是紧密相连的，特别是一些大型的连续化学反应装置，需要很多设备都参与其中，他们都是通过dcs相关连锁环环扣在一起的，如果某个据线出现问题，那么对整个系统的运行都会造成很大的影响，所以对这些大型的化学反应装置进行保养和维护时，必须做到及时和同步，只有这样，才能够保障整个生产系统正常地运行。

结束语

综上所述，化工机械设备作为化工企业生产的重要构成，安全的完成化工设备的检维修任务对化工企业的发展与生产水平提高非常关键。安全无小事，一个小蝴蝶煽动一下翅膀可能会引发一次海啸，一个螺丝钉也可能让一个企业轰然倒塌。加大对维修安全管理的重视，深化维修安全管理层次，创新维修安全管理手段，在此基础上，制定完善的维修管理方案，继而达到提高维修管理水平的目的。

参考文献

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