分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术的开发及应用

分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术的开发及应用

刘金伟

中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合六车间 天津市 300270

摘要:本文主要针对分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术展开研究分析，循环流化床除尘控制技术对于洗煤研石、泥煤等具备重要的影响，目前中国的技术还不够稳定，也未达到世界的前列，根据目前的流态重构，国内应该将重点放在节能型技术方面，这应该成为自主研发的新方向。

关键词:，分子筛型加氢裂化；催化剂；湿法硫化技术

引言:

“十三五”的到来，中国即将开始打造660 MW超临界分子筛型加氢裂化技术，可以达到最强大的可用率，同时能保障最低的排放，这样的除尘控制系统，避免出现较大的灰尘，同时还可以促使CFB大型化技术具备较高的安全性、稳定性等，可更好的支持循环流化床分子筛型加氢裂化的除尘控制的展开。 未来的发展需要与高科技充分融合，在舍弃原有的落后分子筛型加氢裂化之后，目前所使用的大多数为循环流化床分子筛型加氢裂化。但是在实际应用中，对其除尘控制还有一些弊端，所以应该及时进行优化以及改进。在使用过程中，对其除尘进行控制是最难的一部分，同时也是最重要的一部分。如果想要顺应时代的发展，要满足社会的需求，那么对于循环流化床分子筛型加氢裂化的除尘和防磨，一定要有更好更合理的解决方式。使其最终达到节省资源，也能对环境加以保护。

一、分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术的运行

分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术运行中，使用了分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术，这种技术的优点为节水、降低对环境的污染，改善煤气质量等。目前在国内所使用的布袋除尘已经具备较为成熟的技术，中国在多年内一直推广这种技术，与球式热风炉匹配目前已经成为中国中型筑炉的特色。按照大型高炉使用的经验总结，每一吨铁在高炉煤气余压中可发电两千瓦，甚至更多。但是如果使用煤气除尘，TRT发电量可增加30%以上的效益。采用这种方法可以提升其利用率，对于能耗可适当降低，从而获得更多的效益，有利于环保。除尘所具备的优点以及工艺方式，可以与高炉的配套设施共同净化煤气生产时的重要设备。

其优点为:节水、环保、除尘效果极佳等。工艺流程大致为:高炉在工作中，煤气会随着下降管通过重力慢慢的达到除尘的效果。在此期间需要对温度进行调整，此时煤气会进入除尘箱体的下侧，最后达到布袋除尘箱内。此时的工艺需要满足对于煤气温度的要求，同时煤气在达到箱内之前，要安装热交换器，主要的目的是为了促使在工艺温度内，煤气需要迅速降温，然后再达到储存箱，除尘布袋要确保安全运行。除尘箱内，安装的除尘布袋主要的作用是进行过滤，所有的灰尘被阻隔在外，并且从储存箱的出口处排出，并且流入净煤气管道，减压阀组的作用下，可使其迅速降压，并且喷水降温，最后达到煤气管网。在此操作之中，操作人员一定要注意温度的掌控，合理设计温度以及控制温度，清理灰尘等。箱体的选择与工艺安装，一定要符合高炉设计并与其匹配。

高炉炉顶的设计需要有散热系统，主要的目的是解决温度以及控制温度。目前所使用的技术较为成熟，大多是氮气脉冲反吹灰系统，这种系统的优点为清灰率高、时间较短、能耗低等。保护布袋的主要作用为输灰，同时灰介质出现单一的情况也会加以解决。氨气以及净煤气在进行输送时，可迅速的减少能耗。大箱体所安装的长布袋，一般会根据箱体的数量安装，其优势为占地面积小，并且散热快。低温散热装置主要是为了替代换热器，促使煤气可以达到自动环保。采用这样的工艺措施，主要是为了分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术，能够实际应用到高炉上。这种方式和湿法除尘进行对比，可以不用水，不会产生污染，能耗小并且降低费用。同时这也是一种非常环保的方法，也是在国内钢铁行业中重点推广的一种方式。在投入运行后，没有过多的污水排出，无需安装污水处理系统。大大的降低了成本，同时出灰能力较强。其实除尘还有一个最大的优点就是可以二次利用，为企业获得较高的经济效益，同时也可获得较高的环保利益。

除尘对于温度的要求较高，因为煤气需要较低的温度才会出现水蒸气。并且呈现凝结现象。煤气过于潮湿，所以在经过除尘后，布袋会受潮，所以会导致灰尘堆积，此时灰尘会黏住除尘布袋的孔，除尘布袋的工作能力下降，严重的情况下，会导致除尘布袋报废，需要及时更换。例如煤气的温度已经达到260℃，使用寿命会降低，同时也会导致布袋烧毁。所以要严格控制高炉煤气自身的温度，需要达到120℃到220℃之间。这时的除尘效果会非常好。除尘虽然有很多优点，但是也存在着较多的缺点，例如在使用除尘时，对于煤气的温度以及湿度具有较高的要求，如果没有严格控制温度，那么急需对系统进行优化。大型炉以及特大型高炉，使用分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术，现在国内并未普及，所以不具备较为丰富的经验，还需不断学习以及改进。

二、分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术应用建议

分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术自身的优点很多，所以与工作中的经验相结合，对于高炉煤气净化时应该使用较为传统的方式，这样的除尘工艺和高炉煤气除尘对比，湿法除尘会具有较高的洗涤作用，其工作中能耗大，运行中需要较高的成本。分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术运行中的2200m3大高炉，目前使用了比较高端的比肖夫环缝洗涤工艺，对煤气的净化作用有所提升，但是高炉煤气自身的湿法净化却是无法改变的。目前使用分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术大多为集节水、环保等，于一身的全新的环保技术，其节能效果非常好，目前对于高炉煤气净化来讲是一次重要的改革。目前国内还存在着资源不足以及环境污染较为严重的情况，所以对于除尘器的改造还面临着较为严峻的形势，还有很大的发展空间，需要极力推广其所具备的应用价值。

除尘一般分为以下几个步骤:第一个步骤为旋风除尘。在灰尘达到布袋位置的时候，布袋内会对灰尘产生一定的冲击以及除尘。第二步骤为气力输灰，这种方法会完全阻隔灰尘和外界之间的相处，避免了出现二次扬尘。第三部是脉冲反吹，氮气达到定时反吹，可以避免布袋挂灰，同时还能够降低能耗。第四部是箱体可以使用大筒体长布袋，这种方式可以节约空间，并且除尘效果非常好。第五步为煤气高温，自动环保型发散，这一步骤可以替代冷却器降低温度。在今年5月份时，针对高炉除尘进行了改造，主要替换了原有的抽风机，更换手动蝶阀，现在改成电动蝶阀，安装炉前阀门控制台，高炉铁口烟尘控制等等，采取了优化以及改善的措施，同时对管道的设计进行了优化。改造完毕后，目前的参数可达到1100000m3/h×4800Pa×990rpm×2240kW，经过测试后发现系统可正常运行，每个部位负荷比较均匀，可延长设备使用寿命。

总结:

经过多年的经验总结，分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术的改造，虽然已经起到了明显的效果，但是在安装时会产生占用空间较大以及密封皮带出现跑偏等，情况严重的影响到除尘的效果，所以还需要不断的研究。目前已经采用了多种除尘方式试验，但只能选择一种较为匹配的方式，安装新型的除尘装置。在安装后发现除尘效果较好，可是还需不断的改进。炉前除尘在使用新技术后，有明显的改善，高炉除尘器的使用为钢铁炼铁高炉提供有利支持。根据目前的工艺技术来看，除尘效果越来越好。然而在采用新技术之后虽然除尘效果明显转变，但是还存在着一定的问题，所以在今后的日子中，还需不断的持续研究，才可以使其更加完善。

参考文献:

[1]陈充.时彦林.冶炼机械设备[M].北京：北京人民邮电出版社，2006.10.

[2]戈猛，赵涛.我国工业维护管理的现状与发展[J].工业工程，2019，5(02)：7-10，14.