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摘要:目前我国科技水平和交通行业的快速发展,在道路工程项目建设施工过程中,水稳层施工技术在其中应用非常普遍,在道路工程施工中具有强度更高、施工技术更加简单、施工效率更高等多方面优势,受到工程施工单位的广泛关注和重视。在路面水稳基层施工过程中,当水稳层凝固之后具有抗冻融交变、荷载能力更强、表面强度更高等多方面工作优势,是现阶段我国道路工程项目施工当中比较常用的基层施工材料,但是由于该材料在使用过程中收缩系数较大、抗变形能力较低、透水性能较差,同时后续道路表面容易产生积水,对道路荷载大小的敏感程度相对较大,因此会影响到整个道路工程的使用周期以及通车品质。因此,需要针对路面水稳基层施工过程中存在的各种问题展开更深入的研究和分析,找到问题产生的根源,并且提出针对性的控制策略来加以解决,有效提高路面基础结构的安全性和稳定性。
关键词:道路工程;水稳基层;问题;质量;控制
引言
水稳碎石具有良好的强度、刚度以及稳定性等,但是容易出现温缩与干缩裂缝,一旦出现了裂缝就难以自愈,从而就会对面层稳定性造成不利影响,尤其是在车辆荷载、雨水等的作用下形成病害。通过本文的分析研究证明,严格控制原材料选用与施工质量能够有效增强水稳碎石基层的稳定性与承载力,从而实现道路安全行车。
1水稳基层特性
水稳基层是目前我国高速道路普遍采用的基层结构之一,其主要以水泥作为胶凝材料将碎石凝结成整体,在造价、强度和承载性能上都能满足我国道路使用要求。然而水稳基层作为半刚性基层的一种,不可避免存在容易收缩开裂的缺点。在道路碾压完毕后,若没有进行完善的养护工作,基层失水十分容易造成开裂,进而引起道路反射裂缝。因此,目前我国针对路面反射裂缝提出了具体防治措施。首先,是完善养护工序,设置应力吸收层或铺设土工布来吸收基层向面层传递的应力;其次,是提高沥青下面层抗裂性能。但这2种方法均治标不治本。研究表明,在水稳基层中掺入纤维后,通过其加筋作用能够有效提高水稳碎石的抗裂性能。本文结合项目工程实例对该工艺进行详细介绍。
2路面水稳基层施工质量控制策略分析
2.1静压和振动压实成型机理分析
首先,设计人员应重点关注路面生产材料的静压力特点,在一系列的管控措施后,促使不同材质的集料能够完全结合,进而实现路面各个结构能够处于压实状态。例如,在具体施工过程中,在应用适量的压力机械处理设备后,实施一定的压力来促使路面外观结构发生明显的变形,在完整的滚动碾压后,确保路面结构的稳定性和可靠性。与此同时,施工作业人员还要综合考虑水分的离析干扰因素,通过建立适量厚度的裹敷水膜架构后,促使结构内部的摩擦效果逐步下降,一旦大量的骨料颗粒受到振动压力影响后,采用适宜的振动管理方式,可以促使所有颗粒能够相互排列,在不同形状颗粒处于嵌挤状态后,应对压实碾路机的压实力度进行合理调整。
2.2原材料料源的稳定性
原材料的品质对混合料级配控制具有决定性影响,也与骨架密实型水泥稳定碎石基层的质量性能密切相关。从源头起控制所用原材料的品质,是施工质量控制的要点工作内容。检测人员应实地考察各个料源与材料生产厂家,了解其加工工艺、是否具备合格的生产资质以及整体生产能力等实际情况,关注母岩岩层质量变化信息,最大程度上降低并控制其所供原材料质量的波动性,切实加强对材料料源的控制力度,从根本上提高水稳基层施工质量水平。
2.3水稳碎石摊铺
1)水稳碎石混合料摊铺施工主要选择2台摊铺机,必须保证2台摊铺机类型、品牌以及参数等保持一致,摊铺厚度也要保证相同,从而提高水稳碎石混合料摊铺的平整度。2)摊铺施工之前,需要将施工表面清理干净,并实施洒水处理,同时横向接缝需要进行整齐切割,然后喷洒适量的水泥浆。3)2台摊铺机之间的摊铺施工拼接宽度控制为20~30cm,采用前后梯队式施工方法,前后距离应在5m以上。4)摊铺施工阶段禁止掀开水稳碎石表面覆盖料,一直到摊铺施工完成之后才可掀开,以最大程度上控制水分流失,从而保证混合料性能符合规范要求。5)摊铺机施工需要匀速、慢速、连续行驶,禁止随意停车、掉头以及急转弯,将摊铺机的行驶速度控制为1.0~3.0m/min。6)综合分析摊铺施工宽度、厚度等影响要素合理地控制摊铺机夯锤频度,以保证水稳碎石混合料摊铺施工压实度≥最大密度85%。7)水稳碎石混合料摊铺施工阶段,需要安排专业技术人员负责检测是否发生了离析问题,若是局部出现了离析,则必须及时地铲除,然后填补一层新料。
2.4水稳基层施工过程控制策略
在路面水稳基层项目工程施工过程中,水稳混合材料的搅拌运输以及碾压工作的时间需要进行合理控制,不能超过水泥的初凝时间,要有效保证水稳基层项目工程施工质量。在针对混合材料进行摊铺碾压工作当中,需要有效保证混合材料摊铺碾压工作的具体性与连续性,由于水稳基层施工过程中经常容易产生大量积水情况,因此在项目工程建设施工当中需要充分保证水稳层内部水分含量大小,保证材料的均匀性。在摊铺工作过程中通常情况下会使用平板式振动器设备,或者是使用立式振动器设备对其进行振捣处理,将混合料当中的气泡以及各种缝隙问题进行解决。在材料的振捣工作当中需要保证混合材料的初凝时间,超过混合材料从拌合到摊铺结束工作的时间。因为水泥初凝时间条件方面所产生的限制和影响,混合料施工组织工作过程中必须要保证各施工工序之间的衔接紧密性,保证施工人员和各种施工机械设备之间的有效配合,同时还需要重点考虑到外部天气因素对整个项目工程施工所产生的干扰,要求监测工作人员在整个项目工程施工中,随时监测混合材料的配比参数,如果原材料配比产生变化,则需要重新对原材料的性质进行试验,保证路面水稳基层的施工质量和效果。
2.5接缝处理
水稳层摊铺施工要保持连续性,若因故暂停施工超过2h,需设置横向接缝。为保证道路路面的整体性,该水稳层施工分2幅进行,未设置纵向接缝。进行前一幅施工时,在路中线位置放置钢模板支撑,厚度与水稳层厚度相同,待进行另一幅施工时再将支撑拆掉,靠近纵缝部位按宽度30mm进行搭接,并骑缝进行碾压施工,直至缝迹消除且压实度达到设计要求。
2.6道路基层养护质量控制
道路工程基础路面施工结束之后,做好养护工作非常关键,是水稳基层施工中非常重要的施工流程,在基础施工面工作结束之后,需要对工作面进行必要的养护处理。通过现有的养护工作方法进行洒水养生、薄膜覆盖以及土工布覆盖养护,养护时间要满足规范要求,以保证强度的形成。在最近几年的发展过程中,还出现了一些更加先进的路面养护方法,比如透层油加入稀浆封层结构等方式进行养生处理,整个路面基层结构的养护效果非常明显,可以最大限度上降低各种病害问题的产生。
结束语
在市政道路路面水稳层施工中,要想确保施工质量,防止裂缝、压实度不足等问题发生,严格控制原材料选用与施工质量能够有效增强水稳碎石基层的稳定性与承载力,从而实现道路安全行车。
参考文献
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