电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用

宣立山

大庆油田有限责任公司中油电能热电二公司 163000

摘要：为有效满足各领域生产经营建设用电需求，电厂建设规模日渐扩大，电厂锅炉运行能源消耗量巨大等问题更为突出。本文就针对此，以电厂锅炉运行节能降耗技术应用重要意义为切入点，提出现阶段电厂锅炉运行问题。分析电厂锅炉节能降耗要点，提出电厂锅炉运行中节能降耗技术的具体应用手段，以供参考。

关键词：锅炉；节能降耗；技术应用

前言：通过在电厂锅炉建设及运维管理过程中应用节能降耗技术，能够从根本上提升锅炉运行期间的综合效益，增强各类能源利用率，挖掘电厂锅炉运行潜力价值。为从根本上保障电厂锅炉节能降耗水平，需着重关注锅炉运行参数调整，选择适宜的锅炉燃用油，不断优化锅炉节能降耗对策。

1. 电厂锅炉节能降耗技术应用重要意义

节能降耗技术主要就是采用合理措施提升各类资源利用率，实际应用价值更高，市场前景广阔。在电厂锅炉中应用节能降耗技术的重要意义主要体现在以下几个方面：

1. 增强电厂锅炉运行管控力度。在当前电厂运行期间，锅炉需要借助煤炭燃烧等方式形成水蒸气，由水蒸气带动汽轮机旋转，完成电力资源的转换工作^[1]。锅炉在电厂发电期间肩负起重要运行职责，可直接影响到电力资源传输期间的安全性及稳定性。通过对电厂进行节能降耗改造处理，能够从根本上提升电厂运营期间的资源利用率，保障电厂运行期间的综合效益；

2. 满足社会可持续发展要求。随社会经济发展速度不断加快，地区建设与生态环境保护、资源紧缺等矛盾问题更加突出。国家及有关部门针对电力行业发展现状，提出了节能降耗技术应用要求。因此为使电厂能够肩负起实现集约型、节约型社会建设目标，还需要着重在电厂锅炉中使用节能降耗技术手段，最大限度节约电厂生产成本，从根本上提升电厂能源利用率。

2. 电厂锅炉运行现状问题

虽然电厂锅炉一直以来都是节能降耗重点，但其运行期间的节能效果却始终处于有待提升阶段。

具体而言，锅炉中的燃料燃烧并不充分。部分锅炉所使用的原煤质量差距较大，在未经过加工及处理的原料中会有大量杂质，导致实际燃烧并不充分^[2]。由于锅炉中的试验分析工作开展并不及时，导致锅炉运行期间的能耗量，始终处于有待控制阶段，难以实现节能降耗目标。

锅炉运行期间没有加强管控力度，制定的管控机制没有在各环节得到落实，具体实施工作期间缺乏针对性，导致锅炉运行能耗问题，无法得到及时解决。

通过分析现有锅炉运行状态，发现受到工作人员节能意识不佳、没有规范采用节能降耗技术手段等问题也会直接影响到锅炉节能降耗效果。因此在现阶段锅炉节能改造过程中，还需要加强节能降耗工作管理力度，分析并解决存在于锅炉运行期间的不足之处。

3. 电厂锅炉节能降耗实施要点

3.1合理优化锅炉运行参数

控制风煤配比值，将锅炉内剩余空气系数控制在1.2。对锅炉的一次及二次分配比进行优化，对灰分偏较大、挥发性较小的劣质煤，还需要采用集中配风技术手段，保障下组两层给粉机粉量充足，能够切实满足第二层与二次风调节要求。要求给粉机来粉均匀，粉位始终处于3.5米以上^[3]。将一次风速控制在每秒钟22~26米。减少锅炉运行过程中三次风及外界波动情况，保障制粉系统出力正常，磨煤机出口温度不低于70度。避免制粉系统超出力运行，导致系积粉堵塞问题出现。对锅炉内粉料分离设备进行优化，要求粗粉及细粉分离机落粉管锁装置运行正常。

3.2着重提升各类资源利用率

一方面，提升电力资源利用率。计算出电厂锅炉期间的电力消耗及电力消耗成本。对锅炉内干除灰系统进行优化，尽量实现二运一备目标。在锅炉空压机单极运行过程中，需有效缩短空压机运行时间，最大限度控制空压机运行成本。

另一方面，提升水资源利用率^[4]。在电厂中，汽水损失量也是导致能耗量较大的原因。为使电厂能够更好实现节能降耗目标，还需要采用合理方式减少汽水损失量。加强锅炉内给水质量管控力度，有效控制锅水浓缩倍率。保障锅炉负荷、水位及气压稳定，确保锅炉汽水装置能够始终处于高值高效运行状态。

3.3开展设备节能改造工作

对锅炉内运行状态不好的燃烧装置进行改造处理，进一步控制投油稳燃及灭火次数。对送风机进行变频改造处理，进一步降低风机能耗量。对空预器以及尾部烟道进行检修更换处理，避免在锅炉实际运行过程中出现风道漏风严重问题发生几率。在运行条件允许的情况下，还可以适当调整锅炉辅助气源压力，为后续锅炉底部加热提供便利条件，确保电厂锅炉能够更好实现节能降耗目标。

3.4重点关注锅炉节油环节

。做好稳然节油工作。要求控制锅炉运行过程中的一次风速，避免在锅炉运行期间出现堵管问题。维护炉膛负压值，将炉膛出口氧气含量控制在3%~4%。在运行负荷量在70%以下的情况下，还需要对粉机下粉量进行合理调整，维持一次风率，增加煤粉浓度，使煤粉能够实现提前燃烧目标。

4. 电厂锅炉节能降耗技术具体应用

4.1辅机节能技术

辅机节能技术可直接影响到锅炉节能降耗水平，最大限度提升各类资源利用率。通过改造锅炉内风机叶轮，着重应用轴流式风机设备，降低风机运行期间的能源消耗量^[5]。合理控制预铺设床料，保障风机安全运行。对锅炉底部加热系统进行优化处理，灵活控制加热温度，使锅炉内燃料能够始终保持，那时候充分。

4.2余热回收技术

电厂锅炉余热回收技术主要包括烟气余热预热技术、烟气余热预热燃料、余热预热给水方式。其中，烟气余热回收技术能够快速提升炉膛内温度，减少排烟损失量，降低不完全燃烧损失问题发生几率。预热燃料的应用可以获得更加良好的燃油雾化效果，进一步提升辐射，换热系数等级。在预热给水工作中，可以通过合理增加锅炉入口位置的介质温度，避免在传热期间产生较大温差，进一步增强锅炉的热效能。

4.3变速调频技术

在锅炉中配合使用变频调速技术手段，借助交流电动机、计算机控制技术，提升锅炉运行过程中的能源利用率。对现有锅炉风机进行改造处理，扩大风机能量覆盖面，对风量进行灵活变频调整。在变频装置出现异常情况时，还应当做好旁路柜装置配电工作，从根本上保障电力负荷的连续性。做好锅炉给水泵变频调速改造工作，合理控制水泵转速。

总结：总而言之，通过细致分析电厂锅炉运行期间存在的各类问题，发现导致锅炉运行能耗量超标的因素较多。为从根本上提升锅炉运行期间的节能降耗水平，还需要引进更为先进的锅炉节能降耗技术手段。对现有锅炉设施进行节能改造处理，最大限度提升锅炉运行过程中的能源利用率，增强电厂锅炉运行期间的生态效益。

参考文献：

[1]李连友. 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨[J]. 工程技术研究,2019,4(22):102-103.

[2]冷波. 浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 广西节能,2020(01):26-27.

[3]刁洪虎,赵钦,陈显. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J]. 科技风,2020(20):12+25.

[4]黄序华. 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨[J]. 科技创新与应用,2019(16):175-176.

[5]袁高亮. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 现代工业经济和信息化,2019,9(07):49-50.

作者简介：宣立山，性别：男，民族：汉，籍贯：黑龙江省大庆市，出生年月：1977.08.30，文化程度：技校，现有职称：技师，研究方向：锅炉运行调整.