工程机械中运用先进液压控制技术的研究分析

工程机械中运用先进液压控制技术的研究分析

董业明

济宁市公路工程总公司 山东济宁 272000

摘要：在对液压机械系统的特点进行分析时，发现其功率密度大，输出力也比较大。再加上，节流阀等阀控元件的存在，如果长时间运行就会出现节流损失，这会增加工程机械的工作效率，满足工程机械的需求量。这就需要加强节能技术在其中的有效应用，降低液压机械在运行中的能耗，保证液压机械系统运行的稳定性。基于此，本篇文章对工程机械中运用先进液压控制技术进行研究，以供参考。

关键词：液压控制技术；工程机械；应用

引言

在高性能液压控制技术的开发过程中，逐渐形成了能耗低、精度高的特点，在工程运行中尤其顺利。它可以有效地在高精度、高密度的要求下使用工程机械，最大限度地发挥自身的机械功能，促进工程机械的整体发展过程。同时，它可以灵活地操作具有功能率大变化特点的工程机械，同时实现手动控制和电气控制。先进液压控制技术在工程机械中的应用可以有效提高工程机械的综合性能。本文着重介绍先进液压控制技术在工程机械中的应用。

1液压控制技术的发展概述

液压控制技术在第一次世界大战以后得到具体应用，刚开始是手工液压控制技术，效率较低，从1920年以后进入快速发展的关键时期。19世纪末20世纪初，液压元件正式进入工业生产的关键时期。1925年威克斯发明了压力平衡式叶片泵，这是近代液压元件工业及液压传动发展的重要基础，并发展到电能液压控制技术。第二次世界大战期间，美国机床逐渐应用液压传动，应用率高达30%。80年代以来，随计算机控制技术及传感技术的不断发展，使得液压技术也获得相应的进步和提升，液压控制技术也逐渐自动化。计算机控制在液压控制系统中应用，使得系统的精准度及可靠性不断提升，逐渐形成智能系统。近年来电机技术的不断发展，液压控制技术在工程机械模拟加载、转速控制以及发动机燃料控制等系统中的应用也更加广泛。随科学不断进步，采取微电子技术等可对液压系统实施自动诊断及调整，促使液压元件朝向集成化及标准化发展，促进液压控制技术水平的不断提升。

2工程机械液压控制系统的故障分析与诊断

分析工程机械液压控制系统的相关故障有助于诊断技术故障，有效分析工程液压压力的过程。长期不使用设备时，外部杂质进入设备，使设备逐渐老化。同时，由于操作不当，精细化操作容易产生相应的问题。此外，在工程机械液压运行过程中，通过过滤油膜使控制容易出现故障。因此，在检查故障时，应尽可能避免工程机械在液压操作过程中的内部温度。因为当温度升高时，滤油器会与金属零件的网架分离。伴随着现代科技的不断发展，可以定位机油滤清器的位置，分析液压控制系统的振动，解决故障。

3液压控制技术的特点

液压控制技术在实际技术应用中具有以下三个特点:尽管受到小室内的影响，液压控制技术仍能满足高性能多向执行器集中运行的性能要求；液压控制的力来自发动机。此时，该系统能够很好地实现能源利用，满足了对全面高效能源利用的需求。不管外部环境如何变化，液压控制技术在实际应用过程中不受地形、地质条件、地理位置等因素的影响，能够顺利完成工作。

4液压控制技术应用

4.1智能化

液压设备在运行中，电液比例控制技术如果在其中得到了有效应用，不仅能够避免因为庞大信号传递所出现的问题，还能够保证系统运行的稳定性，实现对电信号参数系统的优化，保证机械运行的高效性和灵活性。在对这种技术的发展情况进行分析时，发现其主要依托在计算机技术上，实现对液压体系和柴油机的有效控制，保证运转的稳定性，加强对系列参数的自主性监测，将其作为参数依据，在此基础上实现对挖掘机动力体系的完善和调整。

4.2节能

(1)多径阀门中压调节系统。目前许多国内外工程机械将采用这种简单的节能措施和装置。(2)防流量饱和、节能高效的同步操作系统。通常，工程机械由单泵或双泵供油，多个执行器同时工作。当泵流量不足时，低压差执行器流量下降或为零，导致设备运行不正常，在严重情况下出现危险或意外情况。负荷采集补偿的这种不饱和控制原理是:当流量饱和信号受到监测时，每个补偿器的目标值相应降低，但负荷之间工作速度的比例关系保持在原始状态。该系统有利于提高工程机械的运行性能，实现节能安全的目的。(3)负流量控制。负流量控制是一种新型的六路多路阀液压系统节能照明。流量检测元件布置在多径阀的中间采油口上，产生的流量信号引向负流量控制的变泵。在泵接线器变化的基础上，控制了稳定区域内旁通的回油量，从而减少了旁通损耗。

4.3装载机中的运用

由于装载沙土的流程比较复杂，并且其还属于工程建设中的关键内容，一般需要依靠装载机才可以进行，是一种比较常见程建设和运输工具。再加上，其作为装载机在运行中的重要组成部分之一，属于一种变速器，涉及了动力合成系统和液压传动系统等内容。因此，为了降低能耗，需要加强液压机械节能控制技术在其中的有效，通过此技术以及系统控制阀，更好地改变斜盘的方向，让机械可以达到无级变速的效果。在具体的运动分析和力学计算装载机的运行中，可以发现如果液压马达的实际转动速度已经处于0位置，这个时候发动机自身所有的功率就会通过转化，进而形成机械中的传动动力，提高传动的功率。此外，由于液压传动系统在运行中可以自动换挡，所以装载机的相关操作流程也会更加地简化，具有非常好的稳定性，可以在降低能源消耗的同时，保证系统的稳定运行

4.4电路控制中先进液压控制技术的应用

道路控制不仅在自动化领域广泛应用，而且在整个电路控制系统中也广泛应用。采用电液比例控制多径阀时，可采用电液比例对多径阀进行预控，以提高其相关性能，并可在远程控制过程中更方便有效地处理环境中的电子遥控过程。从电子泵技术的意义上来说，电子控制可以有效地用于测试变压泵的压力，从而有效地控制流量参数。电子控制器采集过程中，处理传感器采集到的流量和电压信号，实现了各种复合控制。随着电子抽油机技术的不断发展，其在工程机械方面的优势逐渐显现。变量中抽油机性能的提高可以达到节能目标。

4.5发动机与液压系统的功率适应控制

(1)局部负荷下的控制模式切换。采用新型微机系统，可以在不断变化的环境下实现发动机性能和速度的变化和调整，微机可以在不同模式下工作，实现发动机和泵的同步控制。该系统可以大大扩展传统电动控制器的概念，使微机能够按照摇杆指令和工作模式指令实时控制控制器和泵的升降空间。(2)基于电机转速传感器的全局自适应功率控制。控制模式是将发动机、液压泵、控制阀及其液压致动器作为一个整体平行设计和控制。例如，为了实现某一特定作业的质量或使某一特定作业达到设定转速，不仅可以通过改变发动机转速盖来实现，还可以通过改变液压泵举升室、打开液压阀和移动液压机来实现。通过适应工程机械的整体性能，可以实现发动机到液压性能的高效转换。

结束语

总而言之，先进液压控制技术在工程机械控制中的应用发挥着十分重要的作用，既能够帮助工程机械在施工工作中实现对复杂工作的科学解决，还可以按照不同作业情况的需要进行有针对性的管控，以此满足差异化控制操作的需要，在一定程度上实现准确化的工程机械操作，对操作效率的提升有重要帮助。而在先进液压控制技术应用过程中，需要进行相关的管理工作，才能够切实保障技术水平的提升，从而促进工程机械的稳定发展。

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