提高火电厂脱硝系统施工速度及工艺质量的方法

提高火电厂脱硝系统施工速度及工艺质量的方法

邓云峰

身份证号： 52232519830912****

摘要：能源和环境是人类赖以生存和发展的基本条件，是当今世界可持续发展的两大问题。目前全球性的温室效应已严重影响人类的生存条件。氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，其中NO 和NO2是重要的大气污染物。我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx 排放的主要来源之一；要实现可持续性发展，必须使能源的生产和利用与环境相协调。

关键词：火电厂、脱硝系统、工艺质量、SCR

引言：控制氮氧化物排放量已成为火电厂的一项污染重点治理工作。在这种情况下，火电厂开始同步建设或在原有旧运行机组的基础上增设SCR脱硝装置。作为当前世界上最有效的脱硝工艺——选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR），有效地降低了燃煤电厂氮氧化物排放对环境所带来的负面影响。

下面我们通过多个火电厂脱硝系统的施工，总结了提高火电厂脱硝系统施工速度及工艺质量的方法主要从三方面进行：

一是顶部的框架梁进行大面积的地面组合，常规施工中，顶部框架梁吊装均是小范围组合吊装（比如一根立柱组合、一根横梁及次梁组合）、串串梁吊装及单根吊装，这样的吊装方式吊车使用次数多、效率低、高空作业多，不利于安全与质量的把控，而进行大面积成榀的组合后有如下的几点优势：

1. 生产更安全。大面积的在地面组合，减少了高空作业和交叉作业，很多小件均可在地面进行安装（例如平台角铁等）。

火力发电厂烟气脱硝系统示意

2、质量更优。在地面进行大面积的组合，成榀钢架的开档尺寸、平整度、几根立柱的标高等较高空安装均容易控制，附件的安装和焊接也轻松，定位更准备。

3、减少了安装成本。若是单根或串串的方式进行吊装的话，大型机具不能充分发挥其吊装重量大的优点，而大面积组合后，吊装的工期缩短了，大型机具的使用频率减少了，安装更加快速，大大的减少了安装成本。

4、花费的时间更少。地面进行拼装、焊接、紧固螺栓均比高空作业高效；交叉作业减少了，施工人员更能放心的进行工作，效力也得到了提高，大大的减少了安装时间。

二是反应器按层数进行组合，不在按片数进行，传统的施工均是按片数组合（一个反应器组合四片），尺寸较大，起板、起吊麻烦，就位后拼接困难，经过改进组合成层进行吊装后有以下优点：

1、比之前的按片组合吊装，迎风面大大的减小，吊装过程稳定。

2、起吊不需要吊车进行辅助起板，在地面组合好后直接由主吊机具起吊就位。

3、催化剂的支撑桁架定位更准确，间距尺寸误差更小，焊接质量完全可控。

4、反应器的整体尺寸好控制，空中接口比单片拼装简单，占用吊车实际少。

三是催化剂的吊装，不用常规的侧面吊装进，由轨道葫芦安装就位，而是用大型吊机由顶部吊装就位，每次可串串吊装3-6块（根据具体机具组立高度确定），优点如下：

1、比之前用轨道安装速度快，就位尺寸好控制；

2、人工成本得到了有效降低；

3、与传统工艺侧面滑轨进入比较，由顶部吊入，施工人员的作业空间宽敞、光线充足，安全风险更小。

结束语：

SCR全烟气脱硝配置在国内火电厂建设中将会大力推行，本文的目的，在于归纳我们施工的经验，以期对以后的施工起到一个参考和指导作用。

参考文献

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[4]高凤，杨嘉谟.燃煤烟气脱销技术的应用与进展[J].环境保护科学，33（3）：11