摘要:在21世纪,城市化等级的提升几乎已经成为国家之间竞争的主要主题,各国都希望充分利用自身的地缘优势来争取更多的工业利益,获得更多的市场主动权和话语权,建筑工程作为支撑城市开发的重要基础,也为国家之间的比拼创造了全新的角斗场。正是因为如此,本文也将以建筑工程的开发为切入点,结合深基坑的建设,探讨深基坑内支护技术应用的价值,并列举出施工的主要内容,希望能够让业界同行有更多的灵感,为深基坑内支撑支护技术的发展提供参考。本文仅代表个人的思考与意见。
关键词:深基坑施工;支护技术;应用要点
引言:近些年来,国内的城市开发已经取得了显著的成效和进展,高楼大厦层层堆起,我们都生活在钢筋混凝土的城市森林中多年,这些工业化的成果都让群众的生产生活水平有了质一般的飞跃。但不可否认的是,工业化的延伸也让土地资源的分配变得更加紧俏,因此,建筑的开发绝不能再参照过去的模式,盲目的进行肆意扩张,而是要向更高层的空间发展,并配合妥善的深基坑支护技术,提高结构的安全性、适用性、耐久性及稳定性。
建筑工程深基坑支护技术应用的现实价值
(一)是工程项目的安全塔
就深基坑施工来讲,本身就面临着极为复杂的地理环境和土质情况,一旦周围的环境或者是天气有所变化,地面上的施工程序就必然会受到干扰。此时,应用全新的、有经验的支护施工技术,能够让深基坑的结构变得更加稳定、牢固,灵活的应对环境的挑战。
(二)是突发事件的应急工具
高层建筑的施工本身就包含无数个施工工序,整体的施工周期相对较长,牵涉到的专业领域也极为复杂,可能会交叉不同施工工种的工作工序及工作安排,这也就意味着,在实践操作的过程中,各种意外事故发生的可能性也更高。此时,应用深基坑支护技术,就可以让施工单位提前做出应急预案,针对高层建筑操作可能出现的问题作出评估和预测,提前进行准备,防患于未然。
建筑工程深基坑支护技术的应用要点
钢板桩与钢管桩支护
钢板桩这一装置在强度上是具有显著的优势的,桩与桩之间的紧密连接能够灵活的适应不同的施工现场,同时发挥出良好的隔水与挡水性能,在深基坑施工中的应用也是相对普遍的。但不可否认的是,当板桩进入土壤的时候,土壤所受的冲击力也是极为突出的,如果后期需要把这些桩拔出,那么原有的土壤中也会出现明显的空隙,这就意味着周遭的生态环境需要承受施工带来的负面影响。与此同时值得注意的是,尽管板桩的灵活性较为突出,但其开挖的深度往往会受到一定的限制,大多都集中在8米以下,施工人员最常参考的就是拉伸型的板桩。另外,如果基坑的深度相对较浅,槽钢也是相对优先的选择,一般以U型或者是Z型的状态出现。在条件允许的情况下,施工人员可以把不同形状的钢板桩结合到一起,或者是直接插入钢管桩,但后者的止水功能并不突出,所以也要配合一系列的治水工作。
地下连续墙支护
通常意义上所说的地下连续墙,主要是由钢筋混凝土构筑而成的,这里所说的钢筋混凝土包括预制和现浇两种类型,具有极为明显的高强度特点,不会给周围的环境带来明显的不良干扰,能够灵活的适应不同的土层环境。在正式开始施工的时候,操作人员会采用专业的挖槽工具,先以基坑的周边为切入点,逐步的开挖狭长的沟槽。大多数地下连续墙都会开挖一字形的槽段,长度集中在4米以上且6米以下。如果成槽的施工可能会给周边的环境带来一些风险,那么施工人员要适当缩小槽段的长度。在处理地下连续墙转角处的时候,可以把单元槽段开挖成 L型或者是T型。当开发工作告一段落时,要依照顺序放置钢筋笼,然后展开水下混凝土的浇筑工作,最终形成完整的连续墙体。
SMW工法桩(型钢水泥土搅拌墙)
这一结构对应的就是现代化的搅拌设备,施工人员先利用搅拌设备对土体展开切削,然后再向其中注入水泥类的混合液,最终打造成坚硬的水泥土搅拌墙,并与型钢相结合,如此一来,就形成了强度更高的复合围护结构,这一结构在东南沿海地区的应用是最为广泛的。一般情况下,型钢水泥土搅拌墙的搭建,需要参考不同型号的三种水泥土搅拌桩,施工人员要灵活的在650毫米,850毫米和1000毫米之间作出选择,要根据施工现场的具体需求进行准确的研判。对于内嵌型的型钢来讲,要尽可能的以H型的为优先。在搭配不同材料的时候,施工人员要根据现场的土质和地下水情况,合理的调节材料的用量,把控好水胶的比例,然后再展开初始试验。如果施工现场的地基是软土地基,那么施工人员就可以尽量的提高水泥的用量。
内支撑和外锚杆支护
就内支撑来讲,钢,钢管,钢筋混凝土是最为常见的应用材料。就外拉锚杆来讲,主要牵涉到拉锚以及土锚这两种形态。如果施工现场的地基属于软土地基,那么支撑围护结构所承受的压力也自然会更加复杂,不仅要抵抗周围的软土侵袭,同时还要防止地下水和雨水的渗透。具体来讲,支撑结构在当涂的时候,应力会首先接触到维护桩或者是维护墙,然后再传递到冠梁上,最终才展开支撑。如果施工地段的土壤本身就相对坚固,已经有了良好的锚固力,那么施工人员也可以直接采用土锚和拉锚的外部形式。
在展开内支撑的施工时,操作人员必须要参考施工图纸上的各项要求,按部就班的执行任务,无论是前期的施工顺序还是拆除顺序,都要与设计保持绝对的一致,先以支撑功能的发挥为优先,然后才能够继续进行开挖。另外,无论是围檩还是围护结构,施工人员都要严格避免这些结构之间存在缝隙,要保证其紧密相连。在构建钢支撑体系的时候,要按照图纸上的需求,先施加适当的预压力,如果后续愈加压力出现了一定的损害,那么也要再次的重复施加。到了支撑拆除阶段,施工人员要先分析支撑的结构构建是否达到了换撑的要求,观察其承载力在数值上的变化,具体的施工也可以采用人力,机械和爆破等多种形式。
(五)深层搅拌桩支护
深层搅拌桩结合的是石灰和水泥这些最为基本的固化剂。在具体实践的过程中,操作人员需要先把水泥和石灰放在深层搅拌机中,然后再与软土结合到一起,经过一段时间的固化之后,就可以形成强度极高的状体。在这里,深层搅拌桩对应的就是粘性土地基,这类地区往往伴随着大量的淤泥,内部的含水量较高,软土的分布范围也相对较广,此时,将固化剂与软土地基结合,就可以提高土层本身的强度。除此之外值得注意的是,在操作人员搅拌的时候,地基土也会从侧面被挤压出来,这并不会给周围的环境带来明显的负面影响。操作人员甚至可以根据土质的差别,来选择不同类型的固化剂,在这里,即便是水泥最终固化强度过大,土体本身的重量也依旧不会变化,因此原有的地基也不会承担过重的压力和负担。
建筑工程深基坑内支护施工的管理路径
(一)做好充足的前期准备
在上文中已经强调,高层建筑面临的城市化环境是更加复杂的,所以建筑项目本身也会与其他复杂的地下管线、地下管道产生冲突。这也就意味着,施工单位不仅要考虑当地的气候与地理环境,同时还要认真的分析施工现场的地下结构和土质情况等,要认真检测土壤的环境,探究其成分以及含水量、含水率,周期性的记录地下水水位变化的情况,对当天、当月的数据做出详细的整理和总结[2]。另外,在选择施工材料的时候,采购人员也要坚持货比三家的原则,不仅要观察生产厂商的资质以及社会影响力,更是要观察材料本身的性能是否符合当地施工的需求。另外,安全施工向来是高层建筑关注的重中之重,施工单位在开工之前,必须从宏观角度出发,针对基层操作人员做出全方位的安全培训和作业指导,让他们在施工之前就有足够的安全意识和风险防控意识,主动约束自己的思想和行为。
(二)钢筋加工
钢筋加工是整个支撑支护施工中的核心环节,也是一系列现代化支护技术应用的前提性条件。在正式开始操作之前,施工人员要使用大量的绝缘胶带,先缠绕钢筋的表层,避免钢筋和胶带之间存在明显的缝隙,这样可以有效的隔绝外界的混凝土和空气中的水分,降低腐蚀和锈蚀的可能性。当封膜绝缘工作告一段落之后,施工人员还要观察焊接位置保留的空间是否充足,如果位置足够准确,那么就要把钢筋笼放在深基坑的内部,并与支护桩的高度持平[3]。在焊接的时候,施工人员也要采用更高密度的焊接形式,接缝处的硬度可以适当地高于钢筋本身,这样就能够让连接杆与钢筋之间的结合变得更为紧密,在条件允许的情况下,施工人员也要使用毛巾这些辅助材料,包裹原来的钢筋柱,并适当的浇灌凉水。之所以要执行这一操作,主要原因在于焊接工作本身就会产生高温,如果不做出及时的降温处理,那么周围的其他运转仪器也很有可能就此遭到破坏。另外,深基坑的施工很有可能会与周边的电缆产生缠绕冲突,所以施工人员也同样可以用毛巾进行覆盖,由此来阻挠焊接时产生的火花。当焊接工作告一段落时,施工人员要展开科学的编号工作,对电缆和钢筋做出合理的分类。
(三)地下水的调节与控制
目前,大多数深基坑的开挖都超过了5米,部分高层建筑甚至突破了15米,这就必然会受到地下水水位的影响和限制。地下水控制包括基坑开挖影响深度内的潜水、微承压水与承压水控制,应根据工程地质和水文地质条件,基坑周边环境要求及支护结构形式选用截水、降水、回灌或其组合方法。施工单位必须要先对地下水位做出监测,根据水位的变化规律来调整施工的方案和细节,在这里,设计人员要思考地下水和深基坑内设备之间的相互关系,选择给地下水带来最小影响的施工方案。同时,施工单位还可以科学的设计排水井,或者是借助电泵展开抽水工作。
结束语
总得来说,深基坑支护技术的应用本身就不是一蹴而就的,几乎涉及到建筑发展的全过程,所以更需要施工单位有足够的经验、耐心和细心。本文通过钢板桩与钢管桩施工、地下连续墙施工、SMW工法桩施工、内支撑和外锚杆施工、深层搅拌桩施工这几个角度,论述了深基坑支护技术的应用要点。
参考文献:
[1] 苗凯. 试析建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺[J]. 科学与财富, 2020, 000(005):214.
[2] 高利权. 土建基础施工中深基坑支护技术工艺分析[J]. 信息周刊, 2020(11):1.
[3] 李梁. 建筑施工中深基坑支护的施工技术[J]. 现代物业:中旬刊, 2020(6):2.