炼油化工设备的带压堵漏技术

炼油化工设备的带压堵漏技术

王皓

大庆炼化公司 黑龙江省大庆市 163000

摘要: 炼油化工设备泄漏问题的发生不但会带来极大的经济损失，更会影响到人体健康、造成环境污染。鉴于此，一旦发生了炼油化工设备泄漏问题，则必须要及时进行有效的处理。而带压堵漏技术正是一种对炼油化工设备泄漏部位进行堵漏处理的先进技术。

关键词：炼油化工；设备；带压堵漏

引言

带压堵漏技术是一种利用合适的密封件，通过将介质泄漏的通道进行彻底切断、堵塞或者隔离，又或是通过适当增加泄漏介质通道中的流体流动阻力而形成一个封闭空间，以达到堵漏目的的技术。在炼油化工设备泄漏问题的处理中，带压堵漏技术是最常应用的一项技术。

1炼油化工设备泄漏问题的主要类型

1.1突发性泄漏

突发性泄漏就是指炼油化工设备突然间在毫无征兆的情况下发生的泄漏。一般来说，在炼油化工设备的一些关键部位比较容易出现突发性泄漏问题，而且一旦发生泄漏，则泄漏量往往很大。突发性泄漏不但会给企业造成极大的经济损失，更会对人体和环境造成极大危害。

1.2经常性泄漏

经常性泄漏顾就是指炼油化工设备自安装和应用起就频繁地发生泄漏。一般来说，经常性泄漏的发生部位都是炼油化工设备的一些非关键部位，因此其泄漏量也较少；但这也意味着，经常性泄漏问题更容易被忽视，往往无法被及时、有效解决，从而愈演愈烈，最终发展成为十分严重的泄漏问题。

1.3 间断性泄漏

间断性泄漏就是指炼油化工设备在投入使用了一段时间后发生的泄漏。一般来说，间断性泄漏都会表现为时漏时停，很多不同的内外界因素均会导致间断性泄漏问题的发生。

2炼油化工设备的带压堵漏技术优势

堵漏是一门技术含量高、专业性强、责任重大的特殊密封技术。现有的堵漏技术主要有补焊技术、钢带拉紧技术、低压粘补技术和注剂式密封技术等。这些堵漏技术在现场应用中暴露出很多问题，一方面，由于堵漏技术本身使用范围较窄，其推广应用受到限制；另一方面，由于堵漏技术的堵漏速度慢，达不到快速堵漏的使用要求，其经济性较差。因此，在现有的堵漏技术基础上进行创新，需要从作业时间、作业环境、堵漏成功率以及堵漏成本等多方面进行考虑,设计出适用于油气输送管道泄漏的快速堵漏装置 ｡

2.1适用性强

通过应用带压堵漏技术对炼油化工设备进行堵漏，既不会对设备原本结构造成破坏，又能够有效达到堵漏的目的，同时操作步骤简单、快速、高效，因此，具有很强的适用性，适合在各种炼油化工设备的堵漏作业中应用。

2.2可拆性好

通过应用带压堵漏技术对炼油化工设备进行堵漏，所形成的密封腔是可拆性的，而非永久性的，所以在停产后还可以将密封腔从设备中拆卸下来，而不会对设备原本结构产生影响。

2.3安全性高

通过应用带压堵漏技术对炼油化工设备进行堵漏，不易在操作过程中产生火花等危险元素，即使在易燃易爆区域也能够正常开展作业，具有较高的安全性。

2.4经济效益可观

通过应用带压堵漏技术对炼油化工设备进行堵漏，能够有效解决设备的泄漏问题，从而一方面减少泄漏本身所带来的经济损失，另一方面减少因频繁维修设备所带来的经济损失，进而降低整体生产成本，提高经济效益；此外，在带压堵漏技术的应用过程中一般不必对设备进行停产，也就是能够在不间断生产的状况下开展堵漏作业，因此其还能够有效减少因设备停产所带来的经济损失，整体经济效益十分可观。

3带压堵漏技术实施

针对炼油化工设备泄漏情况,设计带压堵漏技术实施方案,主要包括以下4 个部分:

3.1泄漏检测

由于根部阀泄漏情况比较复杂，现场泄漏检测时应采用多种检测技术及装备对泄漏部位的几何尺寸、泄漏介质的组分、泄漏量的大小以及周围环境等进行全方位检测。

3.2泄漏原因分析

泄漏可分为本体泄漏和密封泄漏，其原因分别为本体局部材料失效和密封失效。材质不均、材料或焊缝内部缺陷、应力集中、冲蚀磨损、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确和密封件老化等均可导致泄漏。对于现场的根部阀泄漏，应在详细调查的情况下，分析其真正的泄漏原因。

3.3 相关资料的收集与分析

不仅要收集现场泄漏检测的原始资料，而且要收集相关设备、管道系统以及工艺装置的技术资料，并对其进行分析。同时，应详细了解、掌握和跟踪行业内各种带压堵漏技术的进展。

3.4初拟方案及优选适用方案

带压堵漏施工人员应具备系统统筹的观念，在施工中逐步弱化泄漏强度，逐个消除泄漏点，将最终止漏的压力控制在合理范围内，不致于对系统造成不利影响。应根据管道泄漏的原因、位置、压力等级、输送介质和温度的不同，来确定相应堵漏产品的密封级别、结构形式以及对管道本体的保护形式和施工方式。

4 炼油化工设备的带压堵漏技术及应用

4.1先堵漏后粘接

先堵漏后粘接是炼油化工设备带压堵漏的一种常用方法，其在实际应用中的具体操作步骤为：第一步，根据泄漏部位的实际情况选择适宜的充塞物；第二步，利用所选充塞物将泄漏点密实堵住；第三步，结合实际需求制造专用胶泥，或是选择现成的合适的黏接剂，对堵漏部位进行粘接加固。一般情况下，先堵漏后粘接的方法比较适用于炼油化工设备的中/ 低压沙眼泄漏点、法兰接头泄漏点、裂纹泄漏等的带压堵漏。

4.2 玻璃钢缠绕加固

玻璃钢缠绕加固是炼油化工设备带压堵漏的一种常用方法，其在实际应用中的具体操作步骤为：第一步，以浸渍或涂刷黏结剂等方式来有效处理玻璃钢；第二步，根据泄漏部位的实际情况选择适宜的充塞物；第三步，利用所选充塞物将泄漏点密实堵住；第四步，以铁箍箍紧泄漏点与充塞物；第五步，利用处理好的玻璃钢对堵漏部位进行缠绕加固。此外还需注意，若泄漏点的位置较高，则在玻璃钢缠绕加固处理过程中应确保各项操作速度足够快，以免因压力过大冲破充塞物而引起二次泄露。一般情况下，玻璃钢缠绕加固的方法比较适用于炼油化工设备的丝头泄漏、裂缝泄漏、管道砂眼泄漏、腐蚀泄漏等的带压堵漏。

4.3 夹具堵漏

夹具堵漏是炼油化工设备带压堵漏的一种常用方法，其在实际应用中的具体操作步骤为：第一步，根据泄漏部位的实际情况设计及制作具有针对性的铁箍夹具；第二步，根据泄漏部位的实际情况选择适宜的充塞物，一般常用的充塞物材料有橡胶板料、四氟料带、柔性石料等；第三步，利用所选充塞物将泄漏点密实堵住；第四步，组装铁箍夹具，并用螺栓对夹具进行固定。此外还需注意，在夹具的设计及制作过程中应保证以下几点：一是保证夹具与泄漏部位形状的高度吻合性，以防止因注入注剂泄漏而导致堵漏失败；二是保证夹具的刚度和强度达标，能够承受得住堵漏操作时的60~70 MPa的注剂压力；三是保证夹具的密封空腔适宜，一般以密封空腔的宽度大于泄漏点尺寸30.0 mm 左右、高度在6~15 mm 范围内为宜；四是保证开设的注剂孔合理，将注剂孔的具体数量、流动性、固化时间等相关参数控制在合理范围内。一般情况下，夹具堵漏的方法比较适用于炼油化工设备的中/ 高压管裂泄漏、法兰结构泄漏、应力裂口泄漏等的带压堵漏。

结束语

在实际应用中，应根据设备泄漏部位的具体情况而选择合适的带压堵漏方法，这样才能够最大化发挥出带压堵漏技术的作用和功能，有效实现堵漏目的。

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