自动化技术在机械设计制造中的应用分析

自动化技术在机械设计制造中的应用分析

王欢

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摘要：新的发展形势下，机械设计制造和自动化技术之间的有效融合，不但确保了生产的高质量，而且从整体上优化了机械制造流程，保证了技术的高水平应用，同时降低了机械生产成本，对经济的发展具有十分重要的意义。在现代社会发展进程不断加快的过程中，市场经济稳定运行也对机械自动化水平提出了更高的要求。借助先进的机械制造技术，经济的增长也会更加稳定。人们的生活及生产与机械设计制造行业之间存在着密切的关联，为了保证机械制造行业能够更加稳定发展，应对机械自动化技术进行更加深入的研究，为经济发展作出贡献。

关键词：自动化技术；机械设计制造；应用

引言

自动化技术在机械设计制造应用中需要注意诸多应用要点，当前多种自动化技术被应用于机械设计制造之中，其具有较多、较明显的优势，被应用于电气、工业与农业等多重领域，为了更好的应用自动化技术，需要及时更新技术、加强技术宣传、完善共享平台以及引进培养人才。

1机械自动化发展现状

1.1制造工艺不完善

在我国的现代制造行业发展规划落实的过程当中，机械自动化技术也能够注入到各行业企业的生产以及运营过程中，但这种技术的推广，实际上始终没有达到预期的落实效果。简而言之就是制造工艺不完善以及生产粗放等问题始终存在，若从细节着手分析，一部分机械制造企业比较看重短期的经济效益，导致自身发展的自动化难以从长远的角度入手规划，后续发展效果也不好。同时，部分机械制造企业还存在明显的产品结构单一，以及生产方式缺乏交替性等问题。在实际工作落实的阶段，任何一个环节产生问题，都有可能影响最终的生产和制造效果。此外需要注意解决的就是制造工艺本身不够完善的问题，企业若是想尝试新的技术手段，为保障生产工作稳定落实，还需要具备自动化技术相应的管理策略，尤其是要避免产生交叉管理的情况，将体制不健全的问题完全暴露出来影响企业日常生产工作。这方面的问题也是机械制造企业在较长一段时间内需要解决的关键，若能取得良好的成果，还能够为自动化技术和机械工程的融合构建更加适宜的环境。

1.2设计具有局限性

在市场经济快速发展的社会背景当中，机械制造行业需要面临的市场压力逐渐提升，因此在行业企内企业制定发展战略的阶段，应该优先考虑行业科技水平提升方面的要求，在深入掌握市场发展和行业需求的格局之后，还能够实现合理的全流程一体化格局，在这一阶段当中，企业需要注意的内容有两个方面，一方面就是不能放松引进专业技术人员，另一方面就是要加大自动化系统的推广以及发展力度，确保工作细节能够满足行业企业在创新性方面的要求，以此促使机械自动化与实际制造之间形成更深入的融合。

2自动化技术在机械设计制造中的应用

2.1数控化应用

应用相关计算机软件实施自动编程过程，可以确保对数控加工生产过程的有效控制，满足机械设计制造自动化的要求。在机械设计制造过程中，应用计算机辅助软件，对数控仿真加以分析，并在虚拟现实的环境下针对各机械产品的尺寸、结构和形状等多方面实施直观性展示，从而达到对生产产品特性的全面反映，这样可为设计工作者图纸的设计与修正提供一定的技术性支撑，进而保证机械生产工作更加安全准确。至于普通的二轴车床或三轴铣床，则可直接由数控系统和相应的机械驱动装置加以配置，仅需要针对刀具及其采用的装夹方式与程序作一定的调整，便可以完成对于各种工件的批量加工。就机械控制层面来讲，当前通常应用PLC确保其实现，因此通过该技术也可高效解决设备逻辑与开关间的控制问题，从而实现较高的加工精度与效果。机械设计与生产过程中，所使用的数控机床通常在结构上存在一定差异，然而一般都包括数控机床、可编程单元、数控机床和控制中心等，当输入了一定的信号之后系统电路便会进行驱动。对计算机系统进行分析处理之后，就可以获取加工坐标轴并输入相应分量，再经过放大和转换处理，在伺服电机等相应控制设备中完成输入，以此实现对加工机床动态的有效监控。

2.2智能化应用

将自动化技术应用其中，能够在生产现场针对数控加工机床、传感器等智能化相关生产设备进行合理布设，实现对工厂中物联网的有效创建，这样便可针对机械设备进行自动化控制，完成智能化生产过程。随着网络智能化的逐渐发展，数控系统模块化设计得到有效实现，同时通过强化不同模块之间的关联，可实现群控系统的有效创建，然后根据实际生产需求进行智能化分析，编制合理的机械产品生产方案，并针对相关生产资料与信息及时进行调整。例如，应用自适应技术，可以将自动识别负载等相关参数变化作为基础，实现对前馈控制数据信息和电机参数等相关数据信息的自适应运算，接下来利用自动编程对相关生产设备进行调节和控制。将自动化技术的应用作为基础，可以针对系统数据实施自动采集、分析及处理，工作人员能够结合系统所提供的相关数据，对结果与图像进行分析，给出相应的设计制造方案，确保客户的个性化需求得到满足。科学应用网络技术，可以确保不同生产设备控制端的有效连接，实现相关数据信息的共享，同时可以针对产品设计制造过程实施远程控制，确保了无人操作流程的有效实现，满足智能化生产的相应要求。

2.3集成化应用

针对一些比较复杂的机械产品，应用自动化技术进行加工，就可以实现各个生产系统间的有效配合，各个级别的机械生产系统间可以相互配合完成对产品的设计加工，从而优化了机械设计生产过程。当前，在机械设计生产过程中，使用计算机集成系统能够根据设计生产的制造流程进行综合化生产管理，并通过对各种分散自动化系统的高效整合，促成相对完善的生产制造体系，加强机械设计、生产和营销管理等多个环节间的联系，实现对市场调研、产品设计和销售、机械加工等过程有关信息资料的收集，满足整体生产过程物料流与信息流之间的统一化管理的要求。整体过程中包含众多不同的环节，通过使用计算机集成化制造过程管理系统能够完成对自动化机械设备生产关键数据信息的有效采集，主要包括材料储运工作站、加工工作站、质量测量工作站、刀具管理工作站等，之后设备信息流和物料流之间就会相互交叉，信息集中化并向管理部门进行反映，从而针对机械设备生产任务进行集中性的管理和监控。不同的智能化控制系统能够实现不同的功能，并彼此协同完成特定的生产任务。比如，在机械式立体停车装置的车盘边梁工艺制造流程中实现集成化控制系统的应用，由于车盘边梁材料为高冷弯薄壁钢材，需钻大量的连续钻孔，由激光切割器、自动输送线、电脑控制系统、自动平板机等联合组成了智能化生产线，计算机对各台生产设备的实际操作时间加以协调，对材料进料的响应速度加以控制，降低了设计人员的工作压力，减少了人力资源的投入，同时提升了生产效率。在机械制造中加强智能化技术的应用，可以极大地提高机械制造的集成化程度，并且创新机器产品加工过程，从而使机器产品加工具有较高的智能化水平。

3结束语

机械自动化技术迅猛发展已经成为我国机械制造行业的发展带来了新的契机，行业内相关企业需要加大力度创新技术研发和投入，并且积极吸收国内外先进的机械自动化生产经验，最终打造出相应的人才体系，为我国机械制造行业的可持续繁荣发展提供持续稳定的推动力。

参考文献

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