石油化工工艺管道安装质量控制要点探讨

石油化工工艺管道安装质量控制要点探讨

王浩

山西省安装集团股份有限公司 山西省太原市 030032

摘要：当前，尽量新能源的发展如火如荼，但不可否认石油依旧是当下最重要的能源，在向新能源发展过渡期间内承担着重要使命。工艺管道是石油化工中极其重要的一环，也是极其复杂的一项工程，要想保证石油产业的高效安全发展，就必须对工艺管道的安装和施工技术进行探索，保证工艺管道安装的质量。基于此本文就石油化工工艺管道安装质量控制要点进行探讨，以供参考。

关键词：石油化工;化工工艺管道;安装质量;控制要点;

1石油化工工艺管道安装质量的重要性

石油化工工艺管道的安装是一项极其复杂的工程，涉及不同的施工技术，同时更是极其重要的工程。工艺管道直接对石油化工的生产原料进行运输，如果在安装中质量大达标，极易在运输时出现原料泄露，严重的可能导致管道破裂，进而引发重大的安全事故，不仅造成了重大的经济损失，更给周围施工人员及群众带来人身安全的威胁。因此，工艺管道安装的高质量，是石油化工产业安全运行，保持可持续发展的重要基础保障。

1石油管道安装质量的影响因素

1.1化工工艺管道的安装施工中，管道加工、管道焊接是较为关键的部分，焊接质量对后续运行效果具有直接影响。因此，化工工艺管道安装施工期间，必须构建严格的设计标准、执行标准。避免管道加工、管道焊接等导致的生产运行问题。

1.2石油化工工艺管道安装期间，考虑到安装施工具有步骤多、涉及专业广的特点，如管道预制、补偿装置安装等环节具有多方面的影响因素，为此，必须及时进行石油化工工艺管道的性能考核，如密封性分析，确保其符合安装标准。

1.3石油化工工艺管道安装期间，必须合理进行管道检验处理。管道检验主要针对焊缝进行无损检测、外观分析，质检环节也要执行相应的行业标准，从而保证化工工艺管道的安装质量。

2石油化工工艺管道安装中常见的问题

2.1对于管道的焊接质量不达标

对管道进行焊接，是有效连接管道，修补管道缺陷的方法，是工艺管道安装必不可少的环节。但是，通过对一些施工案例的研究发现，部分焊接人员由于自身的专业素质不高，在焊接时并没有按照规范的操作及要求进行管道的焊接，尤其是在焊接位置的定位上，往往定位的标识不准确，使得焊接的效果不达标。在管道的运行，焊接质量的不达标容易使焊口断裂，严重的会使运输原料泄露，存在巨大的安全隐患。另外，对于焊接材料的管控也并不太理想，存在部分焊接材料的质量不符合要求，即使焊接得当也会存在隐患。

2.2阀门的安装不科学

在工艺管道安装的过程中，阀门安装是极其重要的一项工作。阀门是后续对于管道运输进行控制的重要工具，是整个石油管线能否正常运行的重要因素。然而在实际的阀门安装过程中，通过存在以下的问题：首先，在安装阀门前，没有对管道进行试压测试，使得阀门安装后出现内漏现象；其次，在阀门安装前未对阀门进行维护及检查，有的阀门密封面已经受损，还有的阀门里面存在沙子等杂质，使得阀门在安装后难以关严；最后，在阀门安装完之后，一般需要对整个管道系统进行试压，在试压时没有及时的将未参与的阀门进行隔离，导致部分阀门受试压影响功能失效。

2.3管道的防腐工作不到位

一般而言，对于管道运输，外界环境的影响是必须重视的，尤其是在管道防腐的工作上。石油化工管道在施工完成后，不仅会受到外界微生物的腐蚀，内部的化学物质也会在管道内部进行腐蚀，极大的降低了管道的安装质量。当前，管道防腐并未受到应有的重视，大多施工单位在管道安装完后就置之不顾，缺乏后期对管道的保护工作，尤其是在防腐工作上，这必然会影响后期管道运输的效果。

3加强石油化工工艺管道安装质量的有效措施

3.1提高施工人员的专业素质与能力

石油工艺管道的安装，涉及的领域较多，各个步骤都是紧密联系的，细小的差错就很可能导致严重的后果。因此，就必须要求每个步骤尽量做到最好，而提高施工人员的专业素质与能力就是关键。一方面，要加强对单位内部施工人员的培训，定期请专门的学者、精英或企业骨干进行施工的讲解与分享，比如焊接的标准，如何应对焊接定位失误等等，在培训结束后实施理论与实践的双重考核，考核不过关的要进行二次培训，以此提升施工人员的专业素质与能力。另一方面，也可通过招聘的方式来吸引高质量的人才，比如图纸的设计人才，以高水平的待遇加强施工单位的人才队伍质量。通过提高施工人员的素质与能力，能有效提高管道安装的效率与质量。

3.2管道焊接

管道焊接的焊工必须持证上岗，保证掌握专业的焊接知识，具有良好的操作技能，并取得安监局颁发的焊工证书。管道焊接前，相关作业人员必须结合焊接要求、焊接标准进行焊接工艺评定，考虑是否存在工艺不合理的问题。焊接操作中，相关人员要结合焊接工艺要领、焊接工艺方案进行分析，安装工程要求进行进度填写，并签字确认。未使用完全的焊条，需将焊条连保温筒一起送到烘干室。对管道坡口进行加工期间，需采用机加法处理，采用离子切割、氧乙炔法处理，切割后，要及时进行打磨，避免表面层区域质量缺陷等对焊接的负面影响，针对凹凸不平处及时进行打磨。局部缺陷位置要进行补焊，且补焊后还要打磨，保证其表面露出金属光泽；管道组必须严格按照单线图处理，尤其是管道交接区域更要进行特殊处理，保证尺寸精确度，焊接接头组对前期，相关人员要进行坡口尺寸、坡口加工形式的确认，避免表面裂纹、夹层缺陷问题的负面影响。

3.3阀门安装

安装阀门前，需及时进行填料检测，相关人员要保证阀门试压效果，并留有一定余量；需要严格按照设计文件进行压盖螺栓的调节，保证余量合理性，还要针对其型号进行处理。安装期间，要结合介质流动方向进行流动方向的规划。管道阀门安装期间，需保证阀门处于关闭状态，同时借助法兰、螺纹等方式进行连接。相关人员要结合相应规定进行管道阀杆、阀门传动装置的设计。对特殊流向阀门进行设计期间，需考虑止回阀、调节阀等介质的流向与阀门外表面示意方向具有一致性。在进行普通阀门的安装期间，应尽量采用垂直向下的方法安装，可提高安装效率。在进行水平方向的截止阀安装时，一般要在下部靠近根部的位置进行安装。在进行明杆式阀门的安装奇迹啊你，要充分考虑阀门安装后的空间，确保阀门控制的可行性，不可影响人员的正常通行。安全阀要进行垂直安装处理，且需要在系统上进行安全阀的校对，对应回座压力、开启压力要符合设计规范。安全阀校对后，正常工作压力下不可出现泄漏点，同时安全阀还要由具有资质的机构进行最终调校，合格后铅封处理。

3.4科学的挑选管道材料

科学的挑选管道材料对于石油化工工程建设有着非常关键的作用。这主要是因为对于材料的应用能够在一定程度上决定石油化工工程的质量和效果，为此必须要对其予以充分关注，做好预防工作，确保材料质量符合要求。买家在对于材料进行购买时，必须要从全面的角度进行分析。目前，由于买家的描述过于片面，厂商在推荐材料时很可能会存在一定的片面性，无法满足买家的真实需求。为此，在尚未购买管道系统材料时，需要对于需求资料进行分析、汇总，并将其告知厂商，由厂商进行材料推荐。

4结束语

综上所述，石油化工工艺管道安装的质量，是保障石油化工产业稳定高效发展的关键。针对当前管道安装上存在的问题，石油化工企业必须深入的去分析，采取有效措施进行解决，促进我国石油产业的长远发展。

参考文献

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[2]田代星.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].当代化工研究,2021(07):142-143.

[3]刘淑赟.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].清洗世界,2021,37(01):93-94.