探讨化工工艺的风险识别与安全评价

探讨化工工艺的风险识别与安全评价

缪昕

苏州君安安全技术有限公司 江苏苏 215100

摘要：现阶段，化工行业当中不论是生产工艺流程稳定性亦或连续性皆较高，因此，其整体操作流程相对而言要更为复杂，同时也存有较多安全隐患，若在实际生产当中发生安全事故，便会对企业与社会造成极大损失与影响。基于此，本文将主要针对化工工艺的风险识别与安全评价展开相关探讨研究。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

引言：目前，在化工厂的具体制造中，易燃易爆材料、危险成分和材料较多，此类化合物和材料具有较大的危险因素，对工人的人身安全造成明显危害，因此，在具体的化工厂生产制造过程中，要保证各种生产过程更加合理，保证生产的安全系数和可靠性，有效规避化工厂制造中的隐患。同时，还需要识别化工过程的安全隐患，做好科学规范的安全评价内容，这也是化工厂制造运营的核心内容。从我国目前特定的风险分析技术来看，化工过程风险分析的流程必须不断完善，以保证安全评价方法的不断提升，进而获得最大程度的综合效益。

1化工工艺概述

危险化工技术是指有机化工生产制造过程中使用的各种可能引发火灾、中毒等重大安全事故的化学品和材料，根据我国有关要求，有电解、硝化、合成氨及其钛酸异丙酯等15种关键化工技术，以上各工艺都有其代表性。首先，工程建设原材料的生产加工，作为化工技术的基本建设步骤，能有效保证实验执行材料，具有整体特色，有利于顺利进行制造实验，使实验内容更加一致和准确。一般来说，在进行与原料提纯和提纯相关的简单实用操作时，可以保证化学工艺制造材料在良好的条件下进行。其次，将材料有效地融入化学反应，根据生产加工解决原料后，是生产制造化学过程中最重要的工序，在完成实验的过程中，必须对工作压力和温度工作中的物理反应进行分析，并根据质量守恒定律对整个反应过程进行全面分析，然后可以得到混合物质、分离物质及其物质的分析结果，并得出相关的实验结果。此外，对发生沉淀的化学物质进行了合理的分类，物料有效熔融进入化学反应后，会得到新的液体、蒸气、混合物质或分离物质，要做好提纯和分类工作，确保所得化学物质可用于化学实验目的和实际效果。

2现阶段化工工业的安全现状

目前，在我国化工制造业的发展趋势中，生产设备存在比较明显的安全隐患，据分析发现，在大多数化工企业中，生产设备的日常维护保养水平较低，甚至一些化工企业往往会忽视对机械设备的维护和检查，造成机械和设备严重老化损坏，生产过程中一旦出现机械设备异常，可能对施工现场管理人员的人身安全造成极大危害。化工机械设备是化工厂顺利生产的关键部件，制造业机械设备的安全风险将对我国化工制造业的生产安全造成明显影响，近年来，由于设备维护不合理而导致的火灾事故、爆炸等安全事故不断发生，因此，加强对化工过程安全隐患的识别，是保障化工厂安全生产发展的主要途径，不断改进风险评估方法，加强机械设备安全，是减少生产安全事故的最佳途径。

3化工设备安全评价

3.1实验装置设备

在实验的实际操作中，需要主要对实验材料或化学物质进行分析，对实验的各个阶段进行研究，在整个过程中构成化学物质或材料的机械设备是关键部件，在实验过程中，实验装备的关键在于展示化学反应、物体的流动性、热传导等各个方面。化学物质或材料具有较为复杂的危害性，因此在化工机械设备中机械设备的实现具有关键性的影响，合理选用是保证化工机械设备的基础，因此，在实际实验中，需要高度重视反应设备，保证反应设备的质量和实际效果，从而保证化学反应在连续实际的过程中具有相对稳定的安全系数。此外，由于所体现的机器和设备本身的突出优势，可以提高化学实验的效果和质量，在特定条件下辅助化学实验具有更大的操作灵活性，然而，不同的化学过程具有不同的特点，与连续工艺相比，间歇化学工艺使用方便，延展性强，在制定过程中，可以指定精度较低的信息，在应用中，数据信息的通用性也更强。

3.2化工材料选取

在材料选择的过程中，一种材料的表现形式会有几条加工路线，因此，在材料选择和应用过程中，可以选择去除或减少风险化学物质的处理路线，以保证化学过程的安全性。材料的选择必须由专业技术人员充分利用，选择符合实验要求的材料，尽量防止使用替代材料进行实验，同时，在达到实验要求的基础上，对添加物质较少或不添加的材料进行风险化学实验，进一步保证实验的安全性。例如，在稀释风险材料的过程中，会使用不同的添加剂来降低化学反应的强度；在实验中应用新技术和新技术应用，降低化学物质的风险；提高原料利用率，减少浪费，尽量保证循环利用的总体目标，减少化学实验对环境造成的环境污染，从而为化工生产安全打下坚实基础。

4化工工艺的安全评价

4.1安全评价原则

在进行化工过程安全评价时，应采用以下标准：一是有针对性的标准。即在充分保障化工生产制造安全的情况下，构建化工过程安全评价管理体系，建立化工过程安全评价的内容和方法。二是合理性标准。即在进行安全评价时，要保证安全评价过程符合化工厂的具体生产制造情况，安全评价结果能真实反映化工过程的安全系数，能够提供用于制定化学过程安全战略决策的可靠数据和信息。三是全面标准。换而言之，在进行化工过程安全评价过程时，要结合实际，灵活选择评价方法，而不是局限于某一种评价方法，从而获得更真实的评价结果。

4.2安全评价方法

安全性评价方法的选择对最终安全性结果的真实性和有效性有着直接影响，因此，在化工过程安全评价中，作业人员应操作柔性安全评价方法。常见的安全评估方法包括：一是加工设备泄漏结果评价，主要评价化学品泄漏、安全事故泄漏、化学品扩散等行为，其实际上涉及审查化学反应中机械设备的安全系数、化学反应的安全系数、安全防护设备等安全性。以机械设备在化学反应中的安全性评价为例，重点是分析原料运输、干燥、冷凝、过滤的工艺流程，判断其中是否存在风险源，化学反应安全系数审查的内容是指对产品的影响和风险因素、化学反应过程的风险进行审，安全防护设备的安全评价是指对机械设备的正常运行偏离可能产生的安全隐患进行分析。二是综合指标值评价，可分为有机化学火灾事故爆炸指标值评价法和蒙德火灾事故爆炸毒副作用指标值评价法两种。三是化学反应过程的热风险评估方法，适用于审查化学反应引起的安全隐患。

结语：化工工艺作为化工厂生产非常关键的操作阶段，在实施设计方案的过程中，必须严格按照我国制定的相关政策、法规和法律法规进行规范的工艺技术，充分重视化工过程的风险分析和安全评价，制定完善的系统综合安全评价工作，合理提高整体安全系数，从而促进化工制造行业健康发展。

参考文献：

1. 李东明. 化工工艺的风险识别与安全评价分析[J]. 中国化工贸易, 2020, 012(003):103,105.

2. 李长江. 化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究[J]. 决策探索(中), 2020, No.639(01):46-46.

3. 徐丹琳, 宋燕. 化工工艺的风险识别与安全评价研究[J]. 石油石化物资采购, 2020(3):1.