机械设计制造工艺和精密加工技术在发动机中的应用

机械设计制造工艺和精密加工技术在发动机中的应用

江向东

凯迈（洛阳）机电有限公司

摘要：对于机械制造企业来讲，其需要着重构建机械设计制造工艺和精密加工技术应用体系，从而科学地指导机械制造工作，保证自身生产效率与质量。机械设计制造工艺和精密加工技术对于强化机械制造产业发展效果具有重要的作用，因此有必要研究先进的机械设计制造工艺和精密加工技术，以促进机械制造产业升级与转型。

关键词：发动机；机械设计制造工艺；精密加工技术

引言

机械制造行业是现阶段推动我国经济发展的重要行业之一，越来越多的人关注机械制造业中精细化制造工艺的应用和发展。

1现代化机械制造工艺与精密加工技术的主要特点

1.1具有比较高的关联性特点

在现代化机械设计制造生产阶段中，制造工艺在整个制造过程中都发挥着极大程度的作用，比如：加工、设计工作都需要制造工艺作为工艺基础，如果在整个过程中某一部分出现问题，那么就会对整体造成不良影响。因此，只有积极将高水平的制造工艺同精密加工技术相融合才能最大限度地提高我国整体机械业的发展水平。由上述内容就可以看出，现代化机械制造工艺和精密加工技术具有比较高的关联性。

1.2具有比较高的竞争性特点

随着时代的不断进步，我国社会经济与科技水平都有了极大程度地突破和创新，与此同时，人们对现代化机械生产制造的要求也不断提升。为了从根本上提升市场的占有率，相关制造企业就要提升机械制造的效率和质量，这就直接增加了各个企业之间的竞争性水平。在这个发展十分迅猛的时代，只有不断提升自身的制造工艺水平和精密加工技术水平才能在市场中占有一席之地，因此，相关制造企业要想保证自身的长久发展就必须要提升自身的竞争性水平。

2机械设计制造中的优势分析

2.1生产效率的提高

传统的生产模式的主要特点就是对劳动力的需求比较大，在生产上具有存在着效率低、失误率高等问题。也因此，给企业的效益和生产质量带来了不良影响。而以机械设计制造自动化为主的生产模式则突破了传统的生产模式，大幅度的提升劳动生产率，改变了传统的人工生产模式，也在一定程度上提升了产品的质量，降低了劳动者的工作强度。

3.2保障了生产过程的安全

机械设计制造自动化的优势还表现在提高工业生产的安全性和稳定性上。运用先进的技术性手段可以实现对生产的全过程控制，可以提升机械的灵敏度，保障生产过程、加工过程的安全。在工业生产的过程中，由于机械生产具有一定的灵敏度，因此在生产发生问题的时候，机械可以及时地发出警报，给相关的工作人员采取补救措施提供了一定的时间，促进相关的工作人员可以采取合理的措施解决问题，防止生产过程中危害的进一步扩大。

3现代机械设计制造工艺及精密加工技术

3.1现代机械设计制造工艺

3.1.1气体焊接工艺

气体焊接工艺是通过将二氧化碳气体作为两个焊接物之间保护层的方式开展焊接工艺活动。在应用气体焊接工艺时，电弧周围会产生二氧化碳气体。而在二氧化碳气体的作用下，就可以更好地保护焊接物体，确保焊接活动的顺利开展。同时采取气体焊接工艺可以增强焊接物体的抗锈能力，提高焊接效率。为此，要高度地重视气体焊接工艺，科学地在焊接的过程中应用气体焊接工艺。值得注意的是：在应用气体焊接工艺时，容易发生飞溅的问题，这会在一定程度上威胁焊接人员的人身安全，因此一定要谨慎操作气体焊接工艺，同时还需要佩戴好安全器具，便于保护好焊接人员安全。

3.1.2电阻焊接工艺

电阻焊接工艺指的是利用电池的作用开展的焊接工作。在应用电阻焊接工艺时，焊接物体与电池相接触和焊接周围将会产生反应，进而把焊接物融化。而在焊接物融化后，就可以有效开展焊接工作。电阻焊接工艺的优点包括：焊接的效率高，可以满足焊接工作对时间的要求。另外，焊接具有无噪音污染的特点。此外，采取电阻焊接工艺还可以保证焊接质量。不过，电阻焊接工艺也具有一定的应用劣势，即在焊接设备损坏后，就需要花费很高的维修费用对设备进行维修。而这样无疑会增加焊接成本。

3.2机械设计制造工艺和精密加工技术要要以发动机为例

3.2.1毛坯精化

在发动机零件的制造中，需要制造零件的毛坯。为保证毛皮外形符合发动机制造生产标准，有必要应用精密锻压技术，开展发动机的盘、轴、叶片等的制造工作。发动机中的高温合金个钛合金涡轮盘、压气机盘以及整体涡轮的制造水平同样关系着发动机的制造水平，因此需要重视这些零件的制造加工工作，其中就需要应用等温模锻和超塑性等温模锻，进行这些零件的制造加工活动。在制造加工技术发展的背景下，熔模锻造技术的发展水平日益提升。当前，主要应用熔模锻造技术切削余量小甚至无余量的钛合金零件、导向器等。除此之外，应用定向凝聚技术制造定向柱晶、单晶叶片等。通过应用这些先进的零件制造与加工技术，就可以精华毛坯，提高毛坯制造与加工水平，从而确保发动机质量[10]。

3.2.2切削加工

为确保发动机制造与加工效果，满足人们对发动机性能的需求，就需要关注切削加工技术。当前，在发动机制造与加工中需要保证金属材料切削的精度以及切削后金属零件表面的光滑度。为实现该目标，有必要应用新型的刀具材料、刀具结构。与此同时，还需要采取先进的切削工艺，推进切削加工工作。比如，可以应用强力磨削磨出涡轮叶片的榫头齿形；可以应用高速拉削切去气机叶片榫头。在数字化技术发展水平提高的背景下，切削加工所用的机床的数字化发展程度逐渐加深。通过将数字化机床应用在切削加工中，就能够保证切削加工的精度，提高切削加工的效率。从此可知，技术的进步与发展带动了切削加工技术的优化升级。

结束语

综上所述，机械设计制造工艺和精密加工技术在提升机械制造水平方面发挥着不可或缺的作用。为推动机械制造产业发展，应深入地研究机械设计制造工艺和精密加工技术。对于机械设计制造工艺和精密加工技术研究人员，其一定要把握正确的机械设计制造工艺和精密加工技术发展方向，以此有效升级工艺与技术，激发机械制造产业发展活力。

参考文献

[1]张强.农业机械设计制造工艺与精密加工技术分析[J].南方农机，2020，51（22）：40-41.

[2]管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：72-73.

[3]张军，李俊才，吴雪飞.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].中国设备工程，2020（15）：118-119.

[4]王正宇.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].湖北农机化，2020（13）：144-145.