智能制造背景下电机装配线轴承压装工作站改进设计

智能制造背景下电机装配线轴承压装工作站改进设计

张娟 段鹏敏

中车永济电机有限公司 山西运城 044500

摘要：随着我国科学技术水平的不断进步，机械设备的现代化、智能化水平也不断提高，在此背景下专业技术人员通过技术改良对电机装配线轴承压装工作站进行了智能设计，智能化的电机轴承压装工作站有效的改变了传统电机压装工作站的缺点和弊端。新的设计方法和原有技术相比计算更加精密准确，配件更加科学合理，极大的提高了电机装配线轴承压装工作站的工作效率和使用功能。本篇文章主要针对电机智能改造过程中进行的设计分析和总结来进行讨论，希望能够有效的加深对智能化电机装配线轴承压装工作站的了解，并且能够有效的提高智能化工作站的使用功效提供参考意见和帮助。关键词：智能制造；电机装配线；轴承压装工作站；

引言：

电机是设备运行的核心装置，它主要是通过将电能有效的转化成机械能来维持机械设备的正常运转。虽然当前我国的工业制造水平已经取得突飞猛进的发展，但是对于大多数的生产厂家来说电机的设计和生产还一直在沿用传统的制造方式，并不能很好的结合当前科技发展形式进行技术改革，这在一定程度上制约了我国工业制造业的发展。并且传统的电机结构设计存在一定的缺陷，针对这些问题，专业人员应该加强电装配线轴承压装工作站的技术改良，使其能够更加的智能化现代化。目前，我国的部分企业已经开始了智能化电机工作站的研究和探索，并且已经取得了一定的成绩和效果，该技术的革新和改良有效的推进了工业发展使我国的工业发展水平更上一个台阶。

一、进行智能制造电机装配线轴承压装工作站改良和设计的背景。

如果说电机是设备的心脏，那么轴承就是电机的心脏。轴承的主要功能和作用是保证和支持电机运转的重要动力来源，轴承的结构设计能够对电机旋转和运行过程中的摩擦值产生一定影响，因此应该有效的保证轴承生产的精确度从而降低电机运行时产生的摩擦，从而增加电机使用寿命，保证电机的使用功能。如果电机失去了轴承将无法继续运行和工作，因此轴承对于电机的重要性可想而知，传统的轴承生产方法由于生产模具和技术的落后，导致轴承的成品产出率比较低，生产误差较大，这在一定程度上增加了生产企业的投入成本，非常不利于企业生产规模的扩大和经济效益的增加。当前运用智能制造电机轴承方法已经被初步应用到生产当中，该方法极大的提高了工厂生产效率和产品合格率。使轴承生产过程更加精准细致，能够有效的满足各种型号的电机对轴承的需求。综上所述，继续利用传统的落后的轴承生产方式，会极大的降低轴承装配率，智能化制造电机轴承方式已经势在必行迫在眉睫，传统方法已经不利于行业的可持续发展。

二、如何有效的进行智能制造电机装配轴承技术改良

专业技术人员进行此项目研究的主要目的就是能够有效的提高轴承和电机的装配率，改善传统方法在生产轴承时的问题和弊端，智能制造电机轴承技术有利于提高生产效率减少资源浪费。为了能够更好的实现该目标，达到预期的制造目的，智能化技术方案主要进行了以下改革：首先，智能化制造电机装配轴承压装装置的主要构造包括两部分，设备的底座和和顶部装置，设备的顶部装置主要是依靠固定材料来有效的将顶部装置机型固定和连接，主要的固定材料有连接块，该活动块具有较好的灵活性在进行装置内部连接时，可以将该装置从上到下从内到外进行全面连接，很好的达到了固定效果。另外，该电机轴承的表面装置与内部结构的齿轮进行连接，通过轴承传动来达到与齿轮进行咬合的目的，该方法能够更好的提高电机与轴承的装配度。通过设计改良在该设置表面有效的增加了固定连接板块，通过该板块能够很好的支撑电机转轴左右两侧的连接，并且通过活动版的灵活应用，有效的将第二电机与装置内部的螺纹进行连接，该设计方法通过将各部分有效的精准的连接，能够更好的在电机进行运转时实现内部装置的联动，减少了由于电机内部轴承装置组装方法的不合理而造成的电机制动，无法继续工作的问题。将该装置的所有内部原件使用固定连接块和连接板将其组合成一个整体，能够有效的通过各零部件之间的互相带动来提高电机的工作效率。

在装置内部进行各元件连接时使用的材料不单只有固定连接块，还有弹簧，弹簧主要的功能是在轴承的一侧进行卡块连接，卡快在装置内部主要位于底座内部。装置顶部与底部连接使用导杆，连接导板具有较强的固定性，通过连接导杆能够很好的将该装置的上下进行固定和连接，有效的加强了电机轴承的稳定性，使轴承能够在高速运转的状态下不会由于离心力而产生位置偏移，从而造成电机故障或者安全事故。新的技术改良方法具有强大的优势，首先该设计方案主要通过新型材料也就是连接块或者是连接板等材料将机械内部的各零部件进行有机结合和固定，使轴承压装装置能够最大程度的发挥动力，在进行机械能释放的过程中对电机产生较小影响。其次，该设计方法使用和引进了弹簧和卡块装置，该装置能够增加了电机的稳定性，使电机能够更好的发挥出使用功效。

底座1、固定块2、顶板3、连接块4、活动快5、电机6、连接板7、固定块8、齿板9、齿轮10、支撑块11、第二电机12、支撑板13、活动板14、挡块15、放置块17

三、智能制造电机装配线轴承压装技术

工业生产行业通过不断的技术更新和改革，如今的生产方法更加现代化，零部件的结构设计更加科学化。对于智能制造电机装配线轴承压装技术我国当前已经有部分工业生产企业和专业技术人员进行研究和探索，并且将研究成果已经初步的应用到轴承压装生产当中，该技术主要是通过原有设备设施的技术改革来实现生产智能化，近年来智能化生产已经逐步的被大多数生产企业所重视，并且发展趋势良好，该装置主要通过内部系统编程来精准的控制轴承生产的各项参数指标准确无误。系统会自动核实生产过程中的数据，如果发现生产数据存在偏差系统会自行修复或者是停止生产，该方法的使用只需要在生产前将轴承各生产参数输入到系统内部即可。并且该系统在智能生产结束后会将生产出的成品直接进行电机装配，通过精准的数据比对来实现电机和轴承的自动化智能装配，该方法有效的提高了电机与轴承的装配合格率。另外该系统还配备智能图像扫描装置，通过智能机器人对零部件的精准扫描来了解各部件的主要数据结果，对需要进行连接的部位进行标注，便于在进行生产时对该部位进行精密处理，从而有效的达到电机和轴承的完美契合。

结束语：

通过以上对智能制造电机装配线轴承压装技术的分析和介绍，能够有效的加深对该装置的结构设计理念的了解，通过对装置的智能化设计改良来有效的提高生产效率，提高轴承和电机的装配合格率，有效的改善了传统生产方法的问题和弊端。减少企业生产成本，提高企业经济效益，智能制造电机装配线轴承压装技术具有广阔的发展空间和前景，能够有效的推进我国工业技术水平的提高，促进工业生产行业可持续发展。

参考文献:

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