煤矿智能化机电设备维护分析

煤矿智能化机电设备维护分析

孔祥科

榆能集团榆神煤电榆树湾煤矿 陕西省榆林市 719000

摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，随着人工作业向机械作业的转变，大部分煤矿企业都实现了自动化运输，专业机电设备在运输中克服了传统运输的限制，尤其是在数字化发展的今天，智能化技术已成为煤矿机电运输中的关键性技术。结合智能化技术对煤矿机电运输工作的影响，探析智能化技术的具体应用，对加快煤矿企业的现代化发展具有重要意义。

关键词：煤矿；智能化；机电设备；维护

引言

为了实现煤矿开采由劳动密集型到技术密集型的转变，越来越多的煤矿开始推进智能化开采。通过采用智能化开采技术，煤矿的开采效率得到大幅度提高，安全状况得到了极大的改善。智能化开采技术的实现依赖于大量智能化机电设备的使用，例如智能化液压支架、智能化采煤机等。智能化开采处于起步阶段，经验比较少，导致在开采时智能化机电设备故障频发，不利于煤矿的安全高效开采。针对这种情况，需要做好智能化机电设备的维护工作。本文分析了煤矿智能化机电设备的特点，探讨了煤矿智能化机电设备的维护要点。

1煤矿智能化机电设备特点

①多样化，随着现代科学技术的不断进步，在科技研发方面出现了较多新型技术的，合理体现出很多创新效果，在技术方法中主要体现表面状态和多元化形式。在煤矿机电自动化技术中，已经合理演变成多种类、多形态的技术现象，促进煤矿机电技术在实际应用中存在多样化选择。在进行技术选择方面，必须根据煤矿机电自身的特点和优势加强管理和把控，科学提升煤矿机电设备有助于相关工作，能够产生实际效益。②智能化，由于现代科学技术的发展状况越来越快，针对智能化技术已经在相关领域应用的同时，还会在生产技术上进行研发和改善，加强我国机电自动化体系的智能化信息实行加工和采集工作，合理对资金成本保持稳定，避免在煤矿开采工作中降低安全问题。因此，智能化技术中的感知特点、记忆性能和适用效果保持良好状态，在生产过程中依靠煤矿开采工作进行全面调整，促进我国煤矿生产行业实现持续性发展。③集成化，煤矿机电自动化技术的主要性能可以根据人机的管理系统，将技术系统中的所有性能自动化实行全面改善，从而做到动态监控工作。与此同时，合理依靠煤矿生产中的各项流程进行监控，促进煤矿相关人员根据实际情况合理掌控整个生产状态。再者，煤矿机电自动化技术中的相关部件主要提供信息采集、计算机设备、传导部件等完成相关工作内容，由于设备集成化的功能化具有高效率，可以为大幅度提升国内煤矿生产技术提供有效保障。

2煤矿智能化机电设备维护分析

2.1硬件维护要点

在煤矿智能化机电设备维护过程中，要重点维护智能化控制系统的硬件，主要从以下几方面出发：①监测所有传感器的运行情况。在智能化开采过程中，一些传感器很可能与煤壁发生碰撞而损坏，少量的传感器损坏虽然不影响设备的正常运行，但是会影响对设备运行状态控制的精度，例如，机电设备的某个位置传感器损坏会导致设备位置控制出现较大的偏差。一旦发现传感器损坏，应立即停机更换，为了保证效果，应采用相同型号的传感器。②测试控制电机运行的灵敏度情况。要测试电机接受信号的延迟情况及控制的偏差情况。信号延迟过大时，应缩短通信距离或更换通信形式，例如采用光纤进行数据传输。当控制出现较大偏差时，应找出原因，通常情况下可能是由于电磁干扰过大和一些设备使用时间过长而出现了不同程度的损坏。③测试微处理的抗干扰情况。针对微处理输出的信号误码率较高的情况，要增加电磁信号屏蔽设施。由于中国煤矿智能化机电设备处于开始研发阶段，一些设备的兼容性还存在一定的问题，在维护时要充分考虑到这一点。针对这些问题，要持续改进，尽量实现标准化，以实现中国智能化开采的快速发展。

2.2在煤矿监控设备中的应用

加以优化和完善：煤矿生产工作通常都是在地下进行的，其危险系数相对较高，极易发生各类危险事故，所以会对工作人员的人身安全造成一定的威胁，不利于煤矿生产企业的稳步健康发展。要想切实地解决上述问题，最为重要的就是应结合实际情况和需要优化和完善煤矿生产监控体系，促进企业朝着一体化的方向迈进。经过对现如今一体化监控系统加以综合分析研究后发现，系统整体水平还没有达到完全成熟的状态，其中还存在诸多的问题需要切实解决。就实际情况来说，监控系统覆盖范围十分广泛，不但可以对井下排水系统进行全面的监控，还可以实现对传输系统、防爆系统的实时监测。及时提报准确判断：经过分析总结发现，自动化监控系统的功能主要集中在以下几个方面。首先，在煤矿企业生产过程中如果遇到矿井内出现任何危险事故，自动监控系统可以立即将相关信息提报给管理部门，促使工作人员对事故的位置和情况进行了解。其次，自动通信技术的实践运用能够对事故发生的主要根源进行准确的判断，从而为后续事故处理工作提供良好的帮助。再有，可以为救援工作的实施提供需要的信息数据，综合各方面情况来制定恰当的救援方案，尽可能地控制损失范围。最后，结合监控信息，管理工作人员可以对工作的实施予以良好的规划安排，切实完善施工结构，从而促进生产工作效率的提高。

2.3软件维护要点

与硬件维护相比，软件维护要难得多。造成这种现象的主要原因是智能化开采中使用的多是定制软件，需根据硬件设备运行情况进行调试运行。智能化机电设备软件的主要功能是根据周围情况进行学习，从而提出最有利于开采的方案。在进行软件维护时，要注意以下几方面：①检查软件的运行异常记录。在一些情况下，软件会发生一定的异常，而这些异常都会在生产日志中保存下来，通过这些日志就可以查看软件存在的缺陷。针对算法出现的缺陷，应改进算法，以提高算法的稳定性。②检查软件运行速度。软件运行速度对于控制的实时性非常重要，软件运行速度越快，越不容易出现误操作问题。对于软件运行过程中频繁出现卡顿的问题，需要寻找其主要原因，对于由算法造成的，应对代码进行全面优化。由于煤矿智能化机电设备的运行状态比较复杂，一些算法难以进行有效学习。为此，需要根据智能化机电设备运行的实际情况，不断地调节某些参数，从而使设备运行状态达到最佳。对于设备故障情况的参数，要及时校正，以免设备在故障状态下运行。考虑到软件维护的困难性，工程师在维护时应该逐渐积累经验。

2.4无人化运输

基于智能化技术的迅猛发展，越来越多的煤矿企业希望实现无人化运输，无人化运输使得煤炭运输中基本实现无人化作业，只由专门的运输机械来完成运输。在实现无人化运输目标的过程中，应针对传统的人工运输和机械运输的缺陷和影响因素，对无人机运输系统加以适当优化。市场上已出现了一些无人驾驶设备，这些设备在煤矿运输中的应用，不仅可以减少运输时的各种事故，更是改变了传统的运输模式。为可靠实现运输调度，煤矿企业需设置井下运输通道，建立对应的监控系统，动态化监控无人化运输的全过程。

结语

随着智能化时代的到来，越来越多的领域实现了智能化生产，煤炭行业也不例外。智能化开采的关键在于智能化设备的使用。考虑到煤矿井下恶劣的环境，为了保证智能化机电设备的正常运行，应做好智能化机电设备的运行维护工作。

参考文献

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