桥梁钢结构焊接技术与施工质量管控

桥梁钢结构焊接技术与施工质量管控

沙声辉

中国水利水电第五工程局有限公司 610000

摘要：因为钢结构有着一定的耐久性与抗疲劳性，因此其在桥梁工程中运用甚广。本文围绕桥梁钢结构焊接施工要求，分析和探讨了桥梁钢结构焊接技术和施工质量管控措施，以供有关人员参考。

关键词:桥梁钢结构；焊接技术；施工质量管控

二十一世纪是一个快速发展的时代，人们生活水平在不断提升，交通事业也在持续发展过程中，其中，桥梁工程作为交通事业发展的一部分，在建设数量与规模上，均展现出了快速发展的趋势。现如今，桥梁工程关键使用的钢结构型式就是钢塔与钢箱梁等。一般桥梁钢结构大部分运用的是全焊结构，该种结构焊缝类型多，焊缝长，故而需要对其焊接技术及其相关施工质量管理控制问题加以分析和探索。

一、桥梁钢结构焊接施工要求

桥梁钢结构焊接施工环节中，焊接方法和相关操作规范一般取决于焊接工艺评定。而大部分时间，桥梁钢结构焊接施工过程中，相关工作人员会选用二氧化碳气体保护自动焊、半自动焊等，在焊接施工环节挑选单面焊双面施工工艺。焊接运用过程中挑选坡口型式，发挥焊缝金属少与少变形的优点。严格根据施工设计基本要求规范施工，关注焊接秩序与方向，使用合理的方法减少焊接变形问题产生的几率。倘若施工过程中发生和焊接要求有悖的变化，要停止施工，同时展开进一步工艺评定，避免盲目施工。运用选择采取自动焊接处理接缝，理应在接缝两边设置厚度大于80mm*80mm的引出板，从而有效满足焊接工艺基本要求，防止焊穿。而运用埋弧自动焊开展焊接工作的过程中，要确保在本日内完成，施工中要加强装配间隙控制，避免高出1至1.5mm。

二、桥梁钢结构焊接技术

（一）施工技术控制

焊接技术把控能够保证工艺合理性，在充分满足设计要求的同时，将坡口角度缩减，这么做能够减少变形情况发生的几率。焊接使用现场WPS展开，严格依照施工工艺开展施工工作。选用对称焊接避免变形问题产生，运用胎具等强制性举措，以外力稳定被焊接的工件，减少变形，通过局部提升刚性。大型结构焊件，先装后焊接，运用点焊与分段定位焊件，接着进行焊接，对首道焊接的焊枪前进方向对接边受热变形进行控制，保证接头组装完好。马板定位理应选用单侧定位焊，长度和宽度分别控制在300mm、120mm，而定位焊长度应当大于50mm，马板焊缝需要有效防止产生弧坑没有填满等问题。

（二）剪力钉焊接

剪力钉焊接使用钢材木材，焊钉材质是ML15AL钢，规格是Φ22*200。焊接规定钢梁圆柱头焊钉焊接的焊工人员，理当出具相关资格证书，这样才可以确保焊接施工质量。开展焊接施工工作以前，还应当详细查看相关设备与仪表是否有缺陷。再者，焊接施工环节中，需要遵从相关工艺规定，严禁任意修改参数。开展焊钉焊接工作以前，理应全面清理钢板待焊区域，以及钢板铁锈和油污，认真打磨并露出金属光泽。焊接秩序由被焊建立长度方向中心，朝着两边进行，接地导线需要和被焊结构对称。焊钉被焊以后，需要把焊钉四周的护圈敲掉，焊钉底角需要确保360°挤出焊脚。

（三）焊缝磨修与缺陷修补

各部分焊缝焊接好以后，需要利用气割切除两边的引与熄弧板，并把切口磨平，防止损坏母材。焊脚的尺寸和余高等高出规定上限的焊缝，应当修磨平顺。而1mm左右的焊缝咬边与焊脚尺寸大小不够，需要运用手工电弧焊返修处置，且修磨平顺。焊接结束以后，修补钢材的不足。钢材局部表面伤痕，深度为1mm以内是可以磨修好的。钢材局部边缘夹层有不足，深度在5mm左右可以补焊磨修。通过碳弧气刨，消除不足，刨出益于返修焊的坡口，运用砂轮把坡口表面的氧化层磨掉，露出金属光泽。气割边缘切口，深度不超过2mm的可以磨修，超过的要铲磨出坡口，接着进行补焊磨修。

三、施工质量管控措施

（一）施工人员管控

人员素质的高低对工程施工质量影响较大，倘使人员没有责任心，技能水平低，那么必然会发生施工问题，导致施工质量管理控制水平无法得到有效提升，故而，必须要全面加强人员管控工作。第一，关注施工人员培训管理。伴随建筑事业持续发展，诸多新的建筑材料与施工技术运用在施工种，假设人员不了解，会发生操作不当的情况，从而造成施工材料浪费，对桥梁施工效益提高带来负面影响。因此，企业需要关注对人员的技术和责任意识培训，防止施工中因为人为因素造成安全方面的问题，给提高桥梁施工管理效果与质量管控水平奠定扎实的基础。第二，确定参建队伍目标。因为桥梁工程项目一般牵涉的内容有很多，施工模块化是其中的一个最明显的特点，必须要相关部门积极配合。在施工进行前，管理人员要给每个部门安排好任务，让部门能够履行自身的职责，确保施工交叉进行，保证施工进度与施工质量符合相关要求。

（二）焊前与焊接过程的管控

进行焊接施工以前，需要加强施工前的技术准备工作。第一，掌握施工图纸，对图纸进行会审，保证图纸精准度和可操作性。焊接施工者需要充分掌握图纸内容。第二，对施工人员展开技术交底，确定施工过程中的重难点。科学选择焊接施工工艺，挑选适用性佳的工艺，对焊接材料与母材质量进行严格管理和控制。第三，需要仔细查看施工设施设备，观察防护设备与夹具等，对精密切割装置需要定期查看，保证其在施工过程中不会产生夹渣等问题。针对特殊施工设备，需要确保其平整度满足施工要求与否。焊接设备运用以前需要调试，确保参数精准有效。除此以外，需要实地勘测施工环境，保证环境与施工要求相符。通常焊接施工过程中对温湿度要严格的要求，比如湿度应当控制在80%左右，低合金钢温度避免高出5℃。一般的碳素钢需要确保温度控制在0℃左右。与此同时对施工焊剂储存也有要求，焊剂里面不应出现熔渣与别的杂质，确保干燥，不然会对施工质量造成不良影响。焊接施工环节中，施工技术与程序需要根据图纸施工。仔细查看施工方案种的每一类参数。焊接施工以前，需要预热设备，当所有工序准备妥当以后，需要预设焊缝，比方说大小、长度等要求。比如多层焊接需要立即清理焊缝表面的熔渣等，且预留充分的焊接位置。对具备焊疤的位置需要使用设备打磨表面，避免同一个焊缝返修超出两次。

（三）设施设备与材料的管控

第一，焊接施工设备质量管控。桥梁钢结构施工运用的设备通常是焊接设备与无损检测等设备。而焊接设备涵盖了手工电弧焊与二氧化碳焊机等；无损检测设备包含了超声波检测仪与渗透检测仪等。在正式施工种需要严格按照施工需求进行准确选择。多种设备应当有相应的出厂合格证明，采用的设备需要和施工要求与工艺规程要求相符。全部的施工设备均需要不定期检查与维护，同时加强相关记录。保证设备在运用种不会影响使用结果。第二，钢材与焊接材料质量管控。桥梁钢结构采用的钢材应当与施工质量要求相符，钢材外形需要满足表面锈蚀和划痕等深度不超出钢材厚度的二分之一，锈蚀等级应当与除锈级别相符。焊接材料需要完整包装，有质量证明且完备。焊接材料规格和类型应当与施工设计要求相符。比较关键的一点就是焊接材料避免出现湿润的情况，保持干燥，焊芯尚未发生脱落或者锈蚀的问题。全部的材料检测达标以后需要严格储存。

结束语：

总而言之，伴随桥梁工程持续发展，桥梁钢结构在其中的运用愈发广泛，提高桥梁施工管理控制水平是保证桥梁工程正常推进的关键，对企业经济和社会效益提升有很大的作用。因而，此次对桥梁钢结构焊接技术和施工质量管控问题做了简单阐述，但是还存在着诸多缺陷与不足，仍需相关研究人员持续探索与发现，促进桥梁事业走可持续发展之路。

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