浅析热力管网工程的施工管理

浅析热力管网工程的施工管理

邵金良

平湖市景源热力有限责任公司，浙江省嘉兴市 314000

摘要：近年来，居民日常生活和产业发展对供热的需求增加，极大地提高了城市供热的普及率。同时，现代热力工程具有建设规模大、建设周期长的特点，对建设管理水平提出了更高的要求，而传统的管理体系缺乏适用性，需要进一步优化，由于城市化建设进程的加快，对热资源的需求日益增加，同时对传热的安全和质量也提出了更高的要求，热力管道的安装是热力系统供应和建设的重中之重。热力管道的安装过程复杂繁琐，加强安装技术的控制尤为重要。文章对热力管网工程的施工管理进行了研究分析，以供参考。

关键词：热力管网；工程；施工管理

1前言

热力系统的运行直接影响居民生活的质量，尤其是不合理的热力管道安装，会引发严重后果。国内城市热力管道安装工程仍处于摸索性前进阶段，在安装技术和安装方式及施工管理等方面，与国外先进国家仍存在较大的差距，还需加强实践经验总结。本着引进来与走出去的原则，积极引入新方法和新技术及新管理理念等，不断提高安装施工质量，促使民生工程规范展开。

2城市热力管道安装技术的分类

2.1穿越技术

影响城市热力管道安装质量的因素很多，包括安装施工时需要穿越的特殊地形条件，穿越道路或河流等。城市交通系统复杂，安装管线影响正常交通运行，是市政部门不允许的。因此，建设单位需要加强对热力管道安装穿越技术的合理分析和控制，以最大限度地发挥技术优势。施工单位加强与市政等部门的联系，综合各种影响因素，制定可行的施工设计方案，结合施工现场条件，发挥顶管法、定向钻法、非开挖定向钻井技术，确保施工效率、质量和成本，减少对城市居民交通和生活的影响。

2.2管法介绍

在城市热管的安装中，将引入热管技术用于室内外热管的连接。热引入管法包括地上引入法和地下引入法两种。前者是将热导入管铺设在地面上，将热管铺设在建筑物的外墙区域，然后将其引入建筑物内部。地面引入方式又分为低位管和高位管两种。地上引管法的优点是不需要在地面上开挖施工，但缺点是容易损坏，施工作业时需要增加对管道的保护，后者的施工条件具有适用范围小和隐蔽的特点，热力管道的监控和扩建难度较大，地下引入方式通常通过厨房热管引入，清洗口应合理安装在离地50cm的位置。同时，应加强对引热管外侧的保护。

2.3阀门安装

阀门是城市热力管道安装中的重要环节，直接影响到后续的管道维修和维护工作，阀门通常安装在离地面1.2m的位置，离地高度为1.8m的阀门安装，需采用集中布置技术。用螺纹或法兰连接管道和阀门时，安装时要求阀门关闭。如果使用焊接连接，则阀门在安装过程中是打开的。采用法兰连接时，安装时要求法兰与阀门平行，控制偏差在2mm以内，安装严格按照设计规范进行，避免使用蛮力组装。同时，避免传动机构与绳索系在一起的情况，防止部分受压扭断。必须将吊绳系在法兰上，以确保阀门的安全。

3热力管道安装关键技术分析

3.1防腐重视

热力管道的防腐处理，对于埋在地下的热力管道，会直接受到地下硫化物等因素的影响。发生化学反应后，管道会被腐蚀，直接影响管道的质量和使用寿命。热泄漏的风险不容忽视。此外，管道与热源的化学作用也需要引起重视，做好热源管道的防腐处理。做好热力管道内外防腐处理，提高管道防腐能力和应用质量。钢管防腐技术涉及石油沥青防腐、环氧煤焦油防腐、聚乙烯胶带防腐和三层结构聚乙烯防腐。做到无毛刺、无焊边、无棱角，除锈后的钢管应尽快进行防腐处理。同时，防腐层的等级和结构应符合标准。例如石油沥青的防腐层，防腐等级分为普通等级、增强等级和特殊增强等级，防腐层总厚度对应各等级≥4mm、≥5.5mm、≥7mm。

3.2挖沟

下管前合理选择热力管道，加强对管道材料的检查，及时更换有问题的材料，要求管道材料质量达标。需采购的管道型号、标准、数量应与施工所需管道一致。开挖下管前，找出地下管线等障碍物，并按施工方案要求清除地上、地下障碍物。开挖沟槽前，需通过现场定位控制线及基础槽灰线尺寸检测合格。要加强开挖深度和开挖宽度的控制，防止横挖或斜挖。合理安排程序，避免过度挖掘和错误挖掘，土方开挖的工艺流程包括确定开挖坡度和开挖顺序、沿灰线划出沟边轮廓、分层开挖、修整沟边、清底。土方回填作业过程包括基坑底板土质清理及检验、分层铺土及分层碾压方式、密实度检验、修整、平整验收。特别是沟渠回填，要求回填土的密度≥90%，管道的回填应保证管道本身的安全，管道两侧及管顶以上50cm以内应人工压实，管道两侧的高度差应小于300mm。不要损坏或移动管道。在分段回填过程中，相邻分段的残茬形成台阶，每个台阶的宽度为≮厚度的2倍。

3.3焊接钢管

焊接前，清除钢管喷嘴处的异物，包括油漆和污渍。加强管道检查，划伤、破损等质量问题需要及时处理。将夹具合理放置在喷嘴处，保证焊接工作的顺利开展，尽量做到焊接顺利，一次完成焊接，避免焊接中的停顿，保证焊接工作的质量和效率。采用惰性气体保护焊，加强对焊接材料和温度等影响因素的控制。当焊件温度低于0℃时，钢材的焊缝应在距焊缝100mm以内进行预热15°C以上。焊工在焊接前必须有资格证书，无缝钢管组对齐前，将管材内部吹干净，并用研磨机将凹槽10~20mm范围内的锈、污垢、油漆清理干净，管件与管对接焊缝对中时，内壁错位不得超过母材厚度的10%，且不得超过2mm，将焊缝的局部间隙修整到指定尺寸。焊接过程包括焊前预热和电流调整，每层焊缝错开20mm以上，焊后管子两端密封，并做好焊接工作记录。做好不合格焊缝的修复和检测，以及质量保证和安全生产保障措施。

3.4吹扫

吹扫是一种有效的管道清洗方法，是在部件组装完成后判断管道整体质量的一种有效方法。吹扫时的气体伴有铁锈等杂物，说明管道不合格。通过反复吹扫，直到管道内没有杂物。压缩空气流量为5Nm3/min，最大压力为7kg/cm2。吹扫空气要求是清洁和干燥的空气。受供暖管道高差、管道弯曲等因素的影响，为保证管道吹扫的有效性，需要将管道分成多条管道。在吹扫操作中，将需要吹扫的管路与供气管路连接起来，并迅速打开管路的阀门，促使压缩空气排出。重复上述步骤，直到检查管道内部是否有灰尘和其他杂质，将吹扫管线的一端连接到临时风管，并用一块7.5毫米厚的纸板堵住风管的末端，使用临时供气管向吹扫管供应压力超过3kgf/cm2的压缩空气。使用爆破吹气将纸板吹起，吹出管道中的杂物。

3.5强度测试

热力管道的强度试验可以保证热力管道的安全性和耐压性。在输送热量的过程中，热力管道会产生一定的压力。如果安装的热力管道不满足耐压要求，就会存在安全隐患。因此，有必要进行强度试验，及时发现问题并解决问题。同时，强度试验前应做好防护工作，避免试验过程中发生安全事故，强度试验压力应符合规定。当要求设计压力低于10kPa时，试验压力为0.1MPa。当设计压力超过10kPa时，试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.1MPa。当设计压力低于10kPa时，可在管道的所有接头处涂抹发泡剂，无漏气即为合格。当设计压力超过10kPa时，压力稳定0.5h，起泡剂可应用于管道的所有接头。无漏气为合格；当强度试验压力超过0.6MPa时，达到试验压力的1/3和2/3时停机15分钟。发泡剂检测接头无渗漏后，继续加大试验压力，稳定压力1小时，检查接头是否有发泡剂。压力表无泄漏或无压降为合格。

4提高热力管道施工质量管理水平的措施

4.1施工前准备

为保障热力管道建设活动的顺利开展，在正式施工前，组织地质调查和现场实地考察，掌握水文地质条件，地下设施及障碍物分布情况，处理施工沿线障碍物，搬迁地下设施，或重新规划热管布局。之后对施工图进行合规性审查，检查是否存在错误、遗漏或遗漏，从技术、经济、工期要求等角度论证方案的可行性，对方案图中存在的问题进行标注，并返还向设计单位整改，如补充图纸等。注释设计参数。为提高建设规划内容的合理性，还应做好以下三点。首先，设计者是热力管道建设方案的设计者。为了使施工方案的内容更加科学合理，设计人员应培养良好的质量意识和责任感，使施工方案的内容更具可行性和可执行性。施工单位应根据施工图的内容，做好施工过程的统筹协调和管理，避免出现交叉施工，威胁热力管道施工质量的现象。第二，在室内供热管网安装过程中，要做好住宅用气调查分析工作，充分掌握住宅用户用气需求及未来变化，做好住宅供暖需求根据施工现场的实际情况和相关数据参数。讨论工作，并在此基础上完善热力管道安装方案内容，提高热力管道建设水平。第三，热力管道的施工位置应根据施工现场的实际情况确定，对可能发生变化的管道位置进行相应的改造工作。对重点建设环节，做好相应的检查工作，分析热力管道走向，使热力管道投入使用后能保持安全稳定的运行状态，热力管道的位置应充分考虑多项因素进行调整，以确保管道位置更加科学准确。图纸审核通过后，组织技术交底，以图纸内容及相关技术资料作为交底凭证，使施工人员掌握正确的操作方法，避免因操作不当造成质量问题。最后选择现场有代表性的路段作为试验路段，观察试验路段的施工过程，检查施工质量，并以此发现质量问题并采取改进措施，例如检查垂直间隙和水平。地下管线密集部分的热力管线。净距是否符合《城市热工设计规范》（GB50028-2006）的要求。另外，在原材料和管件投入使用前，全面检查材料规格、种类、材质种类、数量和外观质量，检查质检报告，修复轻微损坏和变形的管件，退回材料管质量缺陷严重、性能不合格的管件，并做好管件的前处理，清理管壁附着的灰尘污渍和锈迹，均匀涂刷防腐保护漆层，对于施工过程中涉及的施工设备，要做好调试工作。

4.2工艺过程控制

在热力管道建设过程中，综合采用现场检查、边站监督、质量抽检等控制方式，设立专职质量控制小组成员。班组成员定期检查施工现场情况，随机抽选检验施工成果质量，并派专人跟踪监督顶管等重要工序的施工情况，及时发现、反馈和处理质量问题。例如，在管道连接环节，检查相邻管段的喷嘴是否保持对接状态，焊接完成后对焊缝进行探伤。如有气孔、夹渣等质量缺陷，将组织补焊作业。此外，还要对连接口及相关设备的位置进行审核，避免盲目施工行为，造成施工失误和后续返工行为。此外，考虑到现场检查和质量抽样检查等常规现场质量控制方法的局限性，控制范围有限，工作量大，难以快速发现质量问题，以提高质量水平管理，可以应用BIM和传感器测试等高科技手段，在现场布置多台传感器和摄像头，将现场设备连接到BIM平台，在系统中构建3D可视化模型，不断将现场监控信号导入BIM数据库，并在系统界面上进行可视化。管理人员无需前往现场即可掌握现场。现场情况，远程发布控制指令，纠正不正常的操作行为。同时，传感器检测顶管距离、管底标高、沟槽开挖深度等参数，并将实际参数与额定值进行比较，准确发现质量问题。

4.3工艺交接检查及隐蔽工程验收

在交接过程中，实行三检制度，班组成员和质检员对上一道工序的施工成果进行自检、互检、专项检查，发现问题并整改。例如，室内供暖管道铺设后，重点检查软管的缠绕情况，管道接口的密封性，接口卡箍是否有问题，软管是否有划痕，与管道之间的安全距离等。软管和燃烧器具。沟渠开挖完成后，重要的是检查工作带是否得到有效清理、管位偏差、管底标高值、沟渠地基的压实度和平整度,剩余土是否堆放在沟两侧1m以内。地下热力管道敷设后，重点检查相邻段接管的装配、管道的坡度、接头的防腐性、焊接质量和旋转角度，并进行管道密封性试验和压力测试。质检合格，质量问题返工后，办理工艺交接及隐蔽工程验收手续，施工结果拍照留存，质检结果记录，报告签字盖章确认。

5结束语

综上所述，城市热力工程涉及城镇、经济与民生发展，对施工管理水平的优化提升有着极为重要的现实意义。施工单位必须对热力管道施工管理活动予以高度重视，了解管理层面存在的问题与不足，采取科学的管理优化策略，保障居民生命财产安全，提供高质量的城市基础服务。

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