机械模具数控加工制造技术及应用策略

机械模具数控加工制造技术及应用策略

赵乐

恺博座椅机械部件有限公司

摘要：随着生产加工行业的高速发展，机械模具的加工制造也获得了质的飞跃，对于实际加工制造的要求不断升高，机械生产厂商应该广泛运用数控加工制造技术，能够在提升机械模具加工制造质量的基础上，进一步提高加工生产机械模具的工作效率。本文着重分析数控加工制造技术在生产机械模具中具有的应用优势，其次重点探讨在机械模具加工中运用数控加工制造技术的方式，以期对相关研究具有一定的参考价值。

关键词：机械模具；数控加工制造技术；应用策略

引言：在当前机械模具加工制造过程中，使用了很多现代加工处理技术，能够在提高加工制造质量方面充分发挥出应用价值，其中数控加工制造技术具有显著的应用优势，能够有效提升机械模具加工制造的速度和质量。

1使用数控加工制造技术生产机械模具的应用优势

1.1有助于降低机械模具的加工制造时间

在生产机械模具的过程中，通过使用数控加工制造技术，可以在提高机械生产效率的同时，协助技术人员降低生产加工负担，能够为企业节省很多人力资源。从数控加工制造技术应用流程的角度进行分析，技术人员能够结合实际加工生产需要，针对数控加工技术进行统筹规划，对数控加工制造技术的应用做出协调安排，在管理机械模具数据加工制造的过程中使用人力资源信息以及生产信息，能够有效提高机械模具的加工生产精准度。

现在我国已经在机械模具的加工制造领域达到比较高的发展水平，在加工生产模具过程中数控管理效果比较好，已经能够取代传统的人工加工生产模式，且能够进行远程操控管理，不但能够减少技术人员的工作压力，而且可以加快生产加工进度，运用数控加工技术可以保证模具制造的细节符合生产要求，能够实现模具生产的智能化管理。

1.2有助于提高机械模具生产效率和精准度

在现如今加工、生产机械模具的过程中，通过合理运用数控加工制造技术，能够提升机械模具加工制造方式的创新行，对于提升模具加工效率、提高模具加工精准性具有促进作用。

通过优化研究数控加工技术的应用能够发现，设计人员需要进一步完善数据技术的细节设计，能够全面提高机械模具生产制造效率，现在数控加工技术已经大面积运用在机械加工生产中，不但能够扭转之前的机械生产方式，而且可以利用数字技术管控加工生产制造的精准度，能够提高机械生产效率，而且可以保证机械模具可以获得比较理想的加工制造效果^[1]。

1.3有助于提升机械模具加工的规范性

通过在生产机械模具的过程中使用数控加工制造技术，可以提升机械模具加工制造的规范性，不但能够保证顺利完成规范加工生产任务，而且可以将提升机械模具的加工制造精准度作为基本前提条件。对于机械模具来说，设计操作的复杂性比较高，对于技术能力要求比较高，因此工作人员在进行机械模具加工时，需要提高对加工精准度的要求，如果存在加工误差问题，将会直接影响模具产品的加工质量。如果在模具加工制造时，不够重视规范加工，将会增加机械模具加工制造的程序，对于机械模具的安全生产具有直接影响，因此加工制造人员应该重点把控模具加工制造的规范性，防止在加工制造环节出现错误问题，从而保证机械模具的加工制造质量。

1.4有助于提高自动化加工水平

在机械模具加工要求不断增加的情况下，人工加工制造已经难以切实满足生产需要，因此生产加工人员在制造机械模具时需要合理运用自动化技术。在数控加工制造技术的影响下，工作人员已经设置好机械模具加工制造的参数，通过使用数控设备能够完成机械模具的加工制造，可以优化调整人工加工制造方式。自动化技术的运用能够提升机械设备生产加工效率，而且可以减少生产制造过程的人力成本，有助于提升机械模具加工制造的经济效益^[2]。

2数控加工制造技术在机械模具加工中的具体应用方式

2.1在加工机械模具时使用数控车削加工技术

在加工制造机械模具的过程中使用数控车削加工技术，能够对属于不同形状的机械生产模具展开研究和有针对性的加工生产，一般情况下，机械生产人员会在生产轴类模具、塑类模具的过程中应用数控车削数控加工制造技术，能够进一步提升机械模具生产的经济效益。但是值得特别注意的是，这种数控加工技术比较单一，一般会将其运用在平面模具的加工制造中，不适合运用在复杂性较高的立体模具加工制造中。在对生产杆类机械模具时，比较主要的加工部位是顶尖以及导柱，此时使用数控车削加工技术，可以在制造生产机械模具的同时，处理冲类模具和轴类模具，能够保证模具零件生产效率比较高，有助于提高机械生产水平。

企业在初期运用数控车削加工技术的过程中，因为车床自身的耐热能力比较差，出现热误差、几何误差的几率比较高，在优化改良数控技术后，通过计算机创建数字模型可以实施误差补偿处理，不但能够提升机械模具加工的精准度，而且能够降低人工加工制造中产生的失误。

2.2

在生产机械模具过程中使用数控铣削加工技术

在生产加工机械模具的过程中，应用数控铣削加工技术的概率比较高，可以在生产加工曲面模具加工制造以及加工制造凹凸面模具时使用数控铣削加工技术。在加工制造机械模具的过程中，模具结构一般呈现出曲面状态以及凹凸面状态，此时可以通过运用数控铣削加工技术进行加工制造。通过比对分析铣削以及车削加工技术可以发现，数控铣削加工技术的适应能力比较强，可以将其运用在比较复杂的模具加工制造中，能够保证机械模具加工制造可以切实满足加工制造要求^[3]。

2.3在生产机械模具过程中使用数控电火花加工技术

在目前机械模具加工制造中使用数控电火花加工技术，能够在提高加工制造速度的同时，提升加工制造效率，在将数据电火花加工技术运用在特殊材料的机械模具加工制造中时，工作人员需要对电火花加工技术实施周期管控，重点关注间歇问题和脉宽问题。在使用电火花进行优化处理的过程中，需要依照加工制造需要，科学设计电火花放电时间，如果模具的脉宽值能够和峰值电流一样保持固定不变的状态，在电流间歇时间处于不断变动的状态下，电流也会出现相应的变化，此时应该通过应用数控电火花技术保持机械生产的安全稳定性，避免间歇时间过长使得机械模具金属表面出现严重磨损，防止对机械模具质量产生过多影响。

除此以外，在使用数控电火花加工制造技术的过程中，工作人员应该适当提高加工制造速度，保证加工制造的机械模具在表面位置比较粗糙。例如：在使用奇效处理时，工作人员应该将加工制造周期设置为100微秒，在机械模具加工制造中将脉冲值设计为40微秒，将加工生产的间歇值设计为60微妙，工作人员通过分析加工制造频率，能够精准把控加工制造速度，从而实现对加工制造模具的高效管控。在加工生产机械模具的过程中，通过使用电火花加工制造技术，能够顺利完成机械加工制造，进而保证机械模具的加工制造可以达到预期设计效果^[4]。

结论：在生产加工机械模具的过程中，通过选择合适的数控加工制造技术，可以有效提高机械加工制造效率和加工生产质量，因此机械模具加工制造人员需要结合实际生产需要，选择使用数控电火花加工技术还是数控铣削加工技术，亦或是数控车削加工技术，能够有效提升机械模具的加工制造质量，有助于促进加工制造领域的优化发展。

参考文献：

[1]沈晓伟.基于机械模具数控加工制造技术及应用分析[J].内燃机与配件,2021(22):69-70.

[2]毛乾倡.机械模具数控加工制造技术及应用策略[J].内燃机与配件,2021(18):103-104.

[3]张军.机械模具数控加工制造技术及应用探索研究[J].内燃机与配件,2021(15):83-84.

[4]杨锋,王建军,侯巧红,胡丽华.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].南方农机,2021,52(09):136-137.