化工工艺及设备生产的安全分析

化工工艺及设备生产的安全分析

曹国强 曹亮

淄博市临淄晟恒绝缘材料厂 山东 淄博 255400

摘要：化工生产工艺复杂，具有一定的危险性。化工企业在进行化工生产时各个环节都会存在各种各样的安全隐患，因其行业的特殊性，使得化工企业的安全生产状况直接影响化工企业生产经营状况的好坏、影响化工企业的社会形象，更会影响国家财产安全和居民人身安全等诸多因素。随着人们对安全生产的重视度不断提高，新时期，国家对化工企业安全生产管理的一再强调，使得化工企业不断完善优化自身生产管理措施，为化工生产营造出安全、有序、持续发展的工作环境，尽可能地将安全事故发生的概率降到最低，保护生命及财产安全。

关键词：化工工艺；设备生产；安全

1化工生产工艺的重要性

近些年来，我国科学技术发展的速度一直在不断加快，在这样的背景下，化工工艺生产技术也获得了很大程度提升，化工工艺生产设备的类型也在不断增加，对其的应用越来越广泛。为了能够更好地推动我国化工产业的长期稳定发展，企业不只是需要不断加强化工生产工艺和技术水平的提升，还需要在化工生产过程的安全性以及合理性方面给予足够的重视，以此来从根源上实现对自身企业经济的有效保护。技术水平的高低也决定着企业生产的效率以及质量。因此企业需要在不断加大力度开展技术更新优化的过程中，加强对所采用工艺以及设备安全性方面问题的考虑。

2化工过程中的安全问题

2.1设计环节下的问题

在设计有机化学全过程时，采取了多项预防措施。例如，水体的解决会在较大程度上危害化工机械设备的稳定安全运行，很可能会造成更多的污染物，造成盐水侵蚀等损害。这是因为在一定时间内，受热会不均匀，最终降低化工机械设备的使用寿命。同时，也会增加风险的概率，造成更严重的变形、爆炸等安全生产事故。因此处理好相关的水体问题就显得尤为重要。化工厂的生产制造必须有一个整体的科研计划；在化工厂的整个生产过程中，应该尽量减少一些有害物质的扩散，有害物质扩散到空气中，会对身体构成严重威胁。因此，相关规定制定后，应进行计划和定期检查和审批，并做好多级管控，特别是化工厂全过程的重要环节，对涉及的危险品进行严格审查和处置，全面做好化工厂安全风险防控。

2.2线路安全

流水线的不完备是影响化学制品加工质量的原因之一，同时也会影响化工效果。许多化工厂在进行设计时，没有了解到设计与生产实践中的不同，从而导致了流水线的安全性问题，加大了化学品的生产安全风险。在处理危险化学物质时，由于缺乏专业人员的管理，导致了产品的品质不能保证。流水线的安全性与化工厂的安全性有着密切的联系。在生产工艺的设计中，应着重考虑生产线的安全性，并对原材料在化学中的影响进行严密的监控。在发生安全事故时，许多化工厂都把原因归因于工艺设计的不合格，而不能达到合理的生产工艺要求，流水线的安全性与工艺的设计方案也有着密切的联系。

2.3监管体系存在的问题

控制和管理体系不完善是当今化工制造行业存在的不足之处。许多化工厂对工艺技术内容和具体生产过程的监管手段不完善，无法进一步提高产品质量和安全生产技术工作能力。所以，在实际生产过程中，生产安全事故频繁发生，严重的会危及工人的生命安全。但该领域的制造监督和管理体系仍然存在缺陷。在整个生产过程中，化工厂忽略了最重要的问题，更多地关注机器、设备和商品，而不是对生产过程进行合理监督。许多化工厂只有商品质量检验员，却无法对生产过程进行高效率地监督。在加强对化学品的监控工作中，利用现代的信息化技术，对其进行监控。在化学产品的生产过程中，必须实行实时的、动态的、有效的监控和控制系统。

2.4设备的隐患问题

针对不同生产过程，必须选择有效的化工厂工业设备，才能提高生产制造效率。因此，就目前的化工生产设备的整体情况来看，一些设备由于长期的运转普遍存在设备老化，管道腐蚀，性能降低，载荷降低等问题，这就给化工设备的生产埋下了安全隐患，因此加强安全管理和设备的资金投入势在必行。化工生产企业要科学的应用管理资金，定期做好化工生产设备的检修和维护工作，并且对化工设备进行定期的技术改造，使得设备始终处于良好的运行状态，降低因设备老化而引起的安全事故概率，以确保其具有更强的稳定性和可靠性，并能快速及时地进行检修和维护，从而最大限度地减少维护预算成本。

2.5设计人员水平高低不同

目前大部分化工厂员工的综合能力和专业能力各不相同。由于化工工艺设计方案本身的工作极其复杂，规定设计方案人员必须具备良好的职业素质，必须经过专业的学习和培训，在充分掌握各种化工原料并具备足够的安全防范意识，才能参与到具体的生产过程中。因此，在招聘化工工艺设计人员的过程中，选拔难度较高。

3化工工艺设计的对策

3.1完善工艺安全技术管理制度

通过完善相应的管理制度能使化工生产中工艺技术应用逐渐实现标准化、规范化，应结合化工生产实际需求、现有的生产经验及工艺技术应用现状等编制完善的安全技术管理制度，客观分析安全技术管理工作的执行情况，进而更有目的地实施管理制度。在编制管理制度时，企业要采集一线员工做出的反馈，参照各个部门的发展需求及化工产品生产时所需的工艺技术等，在确保产品质量符合相关标准的基础上，编制出经济性更强的管理制度，进而更有效地压缩实际生产成本，帮助化工企业创造出更多的经济利润。在管理制度实施过程中，也要配合定期检查、监督制度，进而确保相关管理制度能落到实处，充分发挥自身作用，提升化工工艺安全技术的管理水平，为企业稳定发展保驾护航。

3.2科学应用新工艺

化工生产活动中要耗用大量的能源材料，提升能源的利用效率并循环使用部分能源，能使化工生产原料将自身价值充分发挥出来，提升企业的生产效率及经济效益。为此，在化工生产实践中，技术人员要选用材料、能源消耗偏低的新型化工工艺，进而把现场生产成本控制在较低水平。在保证化工产品质量的基础上，采用最适宜的工艺生产技术，并配置绿色环保系统。结合化工现场生产情况加强和各个部门的沟通，快速变更出现问题的工艺线路，及时把问题反馈到上级部门，规范执行变更后的工艺生产路线。

3.3加强化工工艺人员的培训

化工现场生产活动通常是由复杂工艺流程构成的，配置的化工设备较多，为了能使化工工艺使用过程的安全性得到保障，就要保证一线生产人员有丰富的经验及对既有设备技术较强的执行力，生产实践中自觉维持较高的安全防控意识，严格遵守安全生产规则，以防因操作不规范而引起安全事故。企业也要重视对一线人员的培训工作，全面提升他们的操作能力与职业素养，确保他们对现行制度标准、操作规程及检修方案有全面了解，能娴熟操作各种工工艺，能解决现场生产中遇到的各种安全问题，若发现安全隐患因素时，要及时把实际情况上报至有关部门，这样后续检修工作才能及时、到位，才能有针对性地调整工艺安全技术的执行方案，使化工现场生产的安全性得到更大保障。

3.4引进全新的安全技术管理理念

为进一步提升工艺安全技术的实际管理水平，企业要尽早扭转既有的管理理念。在新的社会发展环境下，各个行业均高举绿色、环保的发展旗帜，这使化工企业发展中迎来新的机遇，也面临着诸多挑战。为实现长效发展，企业要尽早扭转“利益至上、质量为主”的传统生产观，将“以人为本”贯彻落实到现场生产中，从多个方面确保企业生产环境的安全。现行的技术管理方案已经不能满足不断发展、改进的化工工艺安全使用要求，故而应持续更新技术管理方式，改造相关设备装置。全力推广高效、经济、绿色工艺安全技术方案，不仅能显著提升工艺安全技术管理水平，还能使一线人员生命安全得到更大保障。职工的安全需求直接影响化工生产效率与质量，管理层要认真做好安全技术管理工作，增强宣传力度，使“安全第一”理念和实际化工生产过程相融合，重视安全防范设施运行过程的管理，力争从源头上解除化工生产的安全隐患，消除传统管理理念制造的束缚，引领安全技术管理水平稳步提升。

3.5编制安全事故应急预案

化工现场生产工艺与反应设备均带有一定复杂性，各个生产流程均存在着一定安全风险因素，发生事故时要快速启用安全控制方法，把危险事故造成的损失降到最低。为实现以上目标，化工企业应综合多方面因素预测实际生产中可能存在的风险因素，编制完善的应急预案，有效应对生产中突发的各种安全事故。比如在制定化工火灾防控预案时，企业领导作为总负责人，建设灭火和应急疏离组织机构，由灭火行动、通信联络、疏散指导、安全防护小组等构成，严格执行报警与接处警程序，当化工现场发生火灾时，应结合火情大小，即刻拨打119报告消防队，并把信息反馈到监控报警中心，同时做好灭火及现场人员疏散工作。

3.6强化环保投入力度，监管化工生产排污

化工企业如果想切实有效地降低生产过程中对于环境所造成的污染，首先就需要在环保层面加大投入力度，在实际开展生产环节过程中引入现代化的科学技术，购置环保生产设备，以此来降低生产环节中对于环境所造成的污染、污染物质的排放，提高化工生产过程中的绿色性。此外，化工单位必须遵循国家在排放方面颁布的相应规范，减少生产过程中造成的污染，保证生产过程中的排污量可以符合相应规范，降低对大自然环境所造成的破坏以及污染。化工单位与科研机构之间，可以构建起长时间的合作沟通关系，科研机构可以按照化工生产中的实际状况研究，开发出适合应用在化工生产环节中的相应技术，与此同时，还需要保证技术在具体应用过程中的环保性能，最终让环境保护的目标得到合理实现。

3.7构建完善的管理机制

构建管理机制可以在某种程度上起到约束性的作用，对于化工单位开展安全生产工作以及环境保护而言，可以起到至关重要的作用。现阶段的化工行业在具体前进过程中，需要构建出相应的环保管理机制，让环境保护以及能源节约得到顺利开展。在此过程中对于可持续发展以及节能减排等相关理念，必须予以有效贯彻以及落实，化工单位内部的工作人员需要使用相关机制，针对工作行为开展约束，此外对于环保工作以及安全生产二者之间的管理需要同时开展。化工企业在生产管理方面需要制定出相应的标准，根据相关标准以及自身在发展中的实际情况，构建出合理的管理机制，在对其进行具体执行过程中，必须遵照有关机制开展环境管理工作。

结束语：随着时代发展进程的不断推进，我国化工行业也迈入了一个新的阶段，所采用的化工工艺获得了很大程度优化，生产过程中所应用的设备数量以及类型也逐渐增加。为了能够更好地保证化工生产的效率和质量，就一定要加强对高质量和高性能生产设备的应用。而化工工艺及设备生产安全也同样重要，需要化工企业在此方面给予足够的重视，制定具有科学性与全面性的化工工艺及设备安全管理制度，采取针对性的措施对不安全因素加以预防和去除，最大程度降低安全事故发生的概率。

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