煤质化验结果影响因素分析

煤质化验结果影响因素分析

陈珂

许昌龙岗发电有限责任公司 河南省禹州市 461690

摘要：在火电厂运作的过程中，煤炭是最主要的生产原料，火电厂的运行效率会直接受到煤炭质量的影响。所以，要对煤炭进行严格的筛选，保障煤炭的各项质量参数符合火电厂生产需求。为此，需要做好煤质化验工作，采取科学、先进的煤质化验技术，详细分析煤炭是否存在质量问题。本文对煤质化验技术在火电厂中的应用及常见问题进行了阐述和分析。

关键词：煤质化验；结果；影响因素

引言

在目前国民经济和社会发展规划的目标要求下，非化石能源消费占比持续提高，“风光水核”等清洁能源快速发展。火电厂发展形势严峻，面临“碳达峰、碳中和”的挑战，燃煤电厂需要坚持生态优先、绿色发展的原则，加快智能化建设、绿色转型升级，向更加环保、更加安全、更加节能的模式发展，由传统的火电企业转变为清洁低碳、安全高效的综合能源服务企业，由单纯的供电拓展为供电、供热、供冷、供氢、储能等多种形式的现代能源供给体系。火电厂的安全生产和节能环保离不开高质量的煤质化验工作，燃煤机组的安全、环保、经济运行对煤质化验提出更高要求，煤质化验工作对电厂提高发电效率、降低标准煤耗、烟尘超低排放起重要作用，因此，持续提高煤质化验室质量管理体系水平显得尤为重要。

1煤质化验结果影响因素

1.1样品采集质量

在煤质化验分析过程中，样品采集工作属于最基础的工作内容，该环节工作质量直接影响煤质化验分析结果的准确性。具体体现在以下几点：第一，在管理方面存在漏洞，没有按照既定流程完成样品采集，从而使样品质量处于较差状态，无法满足标准试验需求。第二，在样品采集过程中，现场和实验室之间的信息交互性较差，无法达到密切配合的状态，这也造成了样品采集内容的完整性较低，影响评估结果的科学性。第三，由于采样现场的危险性较高，受到试验人员责任心的影响，只是在某一区域进行采集，没有按要求随机分布采样点，这样也使得样品内容局限性较强，无法满足客观性要求。而且在样本采集工作结束后，也没有遵循相关要求对其进行保存，此类样品在送到实验室后，其检测结果也会小于正常检测结果，从而干扰后续活动的进行。

1.2煤样制作

在样品采集结束后，需要经过破碎、混合、干燥等制作过程才能得到用于化验的煤炭样本，如果在煤样制作的过程中，某个环节操作不当或受到其他因素的影响，会导致煤样质量下降，影响后续的化验工作。在破碎的过程中，如果没有采取合理的破碎方法，或者颗粒度不符合规范要求，都会影响煤样中的水分含量，造成化验结果不准确。在混合的过程中，如果没有控制混合的均匀性，没有对煤样进行严格的筛选或干燥的过程中没有保持合理的温度，都会导致煤样质量受到影响，进而降低化验准确性。

2煤质化验结果质量控制措施

2.1提高实验室的质量管理

要注重做好实验室的质量管理工作，其中主要涉及到实验室的相关器材设备和操作人员等。首先是针对实验室中的操作人员，必须保证操作人员的能力和水平，针对相关操作人员要进行培训工作，强化其责任意识，要制定严格的规范，以此来提高化验工作的规范化程度。其次还要注重保证实验室器材的质量，在开展化验工作的过程中需要积极引进先进的设备仪器，以此来保证测定的准确性，此外还要定期进行器材的维护和管理工作，实验室中的老旧器材要注重及时进行更换，以此来保证实验室运行的安全性和稳定性。在开展煤质化验工作的过程中必须积极进行技术改进和创新，以此来提高技术运用的有效性，此外还要做好各个流程的改进和优化工作，提高煤质化验质量管理的科学性和合理性，以此来保证煤质化验工作的整体质量。

2.2推行标准化作业体系

通过推行标准化作业体系，能够提高作业过程的有序性，减少处理误差问题。在标准化作业体系的拟定中，要对煤质化验的整个过程进行梳理，确定每个作业环节中需要注意的内容，以此为基础来完成标准化作业体系的建设，细化技术应用过程。同时，在作业体系实施过程中，也要做好标准化作业内容的细化处理，如仪器操作阶段的测试要求、测试记录、测试内容等，并且也会对实验人员进行等级划分，匹配不同人员的工作职责，这样在应用过程中，能够提升工作人员工作过程的目的性，提升各操作环节的合规性。在作业体系推行过程中，也要做好反馈信息的采集工作，对标准体系中存在的不足之处进行梳理，筛选出价值数据补充到作业体系中，使体系内容可以更加完善，满足试验工作的开展要求。另外，标准化作业体系在更改内容后，需要及时和其他人员进行交底，使其可以了解更改后的新内容，在工作时可以逐步消化新内容，提升重视程度，以提高预处理结果的实用价值。

2.3控制采样制样质量

在煤质化验的过程中，要采用合理的化验技术，充分发挥煤质化验的作用。为了保障化验结果的准确性，首先要保障样本的质量，需要从采样和制样两个方面入手。在采样方面，可以采用八点取样法，在被采样周围选取具有代表性的8个点，采样数量为3-5kg。采样深度为0.4m，不应该采取表面的煤样，因为表面的煤受到氧化影响，性质已经有所改变[4]。应该使用取样铲垂直插入煤堆中，如果遇到黄铁矿、大块等物质，可以舍弃。在采样之后，如果不立刻进行化验，应该密封样本。在制样方面，可以采用颚式破碎机进行破碎，将粒度破碎控制在13mm以下或6mm以下，如果水分较小，可以直接破碎到6mm以下；缩分采用堆锥四分法，将破碎好的样品摊铺成圆锥状，交叉分成4份，选择对角的2份，舍掉另外2份，然后混合摊成圆锥状，缩分到100g左右；烘干可以采用空气干燥的方法，在不锈钢盘中摊平缩分后的试样，厚度在1.5倍粒度以下，在干燥箱温度升到145℃之后放入试样，提前3min鼓风，然后干燥处理30-40min。全水分分析可以和烘干同时进行，将烘干完的试样放到制样机中制样，30s左右可以完成制样，如果硬度较大，则等1min左右，制样返程之后应该密封保存，避免受潮。

2.4升级煤质检测设备

煤质检测设备一般稳定性较高，使用寿命较长，但设备研发厂家会定期推出可靠性更高、操作更便捷、界面更优化的新型检测设备，往往市场在售设备和实验室使用的设备性能差距较大。结合电厂机组容量、锅炉设计煤质、检测项目的需求等配备煤质检测仪器，根据煤质检测实验室具体情况，制定设备更新升级计划，及时跟踪市场上运用化验新技术、新方法的新型设备，对不同项目的检测设备合理滚动更新，不断提高工作效率，提升煤质检测水平。做好设备的运行维护工作，定期更换易损部件，保证设备的最佳运行状态。

2.5构建信息管理系统

为了提升煤质化验的准确性，需要采用现代科技，可以构建煤质化验管理信息系统。在信息系统的作用下，煤样运输车进入运煤通道之后，地磅会测量运输车的重量，LED屏中会直接显示车辆信息和重量参数。车辆根据屏幕安排的路线进入机械化采样区，利用自动化管理系统进行自动化采样操作，促进采样质量和效率的提升。

结语

综上所述，做好化验仪器调试，能够降低仪器设备的机械误差；做好初期准备工作，可以为后续试验活动的顺利开展奠定基础；推行标准化作业体系，能够提高作业过程的有序性；加强化验人员培训，可以降低人为因素所带来的干扰性；做好数据记录与审核，能够积累可靠的试验数据。通过采取合理措施来提升煤质化验的准确性，对于优化煤矿开采措施有着积极的促进作用。

参考文献

[1]冯晓彤.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究[J].百科论坛电子杂志,2019(06).

[2]刘晓燕.煤质化验技术的应用及常见问题研究[J].中国化工贸易,2019,11(10):150.