电厂汽机热力系统运行的优化

电厂汽机热力系统运行的优化

张金玉

华电新疆五彩湾北一发电有限公司

摘要：在社会经济高速发展和科学技术的快速进步下，我国各电力行业企业。不断进行生产工艺和节能改造。尤其在当前电力能源市场需求的不断增长下，为电力企业提出了新的要求，电厂面临着巨大的生产压力，这也使得各电厂越发重视对发电机组和相关设备使用性能的优化和改造，尤为重视对发电机组及其相关设备的节能改造，持续对汽机运行中所存在的能耗过高问题进行仔细研究，并采取针对性措施予以改进。

关键词：电厂；汽机；热力系统；运行优化

1电厂汽机热力系统优化的特点

在发电厂电能生产过程中，为了向用户提供更充足、更优质的电能，必须保证发电厂的生产效率始终保持在较高的运行水平。为了实现这一目标，电厂的所有系统和相关设备都需要以高稳定性、安全性和效率运行，电场中汽轮机热力系统的效率和稳定性对电厂的发电和能源生产有很大影响。如果热力系统发生故障，将影响其他辅助设备的运行。因为这个原因。为了实现发电厂电能生产的高效率，必须不断优化和完善汽轮机热力系统，确保发电厂稳定安全运行，从而提高发电厂电能生产的效率和质量，保障发电厂的安全生产。

2电厂汽机热力系统的优化措施

2.1机组能效的优化

通过减少设备疏水管，优化汽封间隙和汽封间隙，优化汽轮机热力系统机组的能效。（1） 汽轮机高压蒸汽管之间有一定数量的疏水管。然而，由于系统高压蒸汽管道之间的间距很小，内部不太可能积聚大量蒸汽，在高压缸调节阶段后，少量蒸汽可通过疏水阀排出。因此，可以拆除这些排水管，以减少蒸汽损失；（2） 部分机组设备的气封间隙为2.5mm，以防止机组设备动静摩擦。实际上，气封间隙可以减少1.2mm，不仅不影响机组的正常运行，而且提高了机组的工作效率。

2.2汽轮机的回装检修维护

设备检测过程中，如对汽轮机进行分解检测，则必须注意各部件的清洗与除尘。清洗完成后，还要进行后续的检修。对汽缸、紧固件、轴套、转子等的维修除注意清洁外，还应注意对零件间隙进行检测。检测间隙，有助于后续维修设备出现的问题处理。零件拆开、清洗、检测后，要回装零件。要注意，零件检测完毕必须立即回装，确保设备稳定。回装时，一定要注意相关零部件安装的具体参数，严格按照安装标准进行回装。

2.3疏水系统能效优化

（1） 机组疏水阀较多，经常发生阀门泄漏，造成系统热能损失。实际上，汽轮机组阀门的内部泄漏较多，外部泄漏较少。高压力和高泄漏对管道系统的经济性有很大影响。阀门前后压差大、工况恶劣、机组启停时蒸汽冲刷是系统部疏水阀泄漏的主要原因。同时，不同原因引起的内部泄漏也不同，对系统的影响也不同。定期检查机组各种疏水阀和疏水阀，及时修理和更换泄漏阀，可解决汽轮机阀门内漏问题。主蒸汽、再热蒸汽和抽汽系统的管道和阀门对机组的正常运行非常重要。一旦发生内部泄漏，将产生严重影响。因此，必须注意这些部件，并进行重点维护。（2） 在某些汽轮机设备中，应使用高压缸上的排气通风阀启动中压缸。然而，系统汽缸反转的前提是汽轮机转速必须达到2650rpm，此时汽轮机中压缸的启动功能失效。为了提高系统的能源效率，可以适当减少通风阀。

2.4气机热力系统机组能效优化

对于汽机热力系统机组能效优化是在整个系统优化当中的核心关键点，在进行优化时，需要增强对相关辅助设备及汽封间隙以及疏水管的改进，要采取有效的技术措施针对机组运行状态和各机组部件以及性能做出优化，全程严格依据设备原理予以完善。在汽机当中，一般会配置多个高压导气管，高压导气管当中还包括一些疏水管，这些疏水管主要功能在于清除设备运行时所产生的凝结水，保证设备运行的安全稳定，但由于当前设备当中受到技术水平和设备质量限制，每一导水管导气管距离较近，所以，设备当中常会降低水蒸气的发生概率，也就不存在凝结水。为此，可以将输水管予以去除，不但能够提高设备能效，同时也能够降低蒸汽损失，在很大程度上提高能源利用率。但去除输水管后，需要注意设备疏水阀正常开启，要保证设备当中水蒸气可以及时排出，防止影响设备的正常运行。

2.5优化凝汽器的放水系统

凝汽器检修后，必须用除盐水覆盖凝汽器车厢，检查凝汽器铜管内是否有松动的开口、管道腐蚀、真空系统泄漏等。这是火力发电厂的一项重要工作。每次维修后，应进行注水和泄漏检测。检漏后，许多员工直接将冷凝器水引至排水沟，造成水资源浪费。此外，由于排水井条件的限制，排水速度不能太快，这也是维护周期的进一步延长。同时，火力发电厂7、8号机组凝汽器管沟内没有地下水井，因此排放的水需要从潜水泵中排出，这也浪费了电厂的电能。凝汽器充水约需1000吨脱盐水，耗水量大。脱盐水排入塔池后，可节约原水约1000吨。如果一吨原水是1元，每台机组的成本可以有效地节省1000元。如果每台机组增加两个低压阀和部分管线的投资，可以直接替代潜水泵排放，大大节省了人工成本，降低了电耗。此外，冷凝器的排放时间缩短了4-5个小时，为以后的维护节省了时间。

2.6汽机热力系统轴封系统与辅助蒸汽系统的优化

在进行汽机热力系统优化过程当中，针对轴封系统与辅助蒸汽系统的优化是整个优化工作当中的另一重点。(1)对于辅助蒸汽系统的优化需要注意在该体系当中可以适当增加蒸汽器，能够有效提高对热能的使用率，同时也能够促使系统当中的疏水阀具有自动化功能，保证主蒸汽体系热备用状态的同时，还可以降低凝汽器的收入量。(2)对于轴封系统的优化，可采用布莱登汽封，如此可以实现减小间隙，从而提高抗磨损水平和降低漏气量，有效解决弃风漏气的问题，增强热能的使用率，实现汽机热力系统的整体优化。

2.7汽轮机的渗漏检修维护

在热力发电厂汽轮机的实际运行中，汽轮机汽缸的变形和泄漏是汽轮机的常见缺陷，由于汽缸基本上是铸造的，铸造时容易产生应力，但加工过程复杂，时间要求不易满足，很多情况下，汽缸在工作过程中未完全排出，容易变形，导致泄漏。此外，由于缸体工作功率复杂，必须面对蒸汽的反作用力、零件的重力和内外气体压力，这是造成缸体变形和泄漏的重要原因。油缸转向梁表面特别致密，这需要在处理油缸转向梁表面时仔细验证其密度。如发现漏气情况，应对汽轮机渗流原因进行深入分析，并据此采取有效措施。

结论

电力发电厂机组的热力系统优化是保证电力企业节能降耗、提质增效的关键措施。同时也是改善电厂汽机运行环境的根本基础。因此，为确保电厂电力能源生产的高质高效，提高资源利用率、实现经济效益最大化，就需要明确电厂汽机热力系统优化重要性，掌握其优化前的几点原则，结合电厂汽机热力系统的组成部分运行现状采取针对性措施予以优化，同时也要重视对系统整体的把控，加强整体与布局间的协调配合，打造出更具科学性的优化方案，从全局角度提高系统运行效率。

参考文献：

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