电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因分析

电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因分析

门雄辉

陕西能源麟北发电有限公司 陕西省 宝鸡市 721000

摘要： 锅炉作为火力发电厂的重要设备，在运行过程中如果不能够保证锅炉的安全稳定运行，就会造成生产的影响。然而火电厂锅炉又会很容易受到外界各种因素的影响，在运行过程中很容易出现故障问题，特别是设备转动出现故障，一般情况下都是由于润滑故障而导致的，本文主要针对火电厂锅炉转动设备润滑故障的发生原因以及解决措施进行了介绍，为相关工作提供了一定的参考帮助。

关键词： 电厂锅炉；转动设备；润滑故障

0引言

火电厂锅炉在日常的生产过程中运行，必须要配备相应的辅助设备，辅助设备主要包括了风机、磨煤机以及给煤机等， 然而在高强度的长期工作下发生故章。目前我国火电厂对于这类设备故障问题解决主要是通过加入润滑剂来缓解设备之间的磨损，如果润滑剂失效那么就会死的电厂锅炉转动设备的损害更严重，以下主要分析润滑故障的相关原因以及解决措施。

1 电厂锅炉转动设备润滑系统分析

对于火电厂来说，在日常的工作过程中有大量的转动设备，这些转动设备中都安装了润滑系统。通过加强转动设备的润滑工作能够有效降低设备的老化磨损，延长设备的使用寿命，使其能够安全稳定地进行生产工作，合理控制电厂锅炉的生产成本。目前电厂在日常的生产过程中，大量的锅炉转动设备由于长期的高负荷工作或者是相关的检修人员检修工作不到位而导致锅炉转动设备出现严重的生产故障，出现这种故障的原因往往是由于润滑失效而引发的，使设备在运行过程中发生较为严重的磨损。因此为了有效解决转动设备的故障问题，工作人员必须从润滑系统来入手，寻求润滑失效的主要原因，润滑产品主要包括了润滑油以及相应的润滑脂，润滑油作为液体的润滑剂，在机械设备中应用能够降低金属层面之间的摩擦力，避免设备与设备之间发生磨损，而且通过润滑油能够使得摩擦产生的热量被吸收降低设备的温度，保障锅炉转动设备的安全稳定运行。

2润滑故障原因的分析和预防办法

2.1堵塞

造成堵塞的主要原因如下：首先，相应的技术管理人员工作不到位，在对润滑物质进行添加以及更换的过程中，没有将容器进行全面清理，对于部分零件的处理不符合标准规定，这就使得在具体的操作过程中零件中的生锈物质或者其他物质掉入到了润滑剂中，这些物质就会使得润滑管道发生堵塞，从而造成更为严重的问题^[1]。一般情况下堵塞主要是发生在火电锅炉生产之前，工作人员在对设备进行全面检查的过程中或者是清理的过程中，由于自己的疏忽会使得一些物质掉入到润滑管道中，这样不仅会影响到润滑的效果，甚至会影响到系统中的其他元件，这样就使得润滑管道发生较为严重的堵塞，影响后续的安全稳定运行。

预防办法如下：完成系统的安装与检修工作后，工作人员需要对整个系统进行全面的清洁管理。如果油管需要进行加长，工作人员就需要适当增加活接头或者采取套管的方式来实现这一目的，如果使用焊接的方式可能会使得焊接的焊渣或者是其他杂物掉入什么堵塞导管；在铺设管道的过程中，工作人员需要在符合标准规定的基础上使用火焰来进行加热煨弯，在这个过程中，工作人员需要注意防止金属由于过热而发生形变。在完成安装与检修工作后，工作人员还需要对其强度进行全面的测试，通常情况下这个时候所给的压力是操作过程中压力的1.5倍，如果在这个过程中发现了出现渗漏现象，那么就需要立马更换润滑的管道。在完成所有的系统检修工作后，工作人员需要对每个共有点的清洁状况进行全面检查，在确保了管路的清洁状况后，进行接头对接工作。

2.2 漏油

造成漏油的主要原因如下：管道材料的质量不符合标准要求，由于管道长期处于高温状况下工作，因此很容易使得管道发生爆裂从而出现漏油的现象。或者是由于技术人员在实际生产过程中的不当操作，使得油管内的压力大幅升高，进而发生爆裂的现象^[2]。通常情况下，在对火电厂的发电锅炉润滑系统设计过程中，如果发生了漏油现象，就会导致各项的连锁故障反应，相应的生产厂家都会使用骨架油封的方式来将润滑部件与生产部件相隔离，但是这种设计方式会使得其在后续的长期高负荷工作状态下出现较为严重的磨损，从而导致润滑油发生泄漏影响生产设备的安全稳定运行。

预防办法如下：工作人员需要定期对设备进行全面检修，在发现问题时要及时处理，防止故障继续扩大而造成其他设备的损坏。同时在检修的过程中，一定要严格按照标准来进行检查，对于长期负荷状态下的部件进行维修更换，确保生产设备安全稳定运行。

2.3油位判断不准确

油位判断不准确而导致的故障：一般情况下，工作人员在实际的生产过程中都是通过油位镜来确定设备中润滑油的油位^[3]。但由于长期的高负荷工作，很多油品中乳化，这就导致工作人员通过油位镜所观察到的油位不够真实，这也就使得锅炉的工作人员无法正确判断油位状况，因此就导致了设备在运行的过程中由于缺少润滑油而发生烧毁。

预防办法如下：在电厂引入新的设备的时候，锅炉管理人员需要首先对油位的状况进行核对，确保有位的准确性，通过明确的数据才能够避免很多影响因素的影响，确保锅炉的安全稳定生产。油位镜内部有对油位线进行了明确的划分，因此相应的工作人员在安装好新的设备后，需要将最高油位线与最低油位线分清。 并且在这个过程中，工作人员还需要使油处于轴承的最低位置，这样才能够通过排气孔来将多余的空气排出，油位达到平衡，这样的方式能够有效避免出现虚假油位的情况。 另一方面，在安装轴承等设备的过程中，工作人员需要对油位镜的具体位置进行全面的检查分析，确保所有的硬件设备都不出现任何故障问题。为了进一步检验是否符合标准要求，工作人员可以通过采用注水的方式来确定油位镜的位置，直到所有的要求都符合标准后，才能够进行后续的操作。同时工作人员还可以选择通过安装搅动装置来充分搅动油箱内部的液压油，使轴承的润滑效果更好避免烧毁的问题。

2.4运转人员疏忽导致轴承烧毁

轴承烧毁的原因如下：部分工作人员在对锅炉设备进行操作的过程中，由于自身的疏忽没有进行全面检查，并没有及时发现设备中的润滑油缺失，在生产工作开启之前没有为辅助设备添加润滑油，就会导致轴承由于缺少润滑油的辅助而发声后续的一系列故障。另一方面是部分工作人员在实际的生产过程中在馏程温度超过机器可承受温度的过程中并没有及时采取应急措施，同时也没有给予充足的重视直接导致相应的手机设备由于却有问题而出现轴承烧毁的现象。

预防办法如下：相应的电厂锅炉管理人员要加强对于技术人员的相关培训工作，帮助操作人员了解锅炉转通设备的具体状况，同时要加强对于锅炉设备仪表的优化，使轴承各阶段的温度都能够直接呈现给相应的操作人员，方便操作人员的实时监控，加强对于设备润滑油状态的监测管理。同时相应的不如转动设备的维修人员要及时观察轴承的温度状况，发现超过限制进行上报处理，根据异常状况来分析义务的特征，采取科学合理的方法来强化检测寻求设备发热的原因并解决。润滑油的质量会直接影响到设备的运行状况，如果润滑油的质量较差，那么其中就会包含大量的杂质或者是掺入过多的水分，工作人员要加强对于各种现象的优化，确保轴承不会出现烧毁的现象。

3结论

综上所述，火电厂锅炉转动设备的润滑故障，大多数都是由于润滑系统的润滑油出现问题或者是处理不当而引发的，因此工作人员在实际的生产工作中要加强对于这一方面的重视程度，合理控制锅炉转动设备中的润滑油质量，是发现故障问题并进行处理，保证电厂的生产经济效益。

参考文献：

[1]孟凡宇,边琦.浅谈引起电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因[J].科技风,2019(36):131+137.

[2]上官晓强.锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨[J].化工理,2019(08):162-163.

[3] 胡范升. 火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除[J] .山东工业技术, 2018(17) : 161.