大型火电厂电气自动化控制技术研究

大型火电厂电气自动化控制技术研究

赵辉

安徽华电芜湖发电有限公司 安徽省芜湖市 241000

摘要：随着市场经济的不断发展，科学技术呈现出全面现代化和转型的趋势。电气自动化控制技术的应用范围已全面扩大，必须根据各领域的应用要求，改进技术方案，以促进我国企业现代技术模式的持续健康发展。

关键词：大型火电厂；电气自动化；控制技术

1电气自动化控制技术的特点

1.1普适性

电气自动化控制技术具有普遍性，可以实现多层次覆盖的应用，大大提高过程的连续性，建立合理有效的技术框架。由于生产过程中存在着许多影响生产效果的突变和不确定性因素，因此有必要利用电气自动化控制技术，建立一个更加匹配的控制系统。在制定控制方案的过程中，需要在综合考虑各种因素的基础上，制定更有针对性的生产计划，以达到全面提高产量和产品经济效益的目的。

1.2专业性

电气自动化技术非常专业。在电力自动化技术的应用模式中，往往涉及到软硬件，操作步骤复杂。例如，在金属冶金电气自动化技术控制系统中，涉及到的操作比较详细，但不同的控制系统需要配置不同的微分环节，操作过程比较复杂。电气自动化控制技术可以在复杂的应用环境中建立技术与控制系统之间的平衡关系，使设备处于更好的工作环境中。

1.3依赖性

由于电子信息技术不仅可以有效地提高控制系统的效率，而且有助于企业开展自动化工作，因此电力自动化控制技术对电子技术的依赖性很大。在电气自动化控制技术的应用过程中，利用采集传感器获取信息数据，然后对信号处理控制器进行匹配，完成相关工作。从监控计算阶段到最终结果执行阶段，整个工作流都可以建立完整的自动化控制流程，以保持电气自动化控制技术方案的综合应用效果。

2大型火电厂电气自动化控制技术

2.1统一大型火电厂单元炉机组

大型火电厂的单元炉机组数量繁多，使用人力管理的话不能有效进行统一。在这种情况下就会导致煤以及其他资源不能得到有效利用，无法发挥最大的效用，从而使得火力发电的成本大大增加。自动化控制技术就是通过将所有单元炉机组整合，通过一体化控制单元炉机组，可以及时发现机组实时动态，准确分析单元炉机组的运行参数，对实时动态信息汇总。同时对大型火电厂内部信息进行管理，监控火电厂的电网运行，出现问题及时警报。通过电气自动化控制技术，对以上信息进行分析处理，可以明显使资源得到最优配置，在设备平稳运行的前提下提高工作效率，从而达到减少火力发电成本的目的。控制单元炉机组统一的前提条件是，电气自动化控制技术可以提高通信速度，将机组中的系统进行有效控制。这是由于电气自动化技术可以根据设计编程，模拟设备的工作状态，再通过控制计算机系统，将原材料的分量加以控制，以便控制加工的全部过程。使用电子自动化技术实时有效监控单元炉的运行状态，可以有效提高火电厂火力发电的可靠性。通过电气自动化技术将大型火电厂单元炉机组进行统一，为后续监控材料实时用量也起到了非常重要的作用，当单元炉内下降到临近状态时，自动化控制系统就会出现明显标志。例如，自动化控制单元炉温度，以减少NOx的生成，燃料煤的添加等。

2.2生产自动化控制

电气自动化控制技术在相关行业的应用，不仅可以实现生产自动化，而且可以促进生产过程的自动化。一方面，电气自动化控制技术在基础控制操作中的应用，可以用PLC系统、工控机等代替传统的模拟控制系统。通过现场总线与工业以太网的匹配，可以建立一个完整的自动化控制机制和一个完整的生产自动化机制。示例：现场总线控制系统（FCS）的建立可结合工艺要求进行自诊断、自校正等相关工作。在以太网技术全面发展的背景下，与电力自动化控制技术相对应的干预控制模块将在实现数字网络互联、提高系统的开放性和可操作性方面发挥更大的作用。另一方面，应用电气自动化控制制造技术可以实现生产过程的自动化，主要体现在对运行参数的实时监控上。生产过程的温度和流量参数。该系统利用自动仪器设备获取回路控制信息，提高了电能生产和计量的标准化水平，保证了数据的精度，满足了预期的应用要求。在生产过程中，利用电气自动控制技术系统对预测和报警信息进行综合反馈，从而实现相应的控制策略。综上所述，电气自动化控制技术在工业过程中的应用，可以创造出更加便捷、高效、全面的工业应用模式。以确保生产执行系统发挥更大的作用，促进整个行业的进步和可持续发展。

2.3监控瞬时煤流量和累计流量

大型火力发电厂机组锅炉机组统一后，系统可对各带式输送机的运行状态进行每段时间的监测，以监测煤的瞬时流量和累计流量。同时监测皮带传动电机的正常工作电流。皮带驱动电机控制提升和下降犁。储煤罐储煤量由升降犁监测。当储煤罐内储煤量达到最小或最大限值时，自动控制系统会发出警告，并及时提醒工作人员。带式输送机是整个火力发电厂电气自动化控制技术的关键部件，是监测煤的瞬时流量和累积流量的基础设备。大型火力发电厂一般输煤能力大，带式输送机范围大，设备运行功率大。因此，皮带输送机上通常安装有许多检测和监控设备。在带式输送机试验设备中采用自动电控技术，可以保护带式输送机，监视和调整带式输送机的运行状态，防止带式输送机打滑。带式输送机的监控设备是对煤的流量进行实时监控，并对累计流量进行统计，从而对煤的原料消耗进行统计和控制。火电机组炉内容易产生一氧化氮和二氧化氮，这种气体的最终影响是机组炉内温度。通过对煤流的实时监控，可以控制煤的输送量和输送时间，从而控制单元炉的温度。

2.4节能环保机制

电气自动化控制技术的应用不仅可以提高工艺流程的智能化水平，还可以支持节能与环保的协调发展，从而保持应用的整体效率。特别是在冶金等环境污染严重的工业系统中，电气自动控制技术可以发挥重要作用。在实际的冶金生产中，会产生大量的废渣和废渣，不仅会影响环境，而且会制约整个行业的环保发展。因此，建立与电力自动化控制技术相适应的环保一体化模式势在必行。自动电子控制技术在冶金过程中的应用，主要是利用该技术对整个冶金过程进行监控，并对过程后产生的废弃物进行检测和分析。对可回收的金属材料进行跟踪和监控，然后使用相应的技术和检测系统返回相关信息。获得信号后，由控制中心完成二次熔炼。对不能再利用的废渣统一收集处理，在一定程度上减少污染物排放，支持环境管理的全面优化。

2.5自动化控制火电厂输煤量

通过火电厂锅炉机组的统一，监测瞬时煤流量和累计煤流量，自动控制火电厂输煤流量。可以有效地提高火力发电厂的工作效率，降低火力发电成本。火力发电厂输煤能力的自动控制包括两部分：给煤控制和配煤控制。给煤机控制是利用自动控制技术，根据不同的生产工艺路线选择给煤工艺和方法。供煤工艺选择后，系统必须对该方法的合理性进行测试。如果选择合理，应按照该工艺进行给煤。配煤控制是根据机组锅炉的工作需要和煤仓内的煤量，定制装煤时间和间隔，设置尾仓。然后执行装煤指令。煤炭运输时，应实现前后自动配煤。当出现上限警告时，自动控制装置控制皮带驱动电机停止犁落煤。当低限报警时，自动控制优先考虑单元炉落煤。通过自动化，各单元炉的煤输送保持在相对较近的时间内，并控制各单元炉的煤量，另一个配煤控制点是远程手动配煤可自动控制，以避免误配煤。系统操作。到目前为止，电气自动控制技术的研究已经完成。

3结论

为提高火力发电水平，研究大型火电厂电气自动化控制技术。本次研究从电气自动化控制技术的控制条件出发，对比不同体积单元炉脱硝的控制时间，得到了与预期相对一致的结果。但由于本次研究没有对电气自动化控制技术的监控能力进行测试，导致文章还存在一定不足，接下来应对该技术的监控能力进行测试，进一步展开研究。

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