制药企业搪玻璃反应釜检验中的常见问题及原因研究

制药企业搪玻璃反应釜检验中的常见问题及原因研究

崔师辉

淄博宝特化工科技有限公司 山东省淄博市 255000

摘 要： 搪玻璃反应釜是一种应用范围较广的反应压力容器，由于其具有较强的耐腐蚀性和较低的制造成本等优势，在当前化工、医药、食品等行业中有着很高的利用率。但基于该容器整体结构的特殊性，所以在使用过程中就会出现一定的损伤问题。本文针对制药企业搪玻璃反应釜定期检验方法以及检验过程中所产生的损伤问题进行着重分析，并结合具体原因提出相应的控制措施，以便有关人士参考。

关键词：搪玻璃；制药企业；釜检验问题；原因分析；控制措施

前言

搪玻璃反应釜是在金属基体表面通过950℃左右高温搪烧后，形成的一种复合型光滑、致密的玻璃质材料的压力容器，应用范围十分广泛，如石油化工、 医药、 食品等行业，不仅可以有效降低企业的应用成本，而且还具有较强的金属强度和耐腐蚀性等优势。由于该容器结构比较特殊，所以对其使用过程中的性能和质量就会提出较高要求，这种情况下，相关使用单位就要对该设备进行定期检验，并做好相应的维护和保养工作，这样才能促进企业生产更为稳定、可靠。

1.搪玻璃反应釜定期检验方法分析

1.1宏观检查法

即对搪玻璃层表面进行全面检测，看其是否存在腐蚀、磨损、 机械接触损伤、修补痕迹、 爆瓷脱落以及法兰边缘搪玻璃层脱落等现象。 而对于无法进入的搪玻璃容器，则要采用手孔或观察孔以及内窥 镜等仪器来进行检查。

1.2直流高电压检测法

在这一过程中，相关检测人员必须严格按照国家相应的高电压试验检测标准，采取10KV或20KV直流高电压来对搪玻璃层进行检测，为了安全起见，还要保证检测环境的干燥性和整洁性，这样才能确保最终的检测效果，一般情况下，若不产生导电反应，就可视为合格产品。

1.3搪玻璃层测厚检测法

在这一过程中，相关检测人员应严格按照国家相应的检测标准，采用电磁法来对搪玻璃层的厚度进行检测，通常，厚度要控制在允许 范围内，且要做到均匀分布，若是玻璃凸面部位，允许厚度偏低一些，但若是厚薄区域应平滑过渡，并且可以根据实际使用情况适当增加玻璃层容积厚度。

2.搪玻璃反应釜检验问题及具体成因分析

2.1金属基体腐蚀问题

2.1.1夹套腐蚀

该腐蚀问题在搪玻璃反应釜定期检验过程中极为常见，究其原因，主要是由于下列几方面因素所致：第一，基于药厂生产工艺需要，一般会在搪玻璃反应釜夹套内通冷冻水，长此以往，势必会导致夹套出现严重的腐蚀现象；第二，沿海地区的制药企业，由于当地空气湿度较大，再加上反应釜内的挥发性酸挥发后不易散发，会长期弥漫在车间中，导致夹套内出现明显的腐蚀现象；第三，若药厂管理人员对于搪玻璃反应釜缺少相应的 保温、防腐等保护措施，在长期使用后，就会很容易导致夹套内产生腐蚀问题。

2.1.2内筒金属基体腐蚀

基于药厂的特殊性，其在生产过程中会涉及大量腐蚀的反应物料，而一般情况下，搪玻璃反应釜的内筒与反应物料需要直接接触，并且接触的部分通常会覆盖搪玻璃层，一旦玻璃层出现破损情况，这些反应物料就会对内筒的金属基体造成严重的腐蚀影响。另外，尽管搪玻璃反应釜上封头部分不直接接触反应物料，但罐内物料普遍具有一定的挥发性，在反应搅拌过程中难免会有少量物料溅到罐的上封头处，一旦搪玻璃层破损，该处金属基体就会遭到严重腐蚀。

2.2搪玻璃层损伤问题

该损伤问题一旦发生，很容易会产生严重的后果，据相关实践证明，大部分搪玻璃反应釜在使用过程中出现问题都是由于玻璃层受损所致，为了验证这种损伤问题，一般可通过10kV或20KV直流高电压检测法来进行检测，具体原因主要体现在以下几个方面：首先，砸伤问题，该问题的出现是因为搪玻璃层的耐冲击能力偏低，任何硬物都可对其造成冲击，在使用过程中，若药厂工作人员在投放硬质物料时未做到轻拿轻放，以及在检修期间，各种工具、螺帽螺栓等出现意外掉落情况时，都会导致搪玻璃层因砸伤受到损坏，尤其是设备内壁下封头的搪玻璃层。其次，划伤问题，具体是指在搪玻璃反应釜内壁出现一条或多条划痕，究其原因，主要是因为在反应过程中，硬质物料或异物在搅拌时会与搪玻璃层表面相互刮擦所致，这类划伤通常延续较长且呈一整圈直线，往往存在于反应釜筒体内壁中部或下部。另外，当药厂工人在清料时，若采用硬质物体大力进行清理时，势必会在反应釜下封头留下较多杂乱且延伸相反的密集划痕，严重时，就会导致玻璃层破碎。第三，电荷击穿问题，具体是指搪玻璃反应釜在内搅拌时，若搅拌物料为悬浮物料时，就会与玻璃层产生剧烈的摩擦，而在摩擦过程中这类物料自身会聚起大量的静电荷，一旦静电荷超出玻璃层最大受力极限时，就会在玻璃层表面产生深而细小的针孔状缺陷，从而导致玻璃层产生破损现象。最后，腐蚀失光问题，该问题也是一种最为常见的检验问题之一，究其原因，主要是因为不同类型的搪玻璃反应釜，其玻璃层材质也是不尽相同，相对抗腐蚀性也是各有千秋，若是抵抗能力差的玻璃层，在长期使用过程中就会受反应物料所腐蚀，进而出现失光情况

^[1]。

3.搪玻璃反应釜安全管理措施分析

3.1做好防腐层和保温层检查工作

为了最大化减少搪玻璃反应釜在使用过程中出现损伤及腐蚀等问题，相关制药企业就要在设备日常管理中，加强对反应釜防腐层和保温层的检查，并及时对破损部位进行除锈和防腐处理。与此同时，还要在检验过程中，对所拆除部分的保温层夹套厚度进行精确测量，若是发现与要求不符，应立即对保温层进行修复处理，这样才能有效避免玻璃层夹套内出现腐蚀情况^[2]。

3.2加强对罐内搪玻璃层的保护

在对搪玻璃反应釜进行定期检验时，为避免玻璃层出现砸伤、划痕等问题，应尽量在反应釜内壁底部铺上一层厚大的软垫，同时，为方便检修人员进出，还要在反应釜内壁设置相应的软体，并要求进罐检修人员穿着软底鞋，这样才能保证检修工作的顺利开展，避免对搪玻璃层造成伤害。

3.3规范物料疏通工作

在对反应釜物料进行清除时，为避免使玻璃层受到损伤，应尽量采用木棒、橡胶棒等软质物件进行疏通，在保护玻璃层的基础上，有效避免反应釜出料口出现堵塞情况，从而最大化减少腐蚀问题的发生概率。

3.4按设计要求进行投料生产

制药企业在进行投料生产时，必须严格按照搪玻璃反应釜产品质量说明书来进行，不仅要投放符合要求的物料，而且在投料过程中还要做到轻拿轻放，并注意进料的速度和搅拌速度，使其达到相关规定，避免对玻璃层造成腐蚀及损伤等不良影响。

结束语：

综上所述，要想在制药生产中充分发挥搪玻璃反应釜的应用优势，前提条件就是要采取适宜的检验方法对其进行定期检验，尤其是要对玻璃层保温层和防腐层加大检验力度，同时，还要加强对罐内搪玻璃层的保护，并按照相关要求进行投料生产及物料疏通，这样才能确保

搪玻璃反应釜的正常运转，减少其损伤问题及腐蚀问题的发生概率。

参考文献

1. 卢玉秀， 李强， 曹永峰. 搪玻璃反应釜检验过程中常见问题的探讨[J]. 特种设备安全技术， 2021,(02):36-37.

2. 付日映， 吕才宏. 搪玻璃反应釜检验重点探讨与分析[J]. 广东化工， 2020, (09):24-25.