化工生产中自动化仪表的控制探析

化工生产中自动化仪表的控制探析

彭丽

身份证号： 41152319860929**** 摘要：随着科学技术的进步，越来越多的仪器控制系统在石油化工企业中得以应用，其对于仪器控制系统的发展具有重要的推动作用。目前对仪表自动化在化工企业中应用的分析仍然存在一些不足，还有很大的改进空间。基于此，本文对化工仪表自动化概述、化工自动化仪表运行中常见问题以及化工生产中自动化仪表的控制措施进行了分析。 关键词：化工行业；自动化仪表；安装及运行；故障；维护

化工生产装置规模不断发展，不仅生产工艺技术在持续创新发展，装置中的测控仪表和控制系统也需要具备可靠性，更加智能化，这样才能够保证生产安全可靠，对产品的质量及产量提供保障。

1 化工仪表自动化概述
1.1 化工仪表自动化的含义
化工仪表的自动控制主要是指化学工业生产的各个方面，生产过程是控制的对象，借助于各种自动控制技术，运用科学的控制策略和控制算法等，达到控制理论和工作技术时间两者的协调实现了对化工生产中流量、压力、温度和液位等模拟量的自动控制。
1.2 化工仪表自动化的意义及目的
化工自动化控制系统对化工过程的实时控制，可以减轻劳动强度，降低用工成本，减少因人员不安全行为引起事故的可能性。它可以自动控制进出物料的温度和压力条件、过程，并提高产品的产量和质量；该安全仪表系统可以保证生产安全，防止事故或扩展，达到延长设备使用寿命，提高设备利用率，确保人身安全的目的。控制系统的服务器可以保存历史数据和报警联锁信息，有助于分析化工生产中物料的反应以及设备是否正常运行。发生事故时，可以使用历史趋势和事件来分析事故原因：大多数控制系统现在都具有自我诊断功能，可以检测现场安装的变送器是打开的还是过载的，系统模块或者CPU是否报错，具有冗余功能的控制系统可以在线更换故障设备。
2 化工自动化仪表运行中常见问题
2.1 仪表质量不能够满足使用要求
目前，我国仪器设计和生产的总体水平较低。只有少数公司生产的自动化仪表可以达到设计和生产的国际先进水平。但是，大多数产品并未从设计中投入足够的精力，导致产品仅满足基本功能要求，但使用上有许多不便之处。此外，为了降低仪表产品的生产成本，使用了劣质材料和附件。所生产的仪表设备不能满足使用寿命的需要，损坏率很高。在化工生产企业中，由于生产设备的高风险，对自动化控制仪器的质量和准确性有很高的要求。但是，目前的仪表设计和生产状况几乎无法满足我国化工企业大量自动化仪表的需求。
2.2 仪表设备的不合理使用
化工生产涉及许多高温，高压和高腐蚀性设备。对自动化仪表的要求也是高质量和高精度的。 但是，这些仪表具有非常严格的安装和使用标准，还必须安装它们的日常维护和维修工作。 但是，在化工企业的实际使用过程中，很多电表使用不当，经常忽视其后续维护工作，带来了严重的安全隐患。
2.3 人员的违规使用
在化工企业中，许多员工没有接受过专业培训，并且经常执行错误的操作以致损坏自动化仪表。这种损坏的影响是不同的。轻者会损坏设备，严重的会导致安全事故。应该特别注意。
3 化工生产中自动化仪表的控制措施

化工仪表在化工生产中起着十分重要的作用，仪表的使用效果对化工生产质量有着直接影响。为了提高化工生产的精度，对化工生产加强控制，在化工生产中基本采用自动化仪表，利用智能化控制实现对化工生产的优化。

3.1 可编程功能的应用

为了将现代化工仪表智能化程度进行有效地提高，将可编程的功能加入其中，让自动化控制以及化工仪表进行一个有效的结合，使用计算机对其进行整体的控制，让化工生产控制得到优化。化学仪器相对来说比较复杂，在化学仪器监测仪表中将可编程功能加入其中，能够使其性能得到有效地提升，并且还可以让化工仪表监测的准确的得到提高。因为化工生产的环境一般比较恶劣，所以需要将工作人员的接触尽可能减少，当可编程功能加入到现代化工仪表当中之后，可以使其自动化程度得到进一步的提升，各项数据也可以直接反馈到电脑中，这样能够让生产的安全性得到极大的提高，保障了仪表监测的精确度。将可编程功能的加入到现代化工仪表当中还能够让生产的效率得到提升，企业可以按照实际生产需求提前将逻辑关系输入到化工仪表当中，这样可以在各种情况发生变化时，化工仪表能够进行自主判断，从而发出控制信号。利用这项措施将化工生产过程中需要的人工需求进行减少，降低了人为因素对化工生产影响的同时，最大程度的将生产控制过程进行优化，提升企业的经济效益。

3.2 计算机功能的应用

计算机功能是使计算机技术与现代化工仪表进行密切结合，利用计算机强大的运算能力将化工仪表反馈的数据精度以及速度进行提升。传统的化工仪表当中数值显示的方式比较单一，需要人们对数值进行计算以及判断，不仅时间被延长，还得不到高效的生产效率，并且在此当中还存在着不少的安全隐患。将计算功能加入到现代化工仪表当中，能够对这些问题进行完美解决，将各项数值进行实时反馈，还可以将所需数据直接呈现出来。计算机功能的加入让检测的准确度得到了极大程度的提升，对于让生产控制得到进一步优化起到了积极的影响。

3.3 记忆功能的控制

为了增强化工仪表的功能性，加入了记忆功能，这样在收集数据的同时进行记录，就可以将生产的关键数据进行保存，为后期工作提供了参考依据。并且现阶段的化工仪表的记忆功能方面还融入了大容量的计算机，能够收集到大量的原始数据，让工作人员能够更加方便地了解到整个生产过程。仪表的记忆功能对于现代化的化工生产来说特别重要，因为有许多的生产环境是人工不能进入的，所以就需要仪表的记忆功能来对各类参数的变化进行了解，随后在采取相应的措施进行控制。

3.4 人机交互界面技术的应用分析
人机交互界面技术是石油化工仪表自动化控制系统中的重要组成元素，智能化技术设计与人性化设备是该技术的基础，通过将计算机技术作为该技术的主要载体，在有效融合电子通信技术与智能化处理技术的基础上，同步应用视频监控技术而实现人机交互界面控制技术的形成与应用。在石油化工仪表控制系统中，传统类型的控制模式是“一对一”，而在人机交互界面技术的作用下，“一对多”控制模式得以顺利实现，由此便直接降低了石油化工企业的生产成本投入，同时有效缓解了工作人员的工作压力。在石油化工仪表控制中应用人机交互界面控制技术，能直接提升仪表自动化远程控制目标的应用效果，在CRT显示屏与指示灯的作用下，能对石油化工仪表的相关情况进行及时有效的检测，并将石油化工的操作信息回传给操作人员，使操作人员及时掌握生产过程与生产流程的具体运行情况，保障生产环节中的各类问题能得到及时的发现与科学的处理，提升石油化工产业生产过程的安全性与稳定性。
3.5 提高自动化技术人员的技能水平和综合素质
我们可以从两个方面入手。一是引导员工不断更新工作观念，运用先进的技术手段和激励机制，促进化学自动化的发展。二是进一步提高化工自动化设备的综合利用水平，结合生产实践，大力培养对自动化技术和化工专业知识都懂的综合型人才。
3.6 现代化工仪表及化工自动化的维护
3.6.1建立并落实设备维护制度
由于使用时间和环境因素的影响，化工自动化仪表控制设备不可避免地会发生故障。 因此，有必要建立和完善与设备维护相关的系统，以有效地约束企业员工，并在很大程度上减少故障的发生。 具体的设备维护系统应包括以下几点：掌握操作过程中潜在的安全隐患，并根据故障检测结果进行相应的维护操作； 根据发现和维护各种故障的经验来分析不同类型的故障，并进行科学评估，降低维护成本等。
3.6.2增加经济投入，吸引更多人才
随着化工自动化技术的进步和发展，对技术人员的专业水平也提出了更高的要求。对化工企业的设备进行维护工作时，要加强专业知识培训，有效提高操作人员的作业水平，促进设备的安全稳定运行。因此，公司必须增加经济投资并吸引更多的人力资源。首先，引进自动化技术人员，改善工作状况和工资收入，并采取精神和物质激励措施。其次，投入一定的资金对技术人员，特别是具有高技术职称的技术人员进行系统的培训，以提高他们的专业水平和操作能力，科学地应用新技术促进生产，提高生产效率。
4 结束语
我国经济发展的过程中，化工生产起到了十分重要的作用。在进行化工生产的过程中，自动化功能仪表能够对化工生产的质量起到明显的提升作用，具有自动化功能的仪表可以精准的对化工生产进行设计，对数据进行有效的监管、处理和记录，促进化工生产的水平进一步提高。

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