浅谈装配式混凝土结构施工技术要点

浅谈 装配式混凝土结构施工技术 要点

崔海金

中交 第四公路工程局有限公司

摘要 本篇文章结合预制装配式混凝土结构的特点，从深化设计、构件供应、施工现场管理等方面，对深化设计要点、构件厂供应进度及质量、施工平面布置策划及施工要点进行探讨，为以后装配式混凝土结构进度管理、质量管理、平面组织施工提供一定的参考作用。

关键词 深化设计、构件供应进度、构件供应质量、构件供应资料、平面布置策划、构件吊装、管线预埋、支撑体系、灌浆施工

1 引言

装配式混凝土结构是目前国家提倡推广的新型建筑结构形式，它具有绿色环保、节约资源、减少人工、降低造价等优点，是通过构件厂将墙、板、楼梯等构件加工成型，然后运输至施工现场吊装，最后对连接位置进行灌浆处理的结构形式。

通过与装配式混凝土构件深化设计院交流沟通、构件厂实地考察及驻场、现场装配式混凝土结构施工，积累了一定的经验，总结了一些装配式混凝土结构管理施工控制要点的内容以供参考。

2 深化设计

装配式结构的深化周期较长约为6个月左右，项目技术负责人应随时保持与深化设计院对接跟踪，及时了解图纸深化进度情况，确保深化图纸按时交付，深化图纸应经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位各方签字确认后，才能转交构件厂用于构件生产，构件计划进场吊装前60-80天深化图纸应签字完成。

2.1深化设计分类

装配式混凝土结构深化设计主要分为设计类深化和施工类深化两种。

设计类深化按专业划分主要包括：结构、电气、消防、给排水、暖通等专业，按构件不同又可分为预制墙体（包括预制外墙和预制内墙）、预制叠合板、预制空调板、预制楼梯等的深化。

施工类深化按部位划分主要包括：门窗洞口、斜支撑固定点、吊点、测量放线、外架、对拉螺栓、防漏浆措施等，按构件不同又可分为预制墙体（包括预制外墙板和预制内墙板）、预制叠合板、预制空调板、预制楼梯、现浇墙、现浇板等的深化。

2.2深化设计的主要项目及内容

2.2.1预制外墙主要深化项目：

1､斜支撑预埋套筒：预埋套筒的位置应与顶板在一个竖直面上，另外斜支撑角度应满足规范要求。

2､外防护架连接件孔洞：位置间距应结合外防护方案留设，与外防护架模数项匹配。

3､模板安装螺栓孔洞：位置间距结合模板方案留设，孔洞大小与螺栓型号相匹配。

4､预留木砖深化：位置数量间距满足规范及设计要求，木砖应做防腐处理，木砖强度应满足门窗固定要求。

5､墙边企口深化：主要考虑浇筑过程中防止漏浆，以及防止外墙漏水隐患。

6､外架悬挑预留孔：孔洞大小及间距应根据外架方案确定，考虑便于挑梁的安拆。

2.2.2预制叠合板主要深化项目：

1、斜支撑预埋套筒：预埋套筒的位置应与墙板在一个竖直面上，另外斜支撑角度应满足规范要求。

2、烟风道孔洞尺寸：结合各专业图纸中孔洞位置，尽量设置与板四角位置。

3、放线洞预留孔洞：需结合测量方案布置，在满足施工要求的前提下尽量减少、缩小孔洞，为便于后期封堵，宜留置成上大下小的喇叭口。

4、水电专业预留管洞：水电预留管洞应考虑钢筋避让问题。

2.2.3斜支撑布置深化

斜支撑埋件在楼板上的预埋方法主要有两种，一种是直接预埋在叠合板中，另一种是预埋在现浇叠合层中。

2.2.4独立支撑布置深化

通过深化在保证质量安全的前提下尽量减少支撑的投入，方木的设置方向应验算合格，预制叠合楼板采用三角架独立支撑体系，上部顶梁采用100*100mm木方，根据楼板尺寸，下设独立支撑， 间距尽量不大于1500mm。

3. 构件供应

构件能否及时供应是装配式结构施工进度保证的关键，构件厂从收到签字版的深化设计图纸到首批构件开始生产至少需要60天，其中模具的购置及设计需要15天，模具的生产加工需要30天左右，构件材料准备需要15天左右；构件的加工周期根据工程进度确定。

3.1构件厂的选择

构件厂的考察要点 ：

1、构件厂的地理位置以及构件厂到项目的交通情况。（如是否有限高、现行、检查站，是高速还是省道，距离过长运输过程中可能造成构件损坏，一般优先选择运距100公里以内的构件厂）

2、构件厂的规模

（1）工厂占地面积、厂房面积、堆场面积。

（2）流水线模台数量、养护窑数量；预计可用的模台数量。

（3）固定线中固定模台的数量、预计可用的模台数量，固定线是否具备蒸汽养护条件。

(4)目前的日产能情况、订单情况，富裕产能能否满足工程进度要求。

3、构件厂以往业绩，管理人员业绩；针对目前正在供应的工程实地考察，与其供应项目负责人沟通了解构件供应进度、成品质量等。

3.2构件供应进度管理

1. 深化图纸在构件吊装前60-80天确认签字。

2. 预制构件模具加工在构件供应前30天完成，对模具整体生产情况到厂内摸底，及时跟踪，如不能满足供应要求应增加模具厂家。

3. 构件生产期间派人驻场，监督检查构件生产总计划及日计划，随时掌握构件累计生产进度、每日生产进度及发货进度。

3.3构件供应质量管理

3.3.1预制构件验收主控项目：

1、每个进场的预制构件均应在显著部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞、预埋管线的规格、位置和数量应符合规范和设计图纸的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。

2、预制构件的外观质量不应有蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查技术处理方案。

3、预制混凝土构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，如遇技术处理不能满足要求的严格执行退场程序，重新进场后应重新组织检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案

3.3.2预制构件常见的质量问题

预制构件常见的质量缺陷有:底部粘模、堆放未放置垫木、缺棱掉角、钢筋保护层过大、粗糙面不符合要求、底部企口不符合要求、构件表面蜂窝麻面、预埋钢筋偏位、墙板色差污染、水电预埋线槽质量差、注浆孔堵塞、线盒线管堵塞、水洗面质量差等。

4.施工管理

施工管理包括:平面布置策划、构件吊装、钢筋及预埋管线施工、模板施工、灌浆施工、节点做法处理等。

4.1平面布置策划

平面布置策划主要是针对塔式起重机选型、构件堆场、运输道路等的策划

4.1.1塔式起重机选型

塔吊选型应考虑以下因素：

1、预制构件堆场最远端位置是否满足塔式起重机吊装要求；

2、预制构件最重是否超过塔吊吊装要求；

3、最远端构件是否满足塔吊吊装要求；

4、塔吊选型时针对上述要留有一定的余量用以塔吊限位。

5、目前70系列塔吊价格比60系列塔吊价格接近贵一倍， 塔吊选型时，应充分考虑塔吊价格因素。

6、将每个构件的重量标注在平面图上，找出构件最远端和最重构件位置，根据塔式起重机厂家提供的说明书，画出不同半径下的吊重力矩图，结合堆场位置，验算塔式起重机的吊重能否满足所有构件的吊装要求。

4.1.2构件重量计算

构件重量的计算应考虑构件自重、吊索吊具重量、吊装架重量以及一定的安全系数。

起吊重量=（构件重量+吊索吊具重量+吊装架重量）×安全系数

4.1.3细化构件场地

通过BIM技术用模型三维呈现，细化PC构件堆放位置 。

4.1.4塔式起重机锚固做法

起重机锚固位置应位于现浇结构中，不能锚固于预制构件上。锚固做法主要采用以下几种。

（1）将预制墙体改为现浇，以方便塔吊锚固。

（2）塔吊附墙伸入结构内部，固定在现浇暗柱上。

（3）在结构内用钢支撑、钢斜撑制作锚固钢架，钢架与结构楼板或现浇墙体连接，塔吊附墙安装于钢架上。

4.2构件安装

4.2.1模板及支撑施工

常用的支撑体系可以采用铝模板或木模板，两种模板各优缺点分析如下。

4.2.2灌浆施工

灌浆施工方法分为两种，一种为坐浆法施工，一种为分仓法灌浆施工。

坐浆法施工时需将座浆料摊铺抹成中间高两边低的弧形，厚度高出5mm，上放置弹簧垫片，防止座浆料挤入灌浆套筒；待座浆料凝固后灌浆施工前进行冲水试验，将套筒内杂物冲洗干净，灌浆前将多余水分用气泵吹干。

分仓灌浆法施工时，分仓长度不应大于1.5m；选用与套筒配套的灌浆料，按要求进行工艺试验；严格控制用水量，充分搅拌均匀静置排气；注浆前需要进行流动性能检验；随后分仓注浆，直至灌浆料从每个出浆孔溢出；注浆孔封堵，监理旁站验收，100%留置视频影像资料；1天内严禁对墙体施加有害振动及冲击。

5 结论

在施工过程中，施工人员须严格把控各阶段控制要点，相关技术人员必须加强施工过程监督，保证预制混凝土结构施工质量，确保结构施工安全。

参考文献：

[1] JGJ 1-2014 《装配式结构混凝土技术规程》中华人民共和国住房和城乡建设部 2014.10.1

[2] JG/T 398-2012《钢筋连接用灌浆套筒》中华人民共和国住房和城乡建设部 2013.01.01

[3] JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》中华人民共和国住房和城乡建设部2013.10.01

[4] GB/T 50231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》中华人民共和国住房和城乡建设部2017.06.01

[5] GB/T 51235-2017 《建筑信息模型施工应用标准》中华人民共和国住房和城乡建设部2018.01.01

[6] 装配式结构-百度百科