中铁四局集团有限公司市政工程分公司 安徽 合肥 230001
摘要:近年来,我国城市化进程飞速加快,市政基础工程的建设也突飞猛进,一派繁荣。在建设工程中,管道施工是其中必不可少的一部分,而施工中因受到地形、地质、周边环境及人为因素等各方面的原因造成的管道缺陷是在所难免的。管道缺陷修复过程中存在的质量隐患及控制措施,通过多次试验,加强非开挖修复技术的过程质量管控,进一步提升管道缺陷修复的效果,从而保证工程施工的实体质量。
关键词:非开挖管道;缺陷处理;质量管理
引言
国家统计局数据显示,截至2020年,中国城镇排水管道总长度高达75万km,其中大多数的排水管道在埋设运行几年后,就出现了不同程度的缺陷。若放任不管,任其发展,必将导致重大质量隐患,如地下渗漏、路面坍塌、管道堵塞 、排水效率低等。面对这样的严峻形势,地下排水管道非开挖修复技术孕育而生,非开挖修复技术其原理是利用问题缺陷管道前后两端的检查井,对问题管道进行符合实际情况的非开挖修复。非开挖修复技术有着应用前景广、施工成本投入少、安全事故发生率低、对环境破坏少等优点。
1管道非开挖修复技术的优势
管道非开挖修复施工技术能够有效减少与地下其他燃气、排水、电力等公共设施管道的重叠与冲撞,在施工的过程中,对于周边居民的影响较小,不会产生噪声污染,同时减少施工过程阻拦交通运输情况发生,地下作业也能避免出现扬尘现象。
2常见的管道非开挖修复工艺
根据修复范围可将非开挖修复分为局部修复和整体修复两种,目前最为常见的修复方法为内衬法。
2.1紫外光固化法
紫外光固化法是在待修复管道内拉入浸渍了树脂的玻璃纤维软管,并对软管内充气加压,使其紧密贴合在原管道内壁上,然后采用紫外光从软管内部照射完成固化,在原管道内侧形成全新的内衬管。
图2.1-1 紫外光原位修复法原理图
2.2PVC热塑成型管道修复法
PVC热塑成型管道修复法与紫外光固化法类似,是将内衬管牵拉至待修复管道内部,对内衬管加压、加热,使其与原管道内壁紧密贴合,固化完成冷却后形成内衬管,也称为FIPP法。
图2.2-1 PVC热塑成型管道修复法原理示意图
2.3翻转式原位固化法
翻转式原位固化法是采用水压或者气压的方式将浸透树脂的纤维软管翻转置入管道内侧,翻转完成后,采用热水或热蒸汽固化软管形成内衬管。
图2.3-1 翻转式原位固化法原理图
2.4局部原位固化法
局部原位固化法是指将浸渍了树脂的玻璃纤维布缠绕在气囊上,通过气囊将玻璃纤维布运送至管内缺陷点,气囊充气膨胀,使玻璃纤维布紧贴管道内壁,固化成型。
图2.4-1 局部原位固化法原理图
3.管道非开挖修复的质量管理
3.1选择合适的修复工艺
管道修复作业开始前,要根据管道的缺陷评估,结合管道材质、管径及管道使用时长制定修复方案,修复方案应遵循的选择原则:
(1)满足管道的荷载要求。
(2)管道整体修复后的管道流量一般应达到或接近管道原设计流量。
(3)满足对该管道养护的技术标准要求。
(4)一段管道内需 3 处局部修复的,采用整体修复方法。
(5)管道整体修复后的管道设计使用年限不小于 20 年。
选择方法可参下表3.1:
表3.1各种非开挖管道整体修复工艺适用范围及适用条件
施工特征 | 紫外光原位固化 | PVC热塑成型管道修复 | 局部原位固化 |
场地要求 | 需要宽度3米,长度4~6米场地摆放下料辅助设施 | 偏口井不适用 | 需连续断水 |
适用管径(mm) | DN200~DN1800 | DN300~DN600 | DN300~DN3000 |
一次性修复长度 | 240m | 70m | 150m |
管道整体性 | 是 | 是 | 整体 |
结构/半结构修复 | 结构 | 结构 | 可结构 |
断面影响 | 小 | 小 | 根据设计数据 |
过流量影响 | 提升 | 提升 | 小管径、全结构修复时可能减少 |
基底要求 | 整洁、无杂物、平整 | 整洁无杂物 | 整洁、无杂物、平整 |
是否可带水作业 | 否 | 否 | 否 |
施工速度(每小时进尺/每5小时进尺) | ≤50米井段施工时间: | 2.5小时/井段 | 10小时~50小时一井距(50m以内) |
冬施影响 | 无 | 有,需采取措施 | 无 |
可否间断施工 | 否 | 否 | 否 |
支持标准 | 行标、企标 | 企标 | 行标 |
变径管道施工 | 可,材料需定制 | 可 | 可 |
错口管道施工 | 可 | 可 | 可 |
对地下设施影响 | 无 | 无 | 无 |
寿命 | 50年 | 50年 | 50年 |
耐腐蚀性 | 耐腐蚀 | 耐腐蚀 | 耐腐蚀 |
3.2把控管道修复材料质量
修复材料主要受到光照、温度和存放位置影响,因此材料保存尤为重要,通常我们应将修复材料放置于阴暗、常温且平稳的地方。
在修复施工正式开始前,要检查修复材料的出厂报告和合格证,并抽样送检。常见的检测项目有:厚度、弯曲强度、拉伸模量、断裂伸长率、耐腐蚀性、工作环境(温度)等。
3.3修复前预处理
修复前需要对管道进行预处理,预处理可采用人工清理和高压水枪喷射的方法进行,要将管道内淤泥和垃圾清掏干净,管道缺陷点处理平整。预处理后管道要符合以下要求:
(1)预处理后的原有管道内要无沉积物、垃圾及其他障碍物,不得有影响施工的积水;当采用原位固化法和点状原位固化法进行管道整体或局部修复时,原有管道内不得有渗水现象;
(2)管道内表面应洁净,应无影响衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象;
(3)当采用局部修复法时,原有管道待修复部位及其前后500mm 范围内管道内表面保持洁净,无附着物、尖锐毛刺和突起;
(4)漏水严重的原有管道,对漏水点进行止水或隔水处理。
3.4修复过程把控
在修复工程中,是否严格执行操作规程是对管道修复质量的重要影响因素。常见的操作要求有:
对需要充气保压的施工工艺,必须将工作压力达到设计值并维持材料固化所需时间;
树脂固化材料严格按照比例拌制,浸渍树脂需均匀涂抹,对于已经老化变硬的树脂材料坚决废弃;
修复过程做好记录,对拉入式原位固化法施工的软管拉入长度、扩展压缩空气压力,固化温度、时间和压力以及紫外线巡航速度,内衬管冷却温度、时间、压力等记录和检验。对局部原位固化法应对树脂用量、软管浸渍停留时间和使用长度、气囊压力、软管固化温度,时间和压力以及内衬管冷却温度、时间、压力等进行记录。
3.5修复后检查
对修复完成后的管道及时进行检查和验收,主要采用CCTV检测方式对管道内部进行检测。检查内容有:
(1)管道线形和顺,接口、接缝应平顺,新老管道过液应平缓;管道内无明显湿渍;
(2)内衬管与原有管道之间的环状间隙需进行注浆充填的,注浆固结体充满间隙,无松散、空洞等现象;
(3)采用点状原位固化法施工,原有管道缺陷要被修复材料完全覆盖;
(4)修复更新后的管道内无明显湿渍、渗水,严禁滴漏、线漏等现象;
(5)管道功能性试验是否合格。
结语
管道非开挖修复施工技术已被推广应用于市政工程建设中,相对管道的开挖修复在施工场地、施工时间、资源消耗和修复质量都是很明显的优势,在实际建设中获得了较大的效益。目前管道非开挖修复正处于发展阶段,因此,结合项目经验,对修复质量管理的工作仍然需要进一步的探讨和研究。
参考文献
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