油气储运设备的管理及维护

油气储运设备的管理及维护

续力 于谦 陈天辉 谭骁 杜国强

中国石油长庆油田分公司第三输油处 宁夏银川 750005

摘要：工业活动需要大量的油气资源作为支撑，随着我国工业发展，对油气资源的需求也不断地增加。为保证油气储运在实际的生产工作中稳定地发挥作用。本文将从管理制度、定期检查维修、工作人员培训与管理等角度给出日常管理的意见。并且总结压缩机、机泵等储运设备的维护保养内容，给相关人员一定的参考。

关键词：油气储运设备；日常管理；维护保养

前言：油气储运设备的稳定与安全将直接关乎到油气资源的安全，当油气储运设备出现故障时，轻则影响正常生产，重则引发安全事故，造成严重的经济损失和人员伤亡，所以对油气储运设备的管理维护不容忽视，只有合理地使用油气储运设备，提升利用效率，才能够促进工业经济的发展。

1 油气储运设备的日常管理

1.1建立科学的油气储运设备管理制度

通过建立和完善管理制度，给管理工作一定的保障，对管理人员的工作内容进行一定的指导。在制定管理制度时，应该要分析油气储运中的供需数据，根据实际的使用状态来制定规则，符合实际生产管理的需求。并且要根据不同油气储运设备的使用规则制定相应的检查周期，保证工作人员在规定的流程内对其进行定期检查，以确保后续工作的有序展开。并且选拔高素质、高能力的人才建立管理监督队伍，对管理工作以及管理人员进行监督和检查，并且设立对应的负责人，发现违反管理制度的情况，要对负责人进行一定的处罚。并且为了保持积极性，还要建立奖励制度，对绩效考核方式进行一定的改革，保证负责检查与维护的人员完成工作后能得到一定的绩效奖金^[1]。

1.2设备定期检查与维修

落实设备检查制度，将设备的检查常态、规范、全员化，培养工作人员形成安全意识，以保证工作人员能快速地发现问题，做好相应的维修检查工作，让设备能稳定的运行，满足安全生产的要求。做好重要部件的定期保养，因为在油气储运的过程中，重要部件必定会受到一定的磨损，一旦超过的承受限度还有可能引发安全事故，所以要设立相应的岗位来完成设备的保养，及时的补充更换磨损部位的润滑油，稳定新设备与旧设备的运行。对各种油气储运设备保持定期的维修检测，将维修检测和预防监督的工作落到实处。对出现过的问题建立起应急预案制度，加强相关的防范，并且规定问题发生后的处理办法，以确保问题出现后能第一时间解决问题。平时要加强对各项数据的监控与记录，确保数据信息有着较高的时效性与科学性，通过分析数据来提升对设备的监管，还可以给后续的工作提供参考依据。

1.3加强工作人员培训与管理

工作人员的专业技能与安全管理意识会直接影响到油气储运设备的日常管理成效，所以企业要从制度出发，对人员的安全管理意识进行培训工作，将安全管理意识融入进工作之中，充分的意识到油气储运设备的维护保养的重要性。并且定期的对工作人员进行考核，定期设立相应的专业培训课程，提升工作人员的专业能力。开展技能研讨会，以先进员工为中心进行讨论，对国内国际的优秀案例进行学习借鉴，提升人员的整体能力。并且给予优秀员工一定的管理权，提升员工积极度的同时，让管理与实际工作更好的相结合，进而增强油气储运设备的安全性。

2 油气储运设备的维护保养

2.1压缩机的维护保养

处于工作状态的压缩机需要每隔2小时进行一次排气、进气、润滑系统的检查，主要检查温度和压力，并做好记录，方便对数据进行一定的计算，并且在后续出现问题时来提供数据依据。由于压缩机转子与机壳的间距比较小，容易进入杂质，导致压缩机出现问题。这时应该停止运行，对涉及的故障进行排查。而且还要按照压缩机的工作强度来按时更换补充润滑油，一般1至2个月清理一次润滑油过滤器。施工环境的空气湿度、空气气体含量、颗粒物含量都是影响到润滑油的使用寿命，为了确保生产安全，应该定期地进行取样化验以及润滑油的质量来决定是否更换。并且要注意可能出现的润滑油泄露情况，重点对油箱进行检查，是否有杂质进入油箱。并且要将整个润滑系统清理干净后才可以进行换油。如果决定暂时停运压缩机在六个月以上的时候，应该清除压缩机内部的全部润滑油，并且注入防锈油运转10分钟，以确保在停运的过程中出现零部件锈蚀的情况发生^[2]。

2.2机泵的检查维护

因为机泵的工作负荷大，工作环境较差，所以出现损坏的概率较高。在开展检查维护工作之前，应该了解机泵输送的介质类型、性质、来源，以保证机泵的运行标准符合运行该介质的条件。重点检查管线、阀门、压力表等部位是否有漏油的情况发生，泵机的整体还有连接件的稳定情况，接地表与压力表是否按照标准安装使用等。还要定期排查是否出现了润滑油乳化、油位异常等问题，并且通过视油镜的观察，正常油位应该保持在1/2至1/3之间。漏油情况也是检查泵机密封度的一个重点，轻油的泄露要控制在一分钟10滴以内，重油要控制在一分钟5滴以内，如果漏油量超过的标准范围，那么应该马上对机泵进行拆解排查问题，并且重新进行密封处理。在机泵工作时，不能超温、超压、超速的运行，如果出现与实际运行情况出现较大偏差的问题，应当马上停止运行进行维护修理。

2.3油罐的日常管理与维护保养

存储油气资源时一般使用钢制油罐作为主要的存储设备，油罐设计在符合国家规定的前提下，可以吸纳先进的设计理念与技术。而油罐的管理工作也应当结合油罐的设计来开展。日常检查主要是对完整性的检查，一是检查外形上是否有变形、鼓包、凹陷等问题出现。二是检查防腐、保温、防水等保护层是否完整。并且重点检查外表是否出现腐蚀情况，做好记录。三是进行侧厚检查，分为油罐顶油罐壁等固定测量点检查和整体检查两种，固定点检查一般三年一次，测量点要保持固定，以便进行数据比对，整体检查一般六年一次，主要针对油罐的整体。侧厚检查的目的就是对油罐腐蚀与应用状态的检查。四是对防雷防静电进行检查，尤其是雷雨季节要加强检查，以防出现安全事故。

结论：为了保证社会对高质量油气资源的需求，石化企业应该严格把控油气储运设备的管理及维护，并且针对相应的情况制定出管理养护体系，对人员进行相关的培训，提高整体的工作质量，定期开展养护工作，确保检查的精度，以保证油气储运的安全，减少出现事故的可能。

参考文献：

[1]杨盟.油气储运设备的管理、维护举措分析[J].科技风,2021(02):170-171.DOI:10.19392/j.cnki.1671-7341.202102080.

[2]马启吉.油气储运设备的日常管理与维护保养研究[J].现代盐化工,2021,48(05):127-128.DOI:10.19465/j.cnki.2095-9710.2021.05.057.