现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

沈亚强

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摘要：现代化社会经济的高速发展以及科技的不断创新推动了机械制造行业的全面建设。在现代化的机械设计制造工艺应用过程中很多创新的加工技术逐渐的被引起重视，只有通过优化加工工艺才可以促进我国机械制造行业不断的创新发展。因此相关企业以及技术人员要加强对这些技术的研究与分析，确保我国制造行业的稳定发展。

关键字：机械设计；制造工艺；精密加工；技术分析

引言

在科学技术不断发展的当今社会，我国机械设计制造行业发生了巨大改变，传统机械设计和制造工艺已经无法满足社会需求，在这一背景下，精密加工技术得到发展。精密加工技术的应用能提高机械设计工作的效率和精确程度，让机械设计制造企业获得更多经济收益，体现出生产的安全性和现代化特征。所谓科学技术是第一生产力，在当前万众创新的时代，机械设计制造一定要借助精密加工技术提高劳动生产率，在智能化和自动化技术辅助下提高全行业的生产效率。

1现代化机械设计制造工艺及精密加工的相关分析

1.1现代机械制造工艺

机械设计、焊接设计等均属于典型的现代机械制造工艺。以现代化机械设计为例，一般需要综合应用自动化、互联网、计算机等技术，保证机械设计的精准化与科学化，如通过绘图技术在设计中精准获取设计数据，辅以CAD等绘图软件，即可在设计中开展多维度平面开发，思维建模、模拟仿真等也能够有序开展。在自动设计绘图软件支持下，三维机械产品设计将实现有效开发，相对成熟的各类软件已经能够实现三维模型框架快速构建，满足现代机械制造需要。此外，现代机械制造工艺同时关注污染控制和资源利用率提升，这使得绿色设计制造理念在机械制造工艺中的应用也较为广泛，同时融合传统技术和现代工艺，现代机械制造工艺的先进性将更好得到保证。

1.2精密加工技术论述

随着科学技术的不断提高，我国精密加工技术也得到了迅速发展，精密加工技术与机械设计制造工艺之间存在着密不可分的关系。不仅体现在生产机械设备的过程中，还存在于科学研究中，精密加工技术都能被得到很好的利用。在实际的机械加工中，精密加工技术的应用能够帮助许多精密的磨具更快成型，尤其是在工业生产中，精密加工技术能够被得到很好的利用，精密加工技术的高低对于加工工艺的精度将会造成直接的影响。在我国现代化机械设计制造中，精密加工技术属于发展较好的，在机械制造中应用精密加工技术，能够有效提高操作时的准确性，工业制造中精密加工技术具有至关重要的作用，对机械制造业的长久发展具有重要意义。例如，将精密加工技术运用到内燃机的制造中，能够加快内燃机制模的设计，保证铸造时铸钢、铸铁的使用，确保锻造技术的可靠，提高内燃机的使用价值和应用管理。

2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用分析

2.1现代化机械设计制造工艺

2.1.1机械设计方面

在现代化机械设计制造工艺中，机械产品的设计主要是与计算机软件技术的应用相辅相成。从而结合自动化生产设备，实现自动化生产。日常中最常见到的软件以AutoCAD软件为例，AutoCAD软件人们称为3D建模，AutoCAD软件在机械设计中主要是包含多维度进行平面设计与开发、思维建模、仿真测试等等。还有应用到设计与生产中。很多大学的有关专业也开设了此类课程，教学AutoCAD软件，让相关专业的学生更好的进入学习和掌握。在现代生活中，AutoCAD软件也很好的实现三维建模这项新功能。这也是在软件开发进步之后，从二维建模到三维建模的一个重大的转变和进步，和原始的二维建模一样，也是要在AutoCAD软件中输入机械三维信息，基本呈现出三维模型框架结构，然后设计人员对其模型进行调整和填充就可以。这样方便快捷的途径能很快将二维图形转化为三维模型，并且用3D打印机将三维模型打印出来。下一步就是进行模拟生产效果，如果检测合格并且满足设计的条件之后，就可以进行大批量的生产和投入使用，这样大大提高了机械设计自动化水平，也能保证终身的效益。

2.1.2机械制造技术

在实际加工过程中，机械加工主要是由工作人员在送料机中加入原料，之后原料进入主轴箱进行处理，进入加工区后形成初步产品形状，之后把机械零件成品放到下料道中，传递到收料盒子里，最后形成完整的机械产品。现代机械制造技术种类繁多。下面主要介绍快速成型技术和激光热处理技术。快速成型技术指的是利用激光切割优势和计算机CAD模块相结合，制造样品零件。其特征是利用计算机的软件模块指挥操作，实现自动快捷切削，加速成型。快速成型技术即可以制造零件的模型，也可以直接制造零件。不需要模具和辅助工具，可以直接对零件展开一次性加工，尤其善于制造复杂零件。该技术在产品的设计和设计修改中有着强大的利用价值，得到了大面积推广，助力于机械制造工艺的进步。目前，激光选区烧结、光固化法、层法等都普遍采用较为成熟的激光快速成型技术。机械制造中很多的零件都需进行热加工，用来提高使用寿命，延展机械性能。特别是某些零件磨损较快，为了提高其使用的寿命，必须要对其表面进行处理。常见的处理方式就是激光热处理技术。激光热处理技术能利用表面添加熔覆材料提高耐磨性，激光具有高温特性，可以实现对基材和熔覆材料的热处理，使其形成表面合金。利用该技术，机械制造可以在材料表面热处理时运用激光的高温性能，形成表面固化的效果，该技术还可以用来修复生产模具，改变原有的形状和尺寸，延长使用寿命。

2.2代化机械设计制造精密加工技术应用

2.2.1精密切削加工技术

精密切削加工技术能够对材料进行直线处理，保障尺寸合格的前提下达到精度要求。在机械生产实际操作中，精密切削加工技术能避免外界环境因素影响到工件的产品质量，并且精密切削加工的精密程度会受到机床刚度影响，工作人员要保障机床机体不会由于温度变化出现变形现象。此外机床加工中的抗振效果和精准程度也有一定联系，要对机床主轴运转的速度进一步控制，运用操控技术手段对机械加工进行精确定位。

2.2.2细微加工技术

现代社会快速发展，纺织机械设施的发展也呈现出精细化、细微化的趋势，设施内部零部件的体积明显减小，精细化程度更高，因而在大型相关零部件的生产过程中机械制造与加工设施占据一定优势。当前客户对于大型零部件的尺寸及精密度提出了更加严苛的要求，高新技术行业对于细微化零部件存在需求，因而细微加工技术得到良好应用。

2.2.3超精密研磨加工技术

在加工超精密技术精密零件时，必须采用超精密研磨加工技术。例如，在设计制造内燃机的构造时，会采用超精密研磨加工技术，一般情况下，在运用此项技术时，需要以抛光研磨技术作为基础，主要是因为传统的集成电路抛光技术已经无法适应当前内燃机发展的需求。在内燃机设备快速发展的前提下，不断有新型的研磨技术以及加工技术被创新出来，大大推动了超精密研磨加工技术的应用与研究，同时也为内燃机设备的发展进行了铺垫。

结语

当前我国社会的稳定发展中离不开机械制造行业的全面生产，机械制造行业是现阶段我国各个行业发展的重点与基础，因此需要引起相关部门的高度重视。在机械设计制造生产中设计制造工艺与精密加工技术的使用时推动整个制造行业发展的重点力量，只有提高对相关技术的创新研究，才可以实现我国制造喊个与的全面发展与进步。

参考文献

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［2］李强．浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术［J］．南方农机，2019，50(17):96．

［3］郭枫，苏朝辉．现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析［J］．南方农机，2019，50(17):117．