混凝土生产质量隐患与预防

混凝土生产质量隐患与预防

崔圆圆

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摘要：从原材料使用、配合比设计、运输以及养护四个方面展开，对混凝土生产过程中的质量隐患进行研究，并在此基础上探讨隐患的预防，希望为混凝土的生产质量提供可靠保证，真正地做到生产的安全耐久性以及经济合理性。

关键词：混凝土，生产质量，隐患，预防

在社会经济迅猛发展的宏观背景下，我国建筑业在整体层面上亦呈现出蓬勃向上的发展之势。因为混凝土的应用范围愈发广泛，其工程质量的高低在很大程度上影响着整个建筑工程的质量，甚至与人们的生命与财产安全有着非常密切的联系。确定混凝土生产过程中存在的质量隐患，基于对行之有效的措施的采用达到将隐患消除的目的意义重大。

1混凝土生产过程中的质量隐患

1.1原材料使用不当导致的质量问题

为了保证钢筋混凝土的结构质量，十分重要的一项工作即对混凝土原材料质量进行严格地控制。但是目前实际情况是，混凝土在后期的应用过程中有时会出现质量上的缺陷或是裂缝状况，通常情况下，这是受到混凝土材料变形的影响，在相应的约束作用下，混凝土的内应力会明显增加，甚至大于其材料的抗拉强度，由此表现出质量上的缺陷。而之所以会出现混凝土材料选择、使用不当的问题，原因在于材料采购人员在进行采购时对水泥品种的选用不合理、所用水泥与骨料有害物质超过标准的规定、施工作业人员对外加剂的使用欠缺合理性等等。

1.2混凝土配合比设计不当导致的质量问题

设计作业人员在进行混凝土配合比设计之时需要多方面考虑，将结构设计强度等级、混凝土的耐久性等作为重要的参考依据，不仅如此，还要和工程结构部位、运输距离以及施工方式进行密切与合理的结合，以此将原材料的品种、规格以及拌合物的坍落度等各种要素或性能确定下来。从目前实际情况来看，混凝土配合比设计工作的进行将耐久性以及经济性作为重要考虑因素，不同的强度等级、浇筑部位等对配合比的要求亦不相同，但是在实际的设计过程中，存在着对相同配合比加以采用的情况，这无疑会导致严重后果的产生。

1.3混凝土运输不当导致的质量问题

通常情况下，混凝土预拌场地与浇筑现场之间都隔着一定的距离，因此，怎样在此段距离的运输过程中对混凝土的坍落度以及和易性进行控制需要作业人员作重点考虑。在高温天气条件下，搅拌车尾部的混凝土存在水分蒸发速度比较快的情况，这会在较大程度上导致坍落度损失问题的发生；在下雨的天气下，混凝土搅拌车尾部又会出现水分较多的状况，这会在一定程度上将离析的风险加大。另外，搅拌车车鼓的转动速度同样会对混凝土质量产生影响，若是车鼓以一个过快的速度转动，会导致其搅拌程度的加重，这会增加坍落度损失，和易性亦会由此而加快变差；若是车鼓的转动速度太慢，在行驶颠簸因素的影响下，混凝土又会有较大的可能出现浆石分离、下沉问题。

1.4混凝土养护不当导致的质量问题

在混凝土浇筑作业的开展过程中，养护工作非常重要，会在很大程度上对混凝土的强度产生影响。若是养护措施的采取并不及时，混凝土非荷载裂缝会有较大的增多风险；若是已经采取养护措施，但是存在养护时间不够或潮湿养护不充分的情况，又会在一定程度上加大混凝土收缩裂缝增多的风险。

2混凝土生产质量隐患的预防

2.1原材料质量问题的预防

材料采购及验收人员必须在混凝土原材料投入使用之前将质量检测工作做好，针对粗细骨料，需要在使用前做好杂质检验工作，采用随机方式进行料堆取样，平均抽取8-15份组成样品。具体的检测方法需要对混凝土用碎石或卵石、砂的质量检验规定等进行参照。另外，必须从严格意义上做好对二次污染问题的控制，骨料堆场切不能出现油污、泥浆水等污染情况，在之前堆放过生石灰的场地，切不能进行砂石等骨料的堆放，针对各种不同的工程与气候状况，需要对适宜的水泥品种加以选用，这是确保混凝土质量的重要前提之一。如果水泥可供选择，应针对性地选用可更好地适应减水剂的水泥，为减水剂的使用效果提供可靠保证。

2.2配合比质量问题的预防

在进行混凝土配合比设计之时，需要以浇筑物与施工方法两个方面为出发点，参照最大的级配与密实度开展具体的设计工作。以对施工条件的有效满足为前提，需要尽可能地将砂浆用量降低，在混凝土粘性不会对施工作业的开展产生影响的情况下，还要尽可能地将水的用量降低，借助于减水剂对混凝土的流动性进行有效调节，这种做法不仅能够将浮浆层减少，又有利于混凝土塑性收缩的降低，不过，这需要大量试配试验的进行加以验证。除此之外，配合比的设计还需要与原材料的变化、具体的天气因素以及施工实际情形等相结合作出合理的调整。

2.3运输质量问题的预防

其一，搅拌站应借助搅拌运输车执行对混凝土的运送任务，在装料以前，需要严格保证装料口的干净整洁性，筒内切不可有积水和积浆等现象存在。其二，装料以及运输作业的开展过程中，需要让运输车的筒体按照某一特定的速度进行旋转，为混凝土可以实现对各性能要求的有效满足提供保证。其三，运输混凝土的各种容器以及管道都不应存在吸水和漏浆的状况，除此之外，混凝土卸下与传送作业的进行需要足够的顺畅，不能在运输与卸料等待环节随意加水。其四，需要保证现场泵送以及浇筑作业的连续性，避免大量压车状况的出现。其五，如果存在因为运输时间太长而导致的坍落度损失太大的状况，需要及时做好对外加剂的添加工作。

2.4养护质量问题的预防

养护作业的进行需要与配合比、浇筑部位以及气温等相关情况相结合，对行之有效的养护措施加以采用。具体而言：（1）在混凝土浇筑作业完成之后的半天时间内，做好对混凝土的遮盖工作，此外，还要对其进行加湿养护处理；（2）对雾状水加以利用，执行对混凝土的淋水任务，让其始终保持在一个相对湿润的状态，特别是混凝土表面温度比较高之时，对其湿润状态的保持更为重要，最小化骤冷天气的出现导致的混凝土裂缝状况的发生率；（3）用塑料布对已经完成养护的混凝土进行遮盖处理，针对敞露的混凝土表面，需要保证遮盖的严实性，不仅如此，还要确保塑料布内一直有凝结水。

3结语

要想真正地得到优质的混凝土，为其生产质量提供切实保证，需要在整个混凝土生产过程中对全面的质量管理理念予以落实，充分、高效地将混凝土生产环节各种类型的质量隐患消除，从原材料选用、配合比设计、运输以及养护等各个方面展开，切实做到全方位的监控。

参考文献：

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[2]李国彬. 影响混凝土生产质量隐患的分析与预防[J]. 价值工程,2010,29(24):67.

[3]赵丹丹. 影响混凝土生产质量隐患的分析与预防[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2015(19):7693-7694.