旋挖桩基础施工技术分析

旋挖桩基础施工技术分析

韦朝臣

广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 广西 柳州 545000

摘要：旋挖钻孔灌注桩和传统建筑桩基施工方法相比，旋挖灌注桩施工技术具有自动化程度高、施工效率高、质量好的优势。旋挖灌注桩施工技术的开展需要借助电脑完成自动化控制，实现钻孔施工的高效、高质量开展。旋挖灌注桩施工技术最显著的特点就是环保系数高，旋挖钻机在成孔时，孔的体积基本等于泥浆体积，而且泥浆在其中主要发挥保护壁的作用，因此在施工过程中并不会对施工现场的环境造成影响。除此之外，旋挖灌注桩施工技术适应性较强，可以在多种地质条件下完成施工。

关键词：建筑工程；旋挖灌注桩；技术要点

中图分类号：TU74

文献标识码：A

引言

旋挖钢筋混凝土灌注桩施工技术和冲击钻孔、冲抓钻孔等施工技术相比，具有工作效率更高、施工质量更好、对环境污染轻等优势，是一种绿色施工技术，契合现代化建筑工程施工的要求。该技术主要是利用先进的旋挖钻机实现对桩位的自动定位，实现垂直旋转钻孔，具有很高的自动化水平，且成孔质量比较好，能够轻松快速穿过多种复杂底层，非常契合建筑工程施工要求。故此，开展此项技术在建筑工程中的应用分析就显得尤为必要。

1施工前准备工作

1.1测量放线

在开展旋挖钻孔灌注桩施工之前，为了保证施工精度，需要对建筑的中线、水准点进行有效的检查与确定，根据施工规划的具体要求放出桥墩承台的四角位置，这样一来，建筑旋挖钻孔灌注桩施工的精度便可以获得有效的提升。另外需要注意的是，工程单位需要准备一定量级的土方或者山皮土为钻机作业平台的搭建提供原材料，钻机作业平台的搭建要求在于其高度要比原有地面高出0．5m左右，在钻机作业平台修筑完毕之后，其高度应当比承台四周高出2m以上，最后确定桩位。

1.2埋设护筒

护筒埋设的工作应当放在测量放线工作结束以后。为了保证护筒埋设位置能够准确地定位在桩中心同一垂线之上，护筒埋设的工作应当进行精准的测量工作，同时，护筒的构成应为钢结构，由厚度达到10mm的钢板制成，埋设直径应当设为1．8m，高应当

为2．5m。另外，为了保证护筒发挥实际作用，保护好工程进度，应使用粘土对护筒周围进行填埋压实，以保证不会出现翻砂或者漏浆的情况出现。同时注意要将砂浆的排出口砂浆处理池。

1.3安装钻架和钻机

在具体的操作中，为了有效的实现稳定性，保证平整度，往往需要在钻机平台上面铺枕木，这样由于这层枕木的存在，就会大大降低位置移动以及出现摇晃的概率。值得注意的是必须要进行及时的检测，无论是横向还是纵向，误差要控制在5cm之内，而钻杆的垂直度误差也需要控制在0．02%以内。

1.4泥浆

在实际建筑旋挖钻孔灌注桩施工当中，泥浆的含量对于建筑旋挖钻孔灌注桩施工有着相当重要的影响，针对样例工程中桥墩桩基底层为膨胀土和强、中、弱、风化砂岩的的地质环境条件，应当将泥浆比例控制在1．20～1．25之间，当泥浆比例低于此数值时，建筑旋挖钻孔灌注桩施工容易出现塌孔以及护壁效果不佳等不利影响;当泥浆比例大于此数值时，容易出现进尺以及漏浆再利用速度降低的情况，因此要控制好泥浆在建筑旋挖钻孔灌注桩施工中的比例，另外需要注意的是，在此施工环节当中，应当使用合金钢钻头钻孔，保证钻孔质量。

2旋挖桩基础施工技术应用要点

2.1钻压

在进行建筑旋挖钻孔灌注桩施工的钻孔工作的最开始，便是要使用对应材料的钻头钻出孔洞，由于各个施工场景的地质条件环境因素的不同，钻孔时的钻压也不尽相同，一般而言，建筑旋挖钻孔灌注桩施工的单位应当综合地质条件、钻头材料、钻杆的直径以及钻孔工具的强度来确定钻压应当所处的范围，如果钻压过小，就容易出现钻进速度过慢拖累工程进度的情况，而当钻压超过一定数值时，又会导致钻头过度损耗的问题，因此建筑旋挖钻孔灌注桩施工单位要根据实际情况把握好钻压。

2.2转速

确定好了泥浆比例与钻压之后，为了保证建筑旋挖钻孔灌注桩施工的顺利进行，还应当对进行钻孔工作的钻头的转速进行合理的安排，在不同地质条件下，钻头的磨损速度是不同的，而且当钻头的直径确定之后，转速便成为了影响钻头磨损速度的重要原因之一，在所需钻孔直径越大的情况下，钻头的转速应当越慢。在综合控制好建筑旋挖钻孔灌注桩施工中泥浆比例以及钻头钻压，转速之后，建筑旋挖钻孔灌注桩施工的钻孔环节才能能够顺利开展，同时为建筑旋挖钻孔灌注桩施工接下来的环节创造比较好的先期条件。在该工程钻孔施工中，在分析地质情况后，在钻进时，面对砂砾层、粗砂层、岩石层钻进需要控制钻进速度，保证成孔桩的质量得到替身。此外，在成孔速度控制上，需要使其满足设计标高的要求，相对于施工中的泵入相对密度控制要按照1．05～1．2的要求控制，含砂率宜控制在4%内。

2.3钢筋笼制作、吊装

1.制作工艺

钢筋笼在现场加工制作，按原材长度制作，在桩身钢筋笼的主筋制作时，需要借助于16t的汽车起吊，桩孔口需要进行现场焊接，接头形式为帮条双面焊接，也可以进行单面焊接，而加劲箍、螺旋箍则采用单面搭接焊，搭接长度应大于等于10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E50焊条；螺旋箍与主筋电焊连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错接头应相互错开35d,且不少于500个。钢筋笼每间隔2m焊接保护层定位钢筋，保护层厚度为50mm。

2.钢筋笼吊装入孔

在吊装部分，需要借助汽车吊或是塔吊的形式一次吊放入孔，起吊点设置在钢筋笼顶、中和底部三分之一处，成孔检测通过后就可以吊放钢筋笼。在钢筋笼吊装入孔时，要做到缓慢轻放，如果需要下放，则需要保护孔壁，避免碰坏。当钢筋笼吊装入孔到指定位置后，需要检测中心偏位是否规范。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。钢筋笼起吊入孔过程中，插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管，吊装就位前应检查后注浆导管是否通畅。钢筋笼入孔吊放过程中，不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。

2.4二次清孔和混凝土灌注

当导管安装结束之后，需要再次进行深度测量，如果孔底沉渣的厚度超过设计要求，则需要进行二次清孔。但沉渣厚度、泥浆指标等都达到设计要求之后，及时上报给监理工程师进行混凝土灌注。在开始混凝土灌注之前，需要保证储料斗中具有足够的混凝土量，并且混凝土量需要满足将导管底端一次性埋入混凝土80cm以上深度的要求，首次混凝土灌注深度≥1.0m。边灌注，边测量混凝土上升的高度，保证导管在混凝土中的深度在2－6m之间，严禁将导管提出混凝土面，在混凝土灌注时，应当连续进行。本工程混凝土灌注中，混凝土运输采用罐车运入场内。开始灌注时，在料斗内投入拌好的混凝土，并不断缓慢的下移止水球，在止水球下移至计算位置时，在保证首灌量能将导管埋入0.8m的混凝土，然后剪断止水球，连续灌注。

结束语

综上所述，旋挖灌注桩技术作为房建工程施工中应用较为广泛的技术，无论是在软泥、砂砾还是流砂等土质下，旋挖桩均可顺利开展施工。但是旋挖桩的施工过程相对复杂，需要不断地复核与校对，以此保证成桩的质量。

参考文献

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［2］白泉.旋挖桩施工技术及其质量保证策略探讨［J］.低碳世界，2019（2）：154-155.

［3］王志军.浅析建筑深基坑工程中旋挖桩的施工技术要点［J］.科技展望，2016（2）：37.