浅析起重机械的能效测试与节能措施

浅析起重机械的能效测试与节能措施

李剑 辛占涛

河北省特种设备技术检查中心， 河北 保定 071000

摘要：在起重机械设备运行时，为实现节能降耗工作要求，应当对起重机械开展专业的能效测试，并基于测试结果，开展科学合理的节能措施，保证起重机械的整体运行安全性、环保性、可靠性。本文就起重机械的能效测试与节能措施进行分析探讨。

关键词：起重机械；能效测试；节能措施

引言

新时期，为有效提高起重机械设备的生产水平，对相关设备的运行能耗进行合理控制，则需要契合节能工作要求，采取针对性的节能工作对策，推动起重机械设备的节能化发展。

一、起重机械能效测试

（一）测试工况

鉴于起重机械运行的特殊性，在相关起重机械设备，开展能效测试工具时，需要契合不同类型的起重机械设备，采取针对性的工况测试技术方案。因为，在起重机械运行时，需要长期循环相同的规定动作。为此，则可以契合起重机的运行规律，进行工况测试周期的设定，即工作人员操纵起重机械，使得机械承载相关的荷载，并达到预定的起吊速度，以保证起重机械工况测试数据的真实性。在实际测试工况时，应当保证起重机械达到额定运行速度，并记录起重机械，在稳定运行一分钟后，能够达到的高度，为后续工况分析提供数据依据^[1]。

（二）计算供给能

起重机械设备运行时，主要对电能进行转化，在电动机的运行下，完成起重操作要求。为此，在计算起重机械设备的供给能时，则主要是对起重机械运行过程中，供电系统的电压、额定功率进行测试。通过对相关测试数据进行计算，则可以确定起重机械的供给能。鉴于起重机械运行时，需要反复的进行启停操作。由于，高频率地启停操作处理，进而导致供电系统中的电压出现了一定的波动。在不断地启停操作下，则会产生一定的能源消耗。为此，在起重机械的供给能进行计算时，应当对该部门的能耗进行计算。通过利用专业的电能表，测试供电系统的电流，而后计算起重机械的整体能耗，为后续的能效测试数据分析提供依据。

3. 计算有效能

在计算起重机械的有效能时，需要基于起重机械的正常操作，对物体进行位移产生的能量。起重机必须提供足够的能量，才可实现对物体进行位移，实现起重吊装处理的工作效果。在加大起重机械的荷载时，为有效降低设备重心的影响，则需要采取针对性的吊装技术方案。如在起重机械吊装水平移动时，可适当提供移动的速度，进而对设备自身的摩擦力进行有效克服，但不可进行盲目加速，避免由于重物的惯性，导致吊装安全事故的发生。在实际计算起重机械的有效能时，应当科学合理的测算，起重机械固定运转周期内，起重机械运行产生的有效能，即起重机械对物体抬升、水平移动，需要消耗的相应能量。

（四）计算能效比

在计算起重机械的能效比时，则需要基于有效功与运行做功进行计算，即在起重机械移动相关的物体过程中，产生的有效功与运行做功的比值。通过对相关起重机械设备的运行能效比进行计算，则可以判断出该设备，是否处于正常的运行状态，或判断起重设备的运行做功，是否处于标准的做功范围内。鉴于起重机械能效比数据的特殊性，可将其作为起重机械节能工作开展的突破口，保证起重机械节能工作开展的有效性与可行性^[2]。

二、起重机械节能措施

（一）轻量化技术

通过对现代起重机械设备进行解析可知，在节能工作开展过程中，轻量化技术得到广泛应用。通过该技术的灵活应用，可对起重机械的主梁自重进行合理控制，使得设备的自重得到减小。如现代起重机械设备的主梁进行结构设计时，工作人员进行窄偏形箱型设计。在该种设计方案下，不仅可使得起重机械的整体承载力得到一定的提升，且机械的生产加工材料量得到合理减少。

在轻量化技术实际应用过程中，重点突出小车轻量化的设计研发。起重机械设备进行小机构的减速器设计时，可合理应用该技术，对减速器、制动器、电动机等设备的自重进行合理控制，进而使得起重设备的整体自重下降，对加工生产能耗进行一定控制，实现起重机械节能工作开展的预期效果。在轻量化的设备运行下，可使得起重机械的小车架应力分布更加均匀，提高了设备的整体运行稳定性。如部分起重机械设备，应用轻量化技术时，采取铝合金材料，科学替换传统的钢材，有效减轻设备的自重，体现出轻量化技术的应用价值。

（二）混合动力技术

混合动力技术已经成熟，并在多个行业得到广泛应用。通过对混合动力技术进行解析可知，主要是将两种或两种以上的动力系统进行有效结合，如液压混合动力的结合、电动混合动力的结合等，保证混合动力应用的可行性。在起重机械设备运行过程中，可合理应用混合动力技术，进而对机械设备的运行能耗进行有效控制，避免能耗的不断增加^[3]。

如部分起重机械设备运行时，采取混合动力技术。在该技术的实际运行下，可基于储能装置，对回馈的能量进行合理吸收，实现对回收能源的合理吸收再利用。在实际混合动力技术发挥作用时，能够实现对回馈能量的吸收储备。由此可见，在实际混合动力技术应用时，主要在发动机驱动的机械类型应用，进而充分发挥出混合动力技术的应用优势与价值。

（三）性能优化

通过对起重机械设备的运行解析可知，设备中的零配件精细度、设备的性能，将对后续设备的运行效率产生直接影响，如起重机械设备中的减速器、制动器、轮滑设备、卷筒等，都将对起重机械设备的运行效率产生很大影响。由此可见，在实际工作开展时，应当对设备的零配件加工精度不断提升，并对设备运行的性能进行合理优化，进而实现起重机械设备节能工作开展预期目的，有效提高电动机的运行效率，保证起重机械设备的运行能效^[4]。

若在起重机械设备运行过程中，无法很好地满足电动机的容量诉求，则无法保证设备仪器的整体运行安全性与可靠性。因为，在起重机械设备的运行过程中，电动机的容量无法达到，则会导致电动机超负荷运转，导致电动机能耗增加，或直接出现损坏，影响到起重机械设备的整体运行安全性。而电动机的性能没有得到合理优化时，电动机的整体容量较大，同样会浪费较多的资源，且无法将电动机设备的运行价值得到发挥。

（四）节能型设计

节能型设计工作的开展，可保证起重机械设备，有效达到节能降耗的工作目标。通过对我国起重机械设备的节能型设计现状进行解析可知，由于加工技术、生产能力的局限，使得节能型的起重机械设备发展进度较为缓慢。在实际设计工作开展阶段，仍需要不断提升设计水平，提高节能型起重机械设备设计方案的可行性与安全性。由此可见，在节能型起重机械设备进行设计时，应当契合节能工作开展要求，基于起重机械设备的性能要求、工作标准，对设计方案进行合理完善优化，以保证节能型起重机械设备设计工作开展的有效性与可行性。为实现节能型设计工作预期目标，应当不断增强节能意识，提高设计人员、生产人员、操作人员的工作认知，才可保证节能工作落实的有效性，实现起重机械节能工作开展的预期要求，推动我国起重机械生产水平的不断提升。

结语

综上，笔者以起重机械设备为例，简单阐述了设备的能效测试方式，以及相关的节能工作对策，旨在说明起重机械节能工作开展的有效性。通过灵活应用节能技术方案，可提升起重机械设备的整体运行效能。

参考文献：

[1]郭泽宇.论起重机械的能效测试与节能措施[J].设备监理,2019(09):27-28.

[2]李伟.起重机械的能效测试与节能措施[J].江西建材,2016(08):115.

[3]吴亢.起重机械的能效测试与节能措施分析[J].装备制造技术,2016(01):119-120+126.

[4]杜怀阳.起重机械的能效测试与节能措施分析[J].化工管理,2015(34):159.