机械加工精度的影响因素及提高措施分析

机械加工精度的影响因素及提高措施分析

何广宁

重庆市龙门浩职业中学校 重庆市南岸区 401336

摘要：机械加工技术已经成为我国经济发展的重要支柱之一，在机械加工发展的过程中，越来越多的人开始关注配件的质量以及成本。但机械工件在加工的过程中，并不是一帆风顺，会因为诸多因素导致结果出现偏差，尤其是机械加工的精度，更是非常受外界因素的影响。因此想要提高机械加工的效率，就要控制影响精度的因素，并从机械加工的全过程进行完善和处理，只有这样才能让机械加工越来越精准。而外界因素不仅包含人工因素，还包含设备因素。本文将会浅析，机械加工的精度到底有哪些影响因素，以及应该如何应对这些漏洞。

关键词：机械加工；精度影响；措施分析

机械寿命直接影响到加工产品的整体质量，我国这些年正处于转型的关键时期。零部件的加工不仅需要技术的提升，也需要外界因素的配合。为了保证机械产品的质量以及整体性能，必须保证零部件的精度安全可控，这是零件加工质量的重要因素之一。因此从业人员要注重机械精度的管控和处理，做好加工精度的处理工作，从根源上保证机械产品的质量。

一.机械加工精度的影响因素

1.工艺系统热变形

机械加工是一个复杂的过程，每一个环节都面临非常多的问题，尤其是热源的影响，严重的能够贯穿整个加工作业的全过程。热源为加工作业带来无法避免的伤害，甚至会让工艺系统出现变形问题。而一旦加工环节出现问题，零部件就极有可能产生精度误差。随着社会的不断发展，未来的机械行业需要的是精密性产品，很多产品都必须精确到最小指数，才能应对接下来的程序。据统计，热变形导致加工精度不准能够占到加工误差所有原因的七成左右，由此可见，在控制加工精度的时候，首先要注意的就是热变形问题。

2.内应力重新分布

内应力是机械加工过程中比较常见的一种现象，一如果发生这种现象，最终的后果就是高能位失稳。这种情况会让加工过程变得不稳定，如果不及时采取措施进行整改，那加工零部件的精度失衡，几乎可以说是注定的。很多企业为了尽快完成作业，往往会让工件的加工过程过度到低能位，保证工件壁厚的稳定性。

3.工艺系统受力

机械加工是一个复杂多变的过程，影响工件精度的因素有很多，最常见的就是传动作用力、重力等因素。这种外界的强压，往往会导致共建出现变形。一旦工件变形，自然就会让工件的精度发生变化。从研究中可以发现，工艺系统受力变形往往体现在以下几个方面：

3.1机床部件刚度

机床部件刚度如果无法达成所需要求，就有可能对机械加工的精度造成严重后果。众所周知，机床部件一般情况下是通过多个领不安静造成的，受到外界的影响比较大，无论是摩擦作用力还是接触面接触变形的问题，都要引起重视。

3.2刀具刚度影响

外圆车刀对于镗直径较小的内孔而言，刚度的要求比较大，如果刚度要求达不到需求，就会让精度受到刀杆受力因素的影响。这也是导致工件变形的一个因素！

4.人为误差

人为因素是导致机械部件产生误差的重要原因，机械加工本身就是一个相当精密的过程，一点点小问题就有可能导致巨大的误差。但现在很多机械加工工人没有经过专业的培训就上岗操作，给零部件带来了极大的影响。人为因素产生的误差，在机械加工中有很大的影响力。还有一部分人员，对机械工艺刘成都都不熟悉，直接上机操作，这种情况比比皆是。不正规的操作人员，会让零部件精度产生极大的误差。人为因素产生的误差，可以从管理流程上进行控制，尽可能还原一个科学的工件加工过程。

二、机械加工精度问题的解决策略

1.减少原始误差

工件和刀具的安装通常情况下都是安装在设备上，这是为了增加机械加工的效率，但是随着加工环节的推进，很多零件都产生了误差，在机械行业这种误差统称为原始误差。为了提高精度，也为了降低原始误差，可以对设备进行强化与升级，例如精度或者量具不听的进行提高，引起先进的设备，对设备的操作进行严格把控，只有这样才能尽可能的减少误差的产生。一项作业开始之前，相关人员要做的第一件事就是对机器进行测量与分析，对原始误差产生的原因进行分析，针对不同的情况做出不同的应对措施。有一些基本完工的零部件，在后期的加工中几乎已经无法在进行精度控制，唯一的办法就是刀具安装，在安装的过程中让刀具误差尽可能的减少。

2.补偿误差

有些误差能从源头上进行控制，但是有些误差就无法在前期就进行规避。通常情况下，机械零部件的生产，一旦发现误差就已经完了。这个时候想要降低误差的影响，可以运用误差补偿法。这种方法是利用人为，设置一个可以控制的人为误差。并不是所有的误差对机械的精度都有所影响，人为误差补偿法，能够弥补原始误差带来的影响，让工件精度尽可能得到提升，很多企业都会选择补偿误差的方法，用这种方式提升机械加工的精度与护理，并完善机械加工的整体精度。这种补偿误差的方式，逐渐被推广开来，很多机械加工的厂家都采用这种方式。

3.转移误差

如果误差真的发生，这个时候先不想想着回炉重做，最好的方式是科学转移误差。科学转移误差让让误差无法影响精度，可以先把误差转移到非敏感的地方，又或者把误差转移到对精度不影响的地方。这种方式既可以降低成本，又可以让零部件的误差降低到最小。

4、提升人员素质

很多机械加工单位，在挑选工人的时候，往往会录取没有经验的加工人员进行操作，或者在上岗之前进行简单的培训，没有经过考核就进入工作岗位。这就会导致操作人员因为业务不熟练，让机械部件产生误差。因此工厂在要求工人上机之前，必须进行严格的培训与考核，然后在进行后续的安排。除此之外，还要定期进行人员培训，引进设备之后，对相关人员继续拧培训和升级，提高员工的重视程度，减少人为因素的干扰和损害。最好能够建立考核制度，按照人员对工作的考核进行评级，强化工人对工作的敬畏感，让操作人员能够牢记工作流程的每一个环节，尽最大的可能避免零部件的精度产生偏差。

结语：机械加工的每一个环节都要密切关注，零部件的精度受外界影响非常大， 不仅有认为因素还有设备因素。为了尽可能保证零部件精度的可控性，首先要从设备入手，对设备进行升级与改造。然后在提高操作人员的工作意识，建立正确的工作流程，并严格按照操作标准进行操作。一旦发生误差和精度问题，不要着急也不要慌张，先排查原因，然后按照原因寻找到解决的方法，从零部件的整体质量入手，保证加工零部件的精度能够达到标准。

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