工具全生命周期研究与应用

工具全生命周期研究与应用

张宝伟 熊彬 宋江峰

中车唐山机车车辆有限公司 河北唐山 063035

摘要：随着工具数量种类的逐年增加，现行工具的状态数据无法进行追踪，工具应用不透明，部分工具闲置、库存积压较多，公司运营成本较高，传统的工具管理模式已不能满足现在的工作要求，针对这种现状，研究工具从申请到日常使用再到报废的全生命周期管理流程与应用迫在眉睫,实现工具从设计选型、采购、配送、使用状态、过程品质、产品追溯、维修、报废、供应商管理到成本等全生命周期的、精确细致的、全信息化的、智能化管理，打通部门之间的信息壁垒，实现数据的相互驱动，降低公司的运营成本。

关键词：工具；全生命周期应用；信息化

随着工业产品的多样化、复杂化，对工具的要求也越来越严苛，近年来各类型工具、高价值工具（压线钳、电动扳手、角磨机）无论是数量还是种类都在逐年增长，如何做到工具合理保障生产、减少库存积压降低工具成本变得尤为重要。

1. 研究背景

1. 工具种类繁多

工具库存管理、工具需求计划管理采购工具及供应商管理、工具基础数据管理等方面都存在大量问题。

2. 工具无统一编码、信息化程度低

通用工具无编码标准，导致不同厂家同一规格、型号的工具按照生产厂家的工具编号录入台账，使用者无法通过工具的编号明确工具是否为同一规格型号，工具主管部门在审批工具采购计划时无法判断需采购的工具是否有库存导致同一规格型号德工具重复采购。

3. 工具使用率低下

工具各库房之间可通用的工具存在闲置，或由于设计更改造成部分工具在实际生产中不再使用；采购量超出正常生产需求的数量，这些都是造成工具大量库存占用的主要原因，也是工具使用率低下的原因。

二、全生命周期研究与应用

按采购需求和采购流程采购工具，工具按物料模式进行编码配送，标准工位以智能化工具柜为载体，运用软件平台对工具进行标准化管理。

1.搭建工具资源库

搭建公司级工具资源库，工具按照物料的模式，在平台系统内建立各视图。

为了准确识别每一个工具，实现对工具的跟踪管理，首先对工具进行分类并制定编码规则，使工具具有唯一身份。

工具资源库

2. 创建采购需求清单及采购

使用单位依据技术部门发布的工位工具配置清单，对工位工具信息进行核实，对数量及使用状态不符合要求，则在系统内创建采购需求清单。采购部门依据各使用单位的工具的采购需求制定采购计划，并在系统内发布采购计划。招标部门依据采购计划进行招标，启动招标流程。工具按影响度分类方式分为：A、B、C类，A类为影响度大，专用工具需为指定品牌的工具；B类为影响度中，制造工艺要求高，需为质量非常可靠的工具，如进口工具。C类为影响度小，一般通用工具，需为性价比高的工具。

3.工具入库、首检、工具编码、绑定标签

采购部门将已入库的工具按照工具手册的编码规则进行编码,工具与RFID标签绑定， 工具与RFID标签用优质胶水进行绑定，由于工具外形及材质的限定，各类工具绑定的RFID标签均不相同。绑定标签后通过扫码枪进行系统内数据维护，然后对其进行分类分区存放。采购部门对需要定检的工具进行首检，并按使用单位的采购需求对工具进行出库及配送，并通过扫码枪进行数据维护。

工具编码及绑定标签

2. 使用状态管理

使用单位对工具的使用状态进行管理和确认，由使用单位创建的封存、启封、维修、报废及定检订单，系统自动更新使用状态，如在用、封存、启封、报废、维修、定检状态进行数据维护。

4、定检、启封、维修、报废

使用单位依据系统内提示的定检日期，工具员确认工具定检、封存及启封信息，并创建定检、封存及启封订单，相关单位并在系统内对数据进行维护。使用单位工具员确认工具维修及报废信息，并创建维修及报废申请。

三、小结

随着企业的发展扩大，工具管理水平提升迫在眉睫。利用信息化手段，研究车间的工具进行打码，制定扫码识别流程，并实现信息化系统的数据交互，实现工具状态的时间戳获取，使工具应用透明化，达到工具管理水平提升的目的，实现工具申请到报废的全生命周期管理；提高工具管理基础数据的准确性，降低工具库存提高公司资金的周转率，有效降低公司运营成本。

参考文献

[1]郑海洲.面向航空企业的工艺装备全生命周期管理研究[D].西北工业大学2005.1-67.

[2]杨超.机床刀具全生命周期管理系统研究[D].上海交通大学2016.1-80.