鹤壁中泰矿业有限公司,河南 鹤壁 458000
摘要:成本管控对煤炭企业降本增效,保持企业长期健康稳定发展有着重要的意义,本文将对煤炭成本管控的问题及如何进行成本管控展开探讨。
一 、煤炭企业成本特点及影响因素分析
(一)煤炭企业成本核算构成
一是基本生产成本,是指矿井采掘生产过程中实际的费用支出,包括以下内容:一是原材料。包括生产过程中消耗各种材料,但不包括用于煤矿安全及环境治理方面的材料消耗。二是电力。包括生产过程中消耗的电力,不包括维简工程消耗的电力和其他非生产用电。三是生产工人薪酬。是指煤炭企业为获得生产工人提供服务而给予各种形式的报酬以及其他相关支出。四是折旧。指与生产有关的固定资产应提取的折旧费。
二是安全成本,是与安全有关的费用总和,即安全成本是为保证安全而支出的一切费用和因安全问题而产生的一切损失。据统计,国有重点煤矿与安全有关的费用占当前煤炭成本的比例在20%以上,并且还在逐步提高。但由于与安全有关的费用没有单独核算和管理,致使安全工作的 技术先进性与经济合理性相脱节,从而使安全工作在煤炭生产中不能发挥更好的效果。而目前有关煤矿的安全成本散见于固定资产、在建工程、流动资产、管理费用以及营业外支出等核算中。
三是环境成本,是指本着对环境负责的原则,为管理企业活动对环境造成的影响而采取或被要求采取的措施的成本,以及因企业执行环境目标和要求所付出的其他成本。
(二)煤炭企业成本特点
煤炭企业属于地下开采业,成本构成复杂且变化大,与其他产品相比,具有以下特点。
一是原材料不构成产品实体。用于煤炭开采的主要是辅助材料消耗,如木材、坑木代用品、大型材料、专用工具等都不构成产品实体,可以多次进行回收复用。
二是煤炭生产受地质构造、储存条件、储量、品位等条件限制。煤层埋藏的深浅、煤层的厚度、顶底板的好坏、地质构造的复杂程度等都对煤炭生产成本有直接影响,生产中辅助费用高。同时,为了避免水、火、片帮、断层、瓦斯、煤尘、冒顶等事故的发生,保证生产的正常进行,还必须产生一些辅助生产和安全保护费用,如通风、排水、防火、照明、防尘等支出。
三是进行地质勘测,探明地质构造和煤炭储量、煤层结构,进而确定可采与不可采,有的煤层还要做产前疏干水的准备。由于受地质条件及构造影响,不同的矿井煤层开采难度、工艺过程都有所不同,采煤方法的选择、工作面布置、设备配备、机械化程度等都影响成本水平。
四是活劳动消耗多,工资成本比重较大。 由于主客观原因,煤炭开采业在我国一直是劳动密集型企业,普遍用人多,效率相对比较低,同时,因工作环境恶劣,工人劳动强度大,服务年限短,因而各种补贴、津贴较高,工资成本约占总成本的30%,列全国各行业的首位。
五是采掘并举,掘进费用对成本影响较大。实践证明,保证采掘的适当比例关系,是煤矿稳产、高产、降低成本,提高经济效益的途径之一。
六是生产组织和成本管理比较复杂。由于煤炭生产的全过程遍布井上井下,点多、 面广、线长,并且大部分在井下,因此生产组织和成本管理非常困难。除成本固有的特殊性外,还有物价上涨、员工收入增加等客观增支因素也是成本增加、居高不下的主要原因。
(三)影响煤炭企业成本因素
一是自然因素。包括:煤炭自然地质赋存条件、开采年限(开采深度)、生产规模(产量)。煤炭地质赋存条件越好、开采年限越少、生产规模越大,企业的成本就越低,反之则越高。
二是技术因素。包括采煤工艺、生产合理集中化水平、巷道布置与支护方式等。采煤工艺的改进有利于提高劳动生产率,增加原煤产量,降低产品成本;提高矿井生产集中化水平,降低吨煤掘进率,有利于降低原煤成本;将巷道布置在岩巷还是煤巷将影响矿井的成本,另外,巷道支护方式也是影响成本高低的一个重要因素。
三是社会环境因素。包括价格因素、政策因素、安全因素。煤炭市场价格、国家政策以及煤矿安全方面的投入等都会对煤炭企业成本造成影响。
四是管理因素。包括人工效率,采、掘关系的协调水平和采区回采率等。人工效率越高,采、掘关系协调越好,采区回采率越高,煤炭企业的成本就越低,反之则越高。
二、煤炭企业优化成本管控的策略
(一)采购环节的成本管理
煤炭企业在生产过程中大都属于地下作业,地质条件比较特殊以至于防水、火、瓦斯以及断层等安全措施投入更大,这其中就会使用大量的木材、支护材料、火工品、大型器械、专用工具以及配件等,使得材料支出成为了煤炭企业成本管理的一项关键环节,因此有必要在采购环节加强成本控制与管理。这就要求采购人员必须具备一定的职业素养,在材料的采购环节应该保证质量的基础上选择价格低廉的材料或者装备。在材料的投入环节,应该以集约经营的管理理念,严格控制好支护材料以及大型材料的投入与管理。此外还应该对一些高耗能的设备进行必要的限制使用,积极探索节能较好的生产方式。
(二)优化成本管理措施
优化成本管理措施是煤炭企业进行成本控制的重要措施之一。首先在煤炭生产环节中,根据企业制定的煤炭生产目标要求科学合理的安排施工,实施流水作业,立体交叉作业,充分利用企业现有的机械装备并且通过合理分配,提高人机结合的工作效率。其次是生产技术的优化设计,确保煤炭生产技术的新进性以及人员机械安排的合理性,并且对每一个施工环节的工程进度都需要更加均衡的分配。最后是物资的库存管理,在保证煤炭企业正常生产的前提下最大限度的降低资源的消耗量,避免出现重复配置、积压严重、储备资金严重超储等现象,在做到人尽其力、物尽其用的同时达到降低成本的目的。
(三)建立目标量化控制体系
通过建立目标量化成本控制体系,实现煤炭企业在生产成本的精细化管理,即加强事前计划、事中控制以及事后监督与考核。通过这种方式对每一个煤炭生产环节都要制定细致严格的质量监督与成本控制管理体系,这其中就发挥了煤炭生产与成本控制间的协调关系。通过目标量化控制体系对煤炭生产与成本预算进行合理分析,得出科学的管理措施。而且在煤炭企业生产过程中对影响成本的各个阶段实施全过程控制,促使煤炭企业生产的正常运转,让企业资金处在一个良性的循环当中。也只有这样煤炭企业的成本才能真正可控,管理才会出效益。
煤炭企业成本管理能力的提升,应与自身的生产实践充分结合,有效做到在实际的工作开展过程中,具备较高的成本管理能力,以保障在企业的实际运行发展过程中,更加符合企业的经济效益提升要求,提升成本管控的能力,不断优化企业自身的生产运行模式,以提升实际的市场竞争水平。
参考文献
[1] 赖慧珍.浅谈现代企业成本管理中存在的问题与对策[J].经济师,2016(7):45-46.
[1]赵会杰.煤炭企业材料成本控制管理探讨[J].当代经济,2011,13.