浅谈离心泵维护及保养

浅谈离心泵维护及保养

戚明亮

中石油乌鲁木齐石化检维修中心 新疆乌鲁木齐 830019

摘要：离心泵是输送液体的机械设备，通过电动机将电能转化为机械能，带动叶轮旋转，提高液体的压能和位能。为了保证离心泵达到预期的作用效果，需要对离心泵进行必要的维护保养，通过日常的维护保养，以及按照周期的维护保养，提高离心泵的泵效，满足输送液体的需要。

关键词：离心泵；维护；保养

引言

在泵站运转设备中离心泵是最为中心的设备。离心泵的运行状况直接关系到离心泵的运行效率和运行维护费用，同时为了保证离心泵的健康运行，从离心泵的选型、安装、运行维护等各个方面进行维护工作。

一、离心泵的结构组成及工作原理

离心泵有单级和多级之分，单级离心泵只有一个叶轮，通过叶轮的旋转不断地吸入或者排出液体。而多级离心泵有多个叶轮，每个叶轮依次排列，使流体的压力升高的更多，达到预期的增压效果。离心泵的工作原理是在离心泵工作过程中，首先需要在泵壳内灌满液体，由于离心泵没有自吸能力，通过叶轮的旋转，首先排出液体，在叶轮的中心造成一个低压区，使吸水池中的液体源源不断地吸入泵中来，一个排出过程带动一个吸入过程，离心泵连续不断地排出和吸入液体，循环往复，达到正常运行的状态。

二、离心泵的正确选型和安装

（一）离心泵的正确选型

通常情况下，离心泵应了解具体的物理化学性质，确保运送液体的理化性状以及运送压力、温度、流量等。按照以上两方面要素，参阅离心泵的特征，然后选出最符合实际要求的离心泵。目前，部分离心泵的结构尺寸不够规范，会因设备配合误差致使元件的破坏。为了保证轴承和密封件的使用寿命，通常情况下要挑选标准化、规范化的离心泵及零部件削减误差；改善设备使用条件，减小轴长而加大轴径。

（二）离心泵的安装

首先，在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行，并拥有一套完善的质量监督体系和验收制度。在进行安装试验后，试验运行周期的各项性能指标均符合泵的要求，以交付生产。其次，离心泵内部组件的装配精度必须按照标准进行，包括叶轮、密封件等，在运输过程中，必然会导致离心泵内部元件松动。因此，在离心泵安装的基础上调平为正。离心泵的入口连接管道，会产生应力，造成原来找不到正偏差，要重新对中。最后，对一些要求较高的离心泵，应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器，在出口阀后安装止逆阀，同时应在操作室及现场设置两套监控装置，以应付突发事故的发生。

三、常见故障原因分析及处理

（一）离心泵在运行过程中功耗较大

（1）叶轮与壳、叶轮与耐磨环之间有摩擦：需要进行针对性的检查与修理；（2）液体的密度增加，要对其密度进行检查；（3）填料如果压得太干或者太紧产生摩擦：要针对填料做放松处理，对水封管进行检查；（4）轴承损坏的情况要进行及时的修理与更换；（5）转换太高的处理方式，可以对电源或者驱动机进行检查；（6）发现泵轴有弯曲的现象要对其进行矫正的处理；（7）联轴器轴向的间隙过小或者对中不良：需要进行轴向间隙的调整和对中处理；（8）轴向力的平衡装置发生失效现象：对平衡孔进行检查，看看加水管是否有堵塞现象。

（二）离心泵轴承发热

离心泵轴承是用以减小泵轴转动的摩擦力，轴承发热的主要原因是轴承的失效或摩擦过大所引起的，如轴承内润滑油质量不好或不清洁、润滑油量不足、轴承装配不正确、泵轴弯曲或联轴器不同心、轴承自身损坏等。因此，针对以上轴承发热的原因，要一一加以排查，查明原因并及时采取措施进行处理，如更换轴承、添加润滑油或更换润滑油等。

（三）泵不排液

（1）在水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。处理方法为重新灌水；（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。处理方法为调整进水管走向；（3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隔中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。处理方法为更换填料；（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。处理方法为更换进水管；（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。处理方法为更换进水管。

四、离心泵的维护及保养措施

（一）离心泵的日常维护

保养离心泵的日常维护保养，是岗位员工每班必须完成的维护保养任务。检查离心泵的进出口管线，及时录取离心泵的进出口压力，发现离心泵的泄漏立即进行处理，防止泵出口压力的下降。检查调节离心泵的漏失量，每分钟达到10-30滴，如果漏失量不合格进行必要的调整。漏失量过大，会漏失成流，需要紧固密封调料压盖螺丝，如果紧固到头也不解决问题，需要重新更换密封填料。如果密封填料过紧，发热冒烟，必须卸松压盖螺丝，保证达到规定的漏失量。启泵前检查螺栓的紧固情况，地脚螺栓无松动滑扣的现象。各个阀门螺栓紧固，而且阀门灵活好用。检查进出口流程是否正常。污油盒畅通，防止启泵后污油盒堵塞而导致冒油的现象发生。检查三相电源的电压在360-420V，机泵周围无杂物，盘泵灵活无卡阻，才能正常启泵。

（二）离心泵的周期性检查

离心泵的周期检查一般可分为以下3种：（1）日常检查。即使用中的检查，包括：检查仪器工作是否正常稳定，电流不应超过额定值。压力表应在设计范围内；检查水泵是否正常，检查机组是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的缝隙，机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃；有无异响、异常振动，出水量减少等情况；（2）月检查。清洗和修理设备在外观上拆卸零件的情况下，包括检查电机绝缘泄漏的温度对轴承和轴封的影响；（3）定期检查。包括更换密封油，检查泵和电机的情况下，检查轴磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏，清洗机械密封，冷却液过滤器和泵过滤器，检查滑动部件的磨损情况，检查接触液部件的损坏和腐蚀情况。

（三）定期培养维修人员

为了更好地完成离心泵的定期维护保养工作，需要培养一批高技能型的维修人员，通过周期性的维护保养措施，不断提高离心泵的运行效率。降低离心泵机组的故障率，并应用节能型的电动机，或者应用变频调速原理，通过改变电源的频率，而降低电动机的能耗，满足企业生产过程中节能降耗的技术要求。强化对离心泵的维护保养制度，精心地维护保养，提高离心泵的安全运行效率。

结束语

在泵站的运行时，严格按照泵站系统的运行维护，定期对离心泵机组进行检查和维护，可有效提高离心泵机组的使用寿命，提高设备效率，降低运行成本，保证生产中设备的最大效率。因此，在泵站的运行中，作为泵站运行管理人员或操作维护人员，要严格执行泵站运行维护制度，是保证离心泵健康稳定运行的根本保证。不然，设备的健康运行将无法保证，这样不仅不可以改善泵站的运行状况，而且对社会经济的平稳发展有很大的影响，危害极大。

参考文献

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