承压特种设备焊接工艺监督管理分析

承压特种设备焊接工艺监督管理分析

廖新波

珠海市海宜环境投资有限公司 519000

摘要：承压特种设备焊接质量直接关乎到安全使用情况，加强承压特种设备焊接工艺监督和管理，能够进一步提高焊接质量。基于此，本文就承压特种设备焊接工艺操作技术要点进行分析，具体探究承压特种设备焊接工艺监督管理水平提升对策。

关键词：承压特种设备；焊接质量；工艺监督管理；焊接结构

引言：承压特种设备焊接结构相对复杂，实际运行环境比较特殊，要想提升承压特种设备运行稳定性和安全性，必须加强管理和控制焊接质量，尤其要保证焊接接头处的质量。因此，相关研究人员认为，有必要基于生产工艺技术水平不断提升视角，加强对承压特种设备焊接质量的管控，进而更好适应日益复杂的运行环境，提升承压特种设备安全系数。

1. 分析承压特种设备焊接工艺操作技术要点

（一）焊接准备

承压特种设备焊接结构对技术要求较高，为保证设备焊接结构相关元件焊接质量，要求制定科学合理的焊接工艺方案。基于此，以锅炉焊接工程为例，具体对焊接工艺方案进行设计，拟定焊接工艺方案；将锅炉焊接工艺流程及技术要求落实下去，加强对焊工、热处理工人、焊接质检员等工人的培训。要求相关的施工操作人员做好施工技术交底。同时，为保证锅炉焊接质量，准备了施工机具，如逆变直流焊机，主要用于焊接钢结构和管道；锉刀、角向磨光机、内磨机主要用于打磨管道坡口；氩弧焊机用于氩弧焊焊接；旨在提升焊接位置的密封性，保证焊接质量，从而满足锅炉焊接工艺要求。

2. 焊接操作

具体焊接锅炉连接管过程中，优选了锅炉顶连接管材料，确定了材料规格，采取的全氩弧焊封底施工，根据相关的焊接技术过程，在焊接前需要进行预热，在焊后也需要进行热处理。在焊接降水管过程中，采取的是氩弧焊焊接方式，为保证焊接质量，针对外径＜60mm的锅炉受热面管子，采取的是全氩弧焊焊接工艺；针对外径＞60mm的管子，采取氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺方式。在焊接锅炉水冷壁过程中，焊接工人对焊机进行检查和调试，确保满足焊接作业要求；施焊前，检查焊缝情况，旨在减少焊接变形和焊接应力；在具体施焊中，严格把控了接头和收弧质量，保证弧坑处于填满状态，针对多层多道焊的接头及时错开。与此同时，焊接操作工人加强对焊接过程中的收缩应力进行严格的控制，按照对口顺序推进焊接施工作业，确保先点焊每片管排间隙最小的焊口，再焊接整片的管排；严格按照焊接工艺方案进行，顺利推进焊接施工操作进度，保证焊接质量。

2. 焊接施工技术要点实施

1.加强对变形余量的监督和管理

为保证本工程焊接施工质量，制定了焊接施工技术准则，加强对焊接施工作业行为的规范，焊接操作工人高度重视焊接缝质量控制工作，尤其在锅炉水冷壁焊接环节，在点口前认真检查了焊口有无折扣现象，并结合实际恢复情况，开展下一步的焊接施工作业，切实将焊接工艺落实到焊接施工作业中，严格按照焊接施工工艺方案进行，并在焊接施工操作中，根据焊接需要和实际情况，严格把控焊接速度，适当调整焊接参数，将点焊长度控制在15mm以上，为减少焊接变形等问题的发生，在水冷壁焊接中采取的是上下两人对称焊接方式，有效提升了焊接质量。另外，焊接施工操作人员，在焊接施工中，融合了多层多道焊接方法、对称焊接等方法；保证各个焊接层次同步进行，规范焊接施工操作同时，控制了焊接施工质量^[2]。完成点焊施工作业后，使用槽钢对管排进行固定，有效防止焊接变形；在整体焊接作业完成后，采取双人对称焊接和跳焊的方式进行焊接，可有效保证了焊口温度均匀分布，以及有效控制了焊接变形好和焊接应力问题的发生；最后，在焊接验收环节，再次调整焊接施工技术，保证焊接施工作业满足质量控制要求。

2. 检测

要想提升本工程焊接施工质量，做好焊接施工后的检测工作，可进一步监督焊接质量控制情况，检测人员按照焊接施工操作质量标准进行检测，按照ASME执行标准进行验收，大大提高了焊接施工操作质量，保证焊接施工技术实施有效性。

2. 制定焊接施工安全措施

焊接施工操作本身具有一定的安全风险，要求焊接操作工人树立质量控制、安全至上的焊接施工作业理念，做好自身安全防护，强化安全意识。同时，严格按照安全制度使用锉刀、氩弧焊等设备，做好焊接后的清理工作，及时关闭氩气开关，将电源切断，避免引发安全隐患，造成安全事故的发生。

二、提高承压特种设备焊接工艺水平的监督管理对策

（一）严格把控焊接前的余热温度

承压特种设备焊接工艺涉及到多道焊接工艺环节，为提高焊接质量，需要对焊前预热温度进行严格的把控，规范焊接工艺参数；因此，相关操作人员使用了去氢预热方法，有效减小了焊接接头温度，增加了焊接缝在高温区停留时间，实现对焊接裂缝发生率的把控，提升对焊接质量的控制。同时，焊接操作人员对焊接区域冷却速度进行严格的把控，有效规避淬硬组织的生成，显著改善了焊接接头塑性，保证了焊接接头的焊接效果，防止出现裂纹现象。另外，焊接操作人降低了内应力预热温度，促使焊接位置的温度处于均匀分布状态，避免温度集中于一处或几处，避免出现热应力情况，实现对焊接接头内应力的控制。基于焊接前预热温度是依据焊接性试验结果进行调节的，为保证焊前温度合理可控，需要充分考量焊接材料含碳量、焊接结构、焊接工艺、焊接施工技术等，进而有效规避影响焊接工艺实施的不确定因素，保证承压特种设备焊接质量。

（二）控制焊接电流

在承压特种设备焊接中，主要采取直流电和交流电焊接的方式，直流电操作过程中，产生的热量较大，生产效率相对比较高，能够控制工件的收缩情况和变形情况。交流电操作过程中，增加了引弧困难，但不易出现磁偏吹问题；因此，两种焊接电流方式，需要结合具体焊接情况进行确定

（三）控制焊接速度

适宜的焊接速度能够有效强化焊接质量，加强对焊接速度的把控，能够提高接缝处的焊接质量，保证焊缝外观效果。若焊接速度过快，容易造成未焊透过夹渣问题；若焊接速度较慢，则会造成焊瘤、溢流等问题。因此，加强对焊接速度的把控显得尤为重要，可最大程度上控制承压特种设备的焊接工艺质量。

（四）控制焊接线能量

焊接线能量主要取决于焊接电流、焊接速度等，直接关乎到焊接接头质量，因此，为保证焊接线能量科学合理，合理选择了预热温度，明确规定了焊接工艺规程，实现对焊接线能量的控制。

结论：综上所述，提高承压特种设备焊接工艺监督管理水平，可优化焊接施工工艺的实施，规范焊接施工操作人员的作业行为，促使焊接施工人员严格按照焊接施工工艺标准和焊接施工技术实施规范进行操作，进而从根本上提升焊接工艺品质，保证承压特种设备焊接质量，提高设备在复杂运行环境中的安全运行效果，更好满足实际场景的应用需求。

参考文献：

[1]王锦温.刍议承压特种设备焊接工艺监督管理[J].四川水泥,2019(6):181-182.

[2]王挨乐,武雁鸣.浅谈承压特种设备焊接工艺监督管理[J].内蒙古石油化工,2019,41(3):40-42.