浅谈装配式建筑管道吊模封堵

浅谈装配式建筑管道吊模封堵

陈乾盛、王占峰

中建八局第四建设有限公司山东 青岛 266000

【摘要】随着建筑行业的不断发展，传统建造方式中大面积的现场作业工作逐渐被工厂化预制代替，“装配式建筑”由此而产生。在装配式建筑中，预制楼板与预制叠合板被大面积使用，因此管道穿楼板预留洞的施工与封堵也与传统建筑有所不同，本文从孔洞封堵工艺出发，结合装配式建筑特有的施工工序。解决管道吊模渗漏问题，提高封堵成功率，减少返工。

【关键字】装配式建筑 管道吊模 洞口封堵

1. 工程概况

本工程为装配式高层住宅项目，位于安徽合肥。室内普遍采用叠合板施工楼板，结构楼板为6cm叠合板+8cm现浇结构。卫生间采用现浇混凝土结构楼板。

2. 适用范围

这种工艺适用于装配式建筑的管道穿叠合板预留孔洞施工

三、施工工序

1、主体结构施工阶段，叠合板在工厂内预留孔洞，土建单位吊装完毕后，水电安装进行洞口预留工作，目的是在8cm现浇结构中留好洞口。预留采用泡沫块绑扎固定，大小比原预留孔洞大3-5cm。见示意图1。此道工序目的是利用原有洞口形成错台，增加后期二次浇筑接触面积。此工序根据现有施工方法改进而来。传统工程中多数采用圆柱型预留件直留洞口，圆柱形预留洞口直上直下的结构形式不利于洞口封堵，且封堵不密实，容易造成 “夹死缝”的现象。预留洞口可调性较小，后期安装管道时因剔凿而扩大洞口直径时会造成楼板结构破坏，以及洞口成品的保护也难以到位。单一的防水形式不够严密，而倒锥形预留洞能成功避免这些问题，预留洞口上大下小对管道具有灵活的可调性，且混凝土封堵密实，有利于防水^[1]。装配式建筑因其独有的“二层楼板”结构，可以采用阶梯型洞口替代倒圆锥洞口，省去定制模具的费用，施工更加便捷。

图1：预留洞示意图

2、施工管道后支模封堵。分三步浇筑，洞口洒水润湿后，第一步倒入2-3cm混凝土或者水泥砂浆，将吊模具与楼板间的缝隙堵住。因为第二步采用灌浆料封堵，流动性极强，一点细小的缝隙都会流走导致漏水。此步骤可以不用等混凝土或砂浆完全凝固，只需初凝失去流动性即可进行下一步。也可采用吊模具粘贴泡沫胶封住缝隙的方法防止灌浆料沿缝隙流失。

3、第二步采用装配式建筑用的套筒灌浆料浇筑7-8cm，需要没过错台高度。此时洞口还有3-5cm需要二次处理。套筒灌浆料凝固时间短，强度高，流动性强，可以封堵很细小的缝隙，且具有微膨胀性能，可以很好的封堵管道缝隙。

4、第三步采用堵漏王涂刷，保障更强的防水性。也可直接用混凝土或灌浆料浇筑。这一步的目的是检查第二步是否出现灌浆料渗漏，并及时将渗漏的孔洞封堵。完成后示意图见图2。

图2：浇筑完成后示意图

图3：封堵完成图片 图4：封堵过程图片

3. 施工总结

1. 注意事项

1. 1. 洞口封堵前需将洞口润湿，防止灌浆料失水;

   2. 封堵采用2-3cm混凝土打底需要浇捣密实，防止拆模后蜂窝麻面。注意堵住孔洞，1mm的缝隙就可造成灌浆料流失，凝固以后会形成一个细小的孔洞，造成漏水；

   3. 最后一步采用堵漏王收面效果最佳；

2. 与常规做法的比较

常规预留孔洞封堵前先打凿洞口，安装管道后采用二次浇筑技术。使用细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑1/3，待凝固后再浇筑剩余部分，最后采用堵漏王封堵。期间还需要进行洒水养护，施工周期长，需要2-3天时间。而且遇到管道离墙近，或者成排立管时很难有效振捣，封堵极易漏水。

本施工工艺与常规做法相比，利用了装配式建筑楼板本身的特性，造成一个错台，加大接触面积，不需要剔凿。同时利用装配式建筑采用的套筒灌浆料进行洞口封堵，材料易于获取。灌浆料凝固快、流动性强、有自密性，可以封堵很小的孔洞，而且施工周期短。上午浇筑，下午就可以拆模，施工过程简单，仅简单养护即可。同时很大程度上满足了狭小空间吊模封堵的要求。管道背面无法施工的地方传统工艺要浇捣密实。若管道距墙距离近，或者成排管道背面无法浇捣的部位就难以施工。采用此工艺可以很好的解决这一问题，直接浇筑即可，利用灌浆料的高流动性自动填实缝隙。同时采用模具上粘贴泡沫胶的方法封堵缝隙，防止漏浆。

[1]^[1] 李云栓.浅谈厕浴间倒锥形预留洞防渗漏施工工艺[J].建材与装饰2017（3）:6-7