超声无损检测在承压类设备检测中的应用分析

超声无损检测在承压类设备检测中的应用分析

艾海提 ·吐尔洪、 柳浩文

阿克苏地区特种设备检验检测所 新疆 阿克苏 843000

摘 要：超声无损检测技术在对物体进行检测时不会对其造成损伤的信息技术，目前在设备检测中具有十分显著的优势，而相对来说超声检测应用范围更广，尤其是在承压设备检测过程中，相比其他技术来说具有明优势。在研究中我们主要针对超声检测技术进行分析，探讨了其操作步骤，最后分析了在承压设备检测中超声检测技术的运用，希望能进一步使该技术实现推广应用。

关键词：超声无损检测；承压设备；检测；应用

目前在工业生产过程中承压类设备是重要的设备之一，而且在实际生产中也起着十分重要的作用，同时由于在使用过程中承压类设备往往需要承受外界较大压力，因此一旦出现安全隐患时则会导致出现安全事故，甚至还会造成人员伤亡，因此国家高度重视承压类设备，并将其作为特殊设备，强化对其检测以确保在实际生产中承压类设备能够安全运行。而近年来，超声检测作为新型无损检测技术，能够有效避免在实际检测中对于人员和环境的危害，同时能够实现准确的测量效果，因此该技术也实现了广泛应用。

所谓的特种设备就是具有较大的危险性,与人们的生命安全息息相关的设备,常见的有电梯、锅炉、压力管道、大型游乐设施、压力容器以及起重机械等。而所谓的承压类特种设备主要包括压力容器、锅炉和压力管道三类。无损检测技术在工业中常见的几种检测方法包括射线探伤、渗透检测、磁粉检测、超声检测和涡流检测。其中应用较多的旱招声检测技术,超声检测技术具有方便决捷、成本低、对人体无害、检测深度大以及适用范围广等优势,但是其检查的结果可能会存在重复率和漏检率等问题。

1. 
   

2. 超声检测技术

无损检测是利用物理检测的方法，能够对物体表面存在异常情况进行检测，在具体检测中不会损伤物体，能够对异常信息进行收集分析，根据信息来判断物体是否出现结构变化。而超声检查技术是基于超声波完成异常信息的收集，并能够分析设备内部存在的缺陷问题，从目前实际应用情况来看，超声检查技术在检测过程中具有较大的效率优势，能够在短时间内快速检测设备是否存在质量缺陷，同时还可以极大程度上降低检测中对设备使用产生的不利影响，能够实现在线检测。尤其对于承压类设备来说具有广泛应用，能够提升设备零部件，板材等检测之外，同时能够检测焊缝质量，及时发现设备存在的缺陷，进而对于提升设备的安全性能来说也起着十分重要的作用。

2. 
   

3. 在承压设备检测过程中超声检查技术的使用步骤

为能够更好地实现承压设备检测准确性，在对承压设备进行超声检测过程中，需要遵循一定的步骤。在本研究中我们主要以承压设备的焊缝检测作为研究对象，针对其具体的检查步骤进行详细阐述。首先在前期准备过程中需要做好充分准备，能够提前预测影响测量结果的因素，进而能够获取更为准确的检测效果，比如在进行设备焊缝检测时，需要对相应焊缝位置存在的污渍及时清理干净，去除设备存在的锈蚀，确保利用超声检测技术可以获取准确的异常信息，并且根据这些信息作出综合评价。确保检测探头处于正常状态。在实际进行检测中需要确保探头在整个检测面可实现充分扫描，确保其覆盖率高于直径百分之十五，同时在具体检测中需要对其探头的灵敏度进行分析，确保灵敏度可实现承压设备的检测要求。由于在具体使用中主要是以数字检测仪为主的，因此在实际检测中还需要设定和优化部分参数，这对于结果的准确性来说是十分重要的。科学选择耦合剂。耦合剂选择的正确性将会直接影响最终检测结果的准确性。目前常用的耦合剂包括甘油，机油等，需要根据承压类设备的实际材质情况进行合理选择，同时还需要注意在耦合剂使用过程中不能对承压设备产生物理损伤。

3. 
   

4. 在承压类设备检测中超声检测技术的应用分析

在承压类设备检测过程中，利用超声检测技术的应用分析，需要注意以下几点：首先需要做好前期的校准工作，在对承压类设备进行超声检测技术应用前需要对承压设备进行必要的清理工作。其次，还需要做好仪器校准，比如需要根据实际检测需求选择合适的仪器设备。如果该设备为数字超声波检测仪时，在检测之前还需要设置必要的参数，比如探头的前沿，K值，扫查增量，确保最终所获数据的准确性。一般来说，对于一些材质较厚的设备来说在利用超声检测技术时，检测上表面位置需要使用较大功率的探头，而对于下表面时可换上小频率探头，在整个探测中要确保两探头中心频率之差控制在20%的范围内。需要准确定位设备存在缺陷的位置，经过一段时间承压设备运行之后很难避免出现缺陷，进而会导致一些不安全因素，因此利用超声检测技术能够准确找到设备存在的缺陷位置，便于采取相应的处理措施，进一步提升设备的安全性和可靠性。比如利用超声检测技术对承压设备进行检测时，同时如果该设备为腐蚀性强的压力管道时，由于压力管道可能会受到内外部腐蚀损伤，产生列分、腐蚀孔，而超声检测技术可根据反射波获取的信号，判断具体出现裂缝的位置。此外，在压力管道表面存在裂缝时利用超声检测技术可对下表面检测波信号呈现减弱趋势，但从实际检测情况上来看，由于在具体检测过程中底部形成的信号弱，因此也会存在漏检的问题。

在实际检测中还需要利用该技术对压力管道进行多次检测，能够将每次获取的检测结果进行比对分析，进而确定存在缺陷的位置，对一些存在怀疑或者不确定的位置，采取不同角度探头扫查等方式进行确认。此外，当找到缺陷位置之后还需要对缺陷长度进行测量，以便根据缺陷位置，做出科学合理的措施，在利用超声检测进行缺陷长度确认时，探头移动的方式，利用端点-6dB法则，进一步确定裂纹长度。衍射时差法检测过程中存在的一些盲区位置需要多次检测，在对承压类设备进行超声检测过程中，通常还会存在盲区，而盲区位置甚至会出现漏检的问题。因此在实际检测中需要针对盲区开展多次检测，尽可能减少缺陷遗漏的问题，从其检测原理上来看故障检测盲区主要为上下表面，而针对这一问题可以采取偏置非平行扫描盲区，或者不断优化探头参数，改变参数的方式进一步缩小检测盲区。

4. 
   

5. 在承压类设备中利用超声检测技术的思考

需要根据实际情况，结合当前超声检测技术发展分析该技术的未来趋势，未来该技术将逐渐呈现智能化，自动化方向发展，且将信息技术与计算机技术进行融合，能够有操作人员借助计算机完成超声检测相关仪器的自动化操作，进行数据收集之后，标记存在缺陷的位置，使得整个检测过程中能够实现自动化，不仅能够显著提升检测效率，同时还可以提高检测结果的准确性，其综合化主要体现在能够将超声探伤应当与数字超声检测仪进行融合，提升检测的智能化水平。此外，该技术的发展对于提高检测结果的准确性来说也是十分重要的，可以利用检测仪准确显示具体信息图像，便于检测人员进行直观分析，对于分析设备缺陷和确定其确切位置来说也是有利的。

小结

近年来随着科学技术的发展工业发展中，对于承压设备的质量要求逐渐提升，因此为能够减小其质量缺陷问题需要采取高精度的检测方式，能够及时发现设备的缺陷。目前超声检测技术是一种成熟的检测方式，能够提高检测效率和准确度，应当结合目前实际情况使用该检测技术，对于目前该技术存在的问题需要避免。

参考文献

[1]张荦.试论承压类特种设备无损检测[J].城市建设理论研究(电子版),2017(02):236.

[2]戴斌.浅析承压类特种设备无损检测技术的应用[J].山东工业技术,2018,No.265(11):47.