循环水泵检修工艺要点研究

(整期优先)网络出版时间:2021-12-06
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循环水泵检修工艺要点研究

永春

华能伊敏煤电有限责任公司伊敏电厂 内蒙古 呼伦贝尔 021134

摘要:随着我国经济的飞速发展,能源消耗迅速增加,这进一步加速了能源的消耗,因此,进行节能工作减少消耗已经成了继续解决的任务。而循环水泵的电能损耗普遍较大,会占电能的10%左右。目前我国电力供应相对不足,企业管理困难,如果能合理配置热力系统循环泵,就要进行节能工作。因此,正确检修电厂中的循环水泵,提高效率是十分必要的。

关键词:循环水泵;检修工艺;要点研究

一、引言

循环水泵的运行状态对整个发电厂的生产效率有着重要的影响,循环水泵在运行过程中经常出现振动过大和温度过高等问题,因此在日常使用过程中要保持正常的运行状态,工作人员需要制定应急处理方案要确保循环泵的安全有效运行,为了进一步保证水泵的正常运行,工作人员一定要对其使用进行严格的限制,并且制定一系列科学规范的制度,来规定工作人员的行为。。

二、循环水泵的检修工作

在电气设备的循环水泵的检修工作中,涉及的内容较多,程序也比较复杂。因此,循环水泵的检修工作只有提供正确的指导,制定完善的试验计划,才能保证电厂工作的顺利进行。但在实际工作中,由于各种因素的严重影响,没有完善的检修试验计划和图表。因此,循环水泵的故障概率不断增加。

检修准备是水泵检修的一项系统性工作,在检修前要做好相关准备,准备检修作业现场和程序,并且在检修时的说明书上进行明确说明。因此对于水泵结构,部分热工仪表和特殊试验点要布置在指定地点进行修理。由于水泵容积较大,所以修理安装台很重要,工作人员也要根据相关要求进行作业,保证路基的稳定性和安全性,确保在修理期间不要发生安全事故。

三、检修内容及质量标准

3.1泵体及底座

泵体和底座应无裂纹,泵体内壁面光滑,在非压力部位发现裂纹或其他可修复的铸件缺陷时,应该进行修复。泵体和泵盖分离面的平坦度为泵体水平面不能超过0.1m,垂直和水平均为0.10mm/m,泵座与基础面接触密切,地脚螺栓不能出现松动的问题,在固定大泵盖螺栓时,弹簧轴部分应对称,要均匀地进行固定。泵轴不能有腐蚀和裂纹等缺陷,在修理或更换泵轴时,可以进行无损失检查,检查是否有表面裂纹。轴套和装配联轴器为3.2m,轴承件为1.6um,滑动轴承件为0.8um。

四、循环水泵检修方法分析

4.1泵的拆卸

拆卸注意事项涂抹防锈油,当零件油漆面上有生锈的零件时,要去除锈,再喷漆。对于0型圈和填料等刺绣环的固定部件一般不能重复使用。然后准备好备用零件,拆下泵周围的润滑水管,拆下联轴器螺栓,拆下泵壳和基础面连接螺栓,布置在指定的检修现场,拆下填料压缩盖,拆下轴承填料箱和橡胶圈,拆下上下连接管,拆下内部出口曲线和内部中间连接管松开连接螺栓,拆下中间轴承体橡胶环和轴承,拆下吸气管,打开涡轮螺母盖的后任研究员螺母内端制动垫的法兰,拆下叶轮螺母,拆下叶轮,解开轴保护带,打开泵轴。

4.2检查、更新和维修

用钢丝复位清理所有零件,检查零件的磨损腐蚀情况,检查叶片是否有裂纹,并做好记录。然后按以下方法检查泵轴:将泵轴放在V型铁上,沿轴截面直径方向跳动,在0.025m范围内沿道路方向跳动。支撑泵轴的V型铁由两端的两个支架组成,轴向通常位于相同的轴承或联轴器位置,测量数据和测量位置时,要记录轴向端距记录轴与导轴承间距检测结果。另外,如果总间隙值超过1.6mm,则必须更换其中一个或两个。如果轴承磨损,应更换轴,并通过叶轮动平衡试验检查叶轮磨损情况。对于泵轴,叶轮检测和泵轴的校验是整个泵组的动力传动体系,检查时应注意是否存在裂纹,泵轮采用机械总成制造。因此,必须检查转子的位置,确保其中心位置与螺母的位置一致,以确保泵的运行。在磨削过程中,必须确保轴承的两侧正常磨损。因此,为了减少这种损失,必须采取措施润滑表面。一般来说,材料接触表面的效率保证为75%,因此磨损值以微米计。在叶轮磨损较大时,应转动叶轮,循环水泵在运行过程中,叶轮在长时间运行时会出现裂纹,导致密封性不好。并且会发生一些漏气现象。水泵轴检测一般以微米计,导叶密封面积不大于0.02mm。一般情况下,导叶表面粗糙度超过此限值,在运行中会导致对车床的平整度和清洁度不能达到相关严格的要求。由于所有检查的车轮、导板和喇叭孔都非常相似,因此必须用颜色标识这些开口。

五、循环水泵检修应急对策

循环水泵在使用过程中可能发生紧急情况,因此应制定实施计划,以便在出现运行问题时能够迅速有效地处理,比如当工作人员发现6号机循环水泵在试运行过程中,表面温度迅速达到75℃,要尽快处理,否则将严重影响电机的安全质量,按照切实可行的应急预案,应该及时停机6号A组循环泵,组织相关技术人员迅速处理,确保水泵尽快投入运行。除此之外,通过检查和处理,还发现泵轴承,叶轮、叶片,泵冷却系统和一些辅助部件都没有问题,但是发现其表面覆盖着较多的杂物,应该迅速有效地刮除这些碎屑,如此可以保证与汽轮机接触的密实程度较大。

5.1原因分析

在事故发生前,6号机循环泵A电机因接地保护动作而导致跳闸问题。这时,电机的对地绝缘为0,经过后续处理,发现6号机循环泵A电机停轴承温度较高,但是以前泵电机轴承的温度正常,此时检修部发动机组对冷却水系统进行了检查,但是门没有发现问题。根据上述分析,初步怀疑电机的地绝缘为0,电机在地端形成轴向电流,导致瓦块腐蚀,使推力瓦表面出现凹体,造成瓦块和润滑油无法成膜。

5.2采取的措施

工作人员应该手动修理电机的推力瓦块,确保该表面接触度在75%以上,检查冷却水管和冷油器的入水情况,确保冷却水畅通。并且对润滑油进行过滤,保证润滑油质量可靠,严格按照安装工艺和要求控制安装质量,确保所有工艺符合标准,加强对于电动机绝缘检查,防止由于电机绝缘不良引起的问题。

六、结束语

循环水泵的日常维护是一项复杂而重要的工作,各部门制定详细的检修计划,对检修人员进行严格的培训和评估,在充分掌握各种水泵特点的基础上,根据检修计划和检修规定,对各水泵进行检修。对关键部位进行检查和维护,供电机构要在特殊情况下,采取应急措施,及时准确地处理问题,确保整个项目的顺利进行。

参考文献:

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