高强度混凝土配合比设计方法优化研究

(整期优先)网络出版时间:2021-12-03
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高强度混凝土配合比设计方法优化研究

熊泽亮

东莞市中泰混凝土有限公司 广东东莞 523000

摘要:高强度混凝土(high strength concrete,简称HSC)是一种具有良好体积稳定性、高耐久性、高强度和高工作性能的商品混凝土。高强度混凝土一般采用42.5及以上高等级的水泥、优质的粗细骨料、超细矿物掺合料、高效减水剂等原材料配制,在原材料的选用上极为严格,以保证配制的高强度混凝土的工作性能、强度等符合相应的技术标准。

关键词:高强度混凝土 原材料 选择 配合比 设计方法 优化

引言

随着材料科学的不断发展,高强度混凝土应用领域越来越广,其配合比设计的关键,是以混凝土的和易性、力学性能、耐久性、经济性为目标。本文根据JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》并结合生产实际,通过优化配合比参数,探索高强度混凝土的原材料选择、配合比设计及优化,希望对从业者在高强度混凝土的设计、生产中有现实指导意义。

1、高强度混凝土配制的原材料选择

1.1胶材:水泥是影响混凝土强度的主要材料,配制高强度混凝土一般选用旋窑生产的42.5(R)和52.5(R)高强度硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的C3A需水量大、水化热大,含量宜小于8%;水泥细度愈小,水化反应愈剧烈,水化热过大,易导致混凝土结构产生过多裂缝,影响耐久性,水泥比表面积宜控制在350m2/kg;为了降低混凝土的水化热、提高工作性能、降低生产成本,水泥总用量不宜大于500kg/m3

1.2粗骨料:混凝土中的粗骨料起着骨架作用,混凝土的抗压强度与粗骨料的抗压强度成正比,在配制高强度混凝土时,要求粗骨料必须是质地坚硬、干净、颗粒较圆、直径在5~30mm 连续级配的碎石,其压碎值不应小于12%,且抗压强度要大于混凝土目标强度的1.5倍。针片状颗粒含量不宜大于5%,含泥量不应大于 0.5%,泥块含量不应大于0.2%。

1.3细骨料:砂子是影响混凝土和易性的主要因素,高强度混凝土的配制要求选取级配良好、含泥量少、石英含量多的河砂,细度模数宜控制在2.6~3.0。细度模数过小砂子太细,混凝土粘稠难以振捣,为了满足和易性要求,需要增加水泥用量;细度模数过大砂子粗,则在运输及浇注过程中保水性差容易离析,影响混凝土质量及施工性能。含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于 0.5%。

1.4矿物掺合料

高强度混凝土的水泥用量大,水化热较高,宜掺加优质粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物掺合料以取代部分水泥用量,保证在降低水化热的同时,不会降低混凝土强度,甚至提升混凝土后期强度,能有效改善混凝土的工作性能。矿物掺合料的总掺量宜为25%~40%。

1.4.1粉煤灰:粉煤灰具有“玻璃微珠”效应,掺加适量的粉煤灰具有良好的保水性和流动性,减少混凝土泌水和离析。品质要求不低于II级,要求火山灰活性高、细度较细、质量均匀、且与其它材料相适应,常用I级电厂灰。

1.4.2矿渣粉:矿渣粉比水泥细,SiO2含量较高,可以填充水泥中的空隙,提高混凝土的流动性和强度。当矿渣粉的比表面积达到400m2/kg时,其活性得到充分发挥,能改善混凝土的力学性能和耐久性能。矿渣粉宜选用 S95以上的粒化高炉矿渣粉,掺量控制在15%~35%。

1.4.3硅灰:硅类活性较高,在配制高强度混凝土时有极大的强度贡献,常用在C80及以上等级的混凝土。硅灰sio2含量需达90%以上,细度约为20~25m2/g,掺量宜5%~10%。

1.5 水:宜采用饮用水。C50~C60 混凝土,单位用水量宜控制在135~155kg/m3;C75混凝土,单位用水量宜控制在130kg/m3左右,对C75以上混凝土,强度每增加15MPa,用水量可减少10kg/m3

1.6外加剂:配制高强度混凝土宜采用聚羧酸类高性能减水剂,能有效改善混凝土的和易性、降低用水量和水泥用量,减水率能达到25%以上。用量为胶凝材料的0.8%至2%。

2高强度混凝土配合比的设计方法

2.1常规计算方法

依据JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》,当设计强度等级小于C60时,配制强度应按下式计算:
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
其中:σ—混凝土强度标准差(MPa)
fcu,0—混凝土配制强度(MPa)
当设计强度等级不小于C60时,配制强度应按下式计算:

fcu,0≥1.15fcu,k

2.2设计方法的优化

研究表明:水胶比、砂率和掺合料用量对混凝土工作性能和强度影响最大。(1)对工作性能影响方面:掺合料用量和砂率的影响显著,其中掺合料用量最显著,砂率次之;(2)对强度的影响方面:水胶比和掺合料用量的影响显著,其中水胶比最显著,掺合料用量次之,砂率影响不显著。

2.2.1.低水胶比原则

为确保高强度混凝土的耐久性要求,必须要使混凝土具有较强的抗渗透性,适宜的水胶比宜控制在0.2~0.4之间。在确保混凝土密实度的基础上再对选取的水胶比进行适当调整。

2.2.2最优砂率原则

混凝土的砂石比通常用砂率来表示,砂率主要影响混凝土的工作性能。高强度混凝土由于采用低用水量,因此砂浆量需通过提高砂率来补充,一般宜控制在35~40%之间。

2.2.3最优浆集比原则

混凝土浆集比为水泥浆与集料的比例,高强度混凝土要求具有较高的流动性,因此要有较大的胶凝材料总量。但混凝土会随着胶凝材料用量的增加,弹性模量降低,收缩增加。因此,在配合比设计中必须寻找最优的浆集比。试验研究表明,固体浆集体积比宜取 35:65,粗骨料的体积含量宜控制在0.4m3,可以很好地解决混凝土强度、工作性和体积稳定性之间的矛盾。

3、设计方法试验对比

361a9e6bc4db26_html_64301eda7848533.png .1以配制C60混凝土为例,配制强度为69.0MPa,混凝土强度标准差取6MPa,强度保证率取95%,胶凝材料总量为500~550kg,混凝土容重设定为2360kg/m3。设计用Ⅰ级粉煤灰取代水泥率为7%,矿粉取代水泥率为13%,外加剂掺量2.5%,水灰比上下调整0.01。依据JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》,分别用常规方法和优化方法计算配合比,得出常规方法(1组)和优化方法(2组)两个配合比如下表1:



61a9e6bc4db26_html_cff87e27606a3b28.png 3.2常规方法(1组)和优化方法(2组)的物理性能试验对比如下表2:







3.3试配分析

根据试配结果,两组试验坍落度损失、扩展度、和易性都能满足施工要求,抗压强度结果也符合设计要求。(1)用常规方法计算的配合比水胶比较小,水泥用量较大,水化热大,坍落度损失偏大,容易增加裂缝风险;(2)用常规方法计算的砂率偏小,坍落度偏小,扩展度偏大,骨料的包裹性下降。但要注意的是,砂率增大到一定值后,28d抗压强度会逐渐降低;(3)用常规方法计算的集料用量偏少,弹性模量降低,易收缩变形和裂缝。但增加集料总量会减少水泥用量,使黏聚性下降而影响强度。

4结论

4.1只有严格选择符合质量要求的优质原材料,遵守配合比设计优化的三个原则,才能配制出C60及以上合格的高强度混凝土。

4.2通过适当提高集料比例、选择合适的砂率、使用复配高活性粉煤灰和矿渣粉掺合料、掺加高效减水剂等工艺,能节省水泥用量,改善混凝土工作性能,降低生产成本。

参考文献

[1]JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》

[2]高强度水泥混凝土配合比设计理论在结构工程中的应用研究[J],罗兵,交通世界(建养机械), 2013第006期

[3]高强混凝土配合比设计优化与质量控制措施[J],王玉喜,施工技术,2014(S1):186-190

[4]高强高性能混凝土配合比优化设计[J],商效瑀,郑山锁,赵鹏,中国科技论文,2013(5):413-416

[5]高强高性能混凝土配合比优化设计分析[J],章喜斌,江西建材 ,2015,第020期