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摘要:危险化学品罐区作为化工企业的一级重大危险源,为企业安全管理的重点,而罐区的安全运行中的重点环节是装卸车安全。随着化工行业规模的不断扩大和安全形势的愈发严峻,装卸车环节的安全凸显的尤为重要,已经成为化工行业安全管理的重中之重,近些年危化品装车系统以设备设施的本质安全为出发点,进行了不少改进和发展。
关键词:装车系统 安全 控制 改造
化工企业的危险化学品罐区承担着化工产品的储存和装车任务。危化品装车环节作为人工参与度极高的作业环节,操作风险高、危害大,易造成事故,近几年也得到了广泛关注,为确保装车安全,对装车环节的本质安全提出了更高的要求,这也促使装车本质安全有了很大的改进和提高,尤其是自动化控制方面。危化品密闭装车系统经历了数年的发展,安全性和自动化程度都得到了很大的提升,密闭装车系统得以持续升级。下面简单阐述一下,危化品密闭装车系统发展经历的几个阶段。
一、手动装车系统
危化品密闭装车的最初阶段为手动装车,装车程序为:化工产品物料自储罐经装车泵加压后,经装车管线,送至装车台,经装车鹤管进入槽车。槽车的气相,经气相鹤管,由气相管线送至放空冷却器,冷凝后液相进入缓冲罐,气相放空。装车控制为手动控制,由司乘人员随时观察罐车液位,凭经验判断装车量,这种操作模式下一旦司乘人员未能及时关闭阀门,容易造成车辆超装,甚至物料溢出,造成安全环保事故。装车简图如下:
二、定量装车系统
在手动装车系统的基础上,以保证安全为前提,经过不断的钻研与探索,在装车系统液相管线上加装切断阀和流量计,在DCS上设置定量装车系统。同时在DCS上增加装车累计流量超出装车量设定值一定量时报警和超出装车量设定值一定量时自动停装车泵的联锁回路。正常装车时,当装车流量累计达到设定值时,装车切断阀自动关闭。当自控回路出现故障,装车切断阀未能及时关闭时,装车累计流量超出装车量设定值一定值时,DCS会有报警声音提示,此时室内DCS操作人员就可第一时间发现并对讲机通知现场操作人员迅速关闭现场装车手动阀门,切断物料。若现场操作人员未能及时关闭装车手动阀门时,装车累计流量超设定值一定值时,联锁装车泵跳停。这种层层递进式本质安全保护设计可以极大地提高装车操作的安全系数,大幅降低各种突发情况出现的概率,从根本上保证装车安全。
装车流程简图如下:
另外危化品罐区还设置装车紧急停车SIS系统,在装车区和DCS室均设置装车紧急停车按钮,按下装车紧急停车按钮的联锁结果是所有装车口切断阀立即关闭、罐区各物料装车泵立即停泵、成品储罐罐底出料切断阀延时5秒关闭。
另在装车系统装车气相管线上加装远传压力表,并将信号传输至DCS显示及报警,这样当气液相鹤管接反或是其他原因致使槽车内压力异常时,DCS上就会有报警声音提示,室内DCS操作人员就可第一时间发现并对讲机通知现场操作人员进行紧急处理。
三、定量装车的优化系统
随着科技的进步和进一步提高可燃液体、液化烃装车过程的本质安全的需要,装车系统设备设施得以进一步改进。原装车区域的静电接地报警器更换为具备信号输出功能的报警控制器,并将报警器信号传输至控制室,静电接地检测回路断开时装车现场有声音报警提示,同时联锁对应鹤位装车切断阀关闭。在装车气相管线上安装流量计,监控装车过程气相流量,当装车过程中气相流量超出正常范围时联锁装车切断阀关闭。另在装车鹤管处加装接近开关及防爆指示箱,用于指示鹤管状态,并将鹤管的状态信号传输至控制室,实现鹤管归位状态的现场及DCS显示,以防止装车鹤管还未与槽车断开归位,车辆就启动,从而造成鹤管损坏和物料泄漏事故。
对定量装车控制程序进行优化,在原定量装车控制即超出装车量设定值一定量时报警和超出装车量设定值一定量时自动停装车泵的联锁回路的基础上,将现场静电接地报警器、可燃有毒气体报警仪、装车气相流量等参数信号引入控制程序,实现槽车接地异常、装车区域可燃有毒气体报警仪报警或装车气相流量异常时能够实现现场及控制室报警提示,并自动联锁停止装车,提高装车操作的过程安全。
四、结束语
化工装置规模的不断扩大,危化品装车量的骤增,如何安全高效环保地完成装车任务,实现装车自动化仍是摆在我们面前的难题,以确保安全为出发点的装车自动化控制系统的持续改进需求仍然存在。作为人工参与度高、重复性高、危险性大的危化品装车操作,安全改进措施要从提高装车本质安全上下功夫,同时要求采取的各项改进措施一方面要符合相关标准规范的要求,另一方面要考虑与现有安全设施的兼容性,可操作性及可靠性。随着装车系统的不断改进,装车操作的人工参与度明显降低,从而降低了人的不安全行为发生的机率,同时提高了装车设备设施的本质安全,这样就从根本上提高了装车操作的运行安全。
近年来,危化品装车系统的进步是有目共睹的,在保证危化品装车安全方面采取了许多行之有效的改造和措施,这些改造和措施在确保装车安全方面也发挥了巨大的不可估量的作用,但是化工企业的安全管理没有止境,同样的为保证装车安全采取的各项技术改进也是没有终点,这是个伴随着经济技术的进步而不断推陈出新的过程。
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